專利名稱：針織大圓機毛圈機下織針三角機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種針織大圓機毛圈機下織針三角機構(gòu)。
背景技術(shù)：
針織大圓機毛圈機的下織針運行規(guī)跡三角，其固定在大圓機的三角座上面，織針的主體部分在針筒的針槽里面做上下運動，針腳部分在三角的跑道里面沿三角規(guī)跡進行圓周逆時針方向的運轉(zhuǎn)，此三角是按照一定的數(shù)量拼成ー個圓形的結(jié)構(gòu)，和圓形針筒的徑向間隙為 0. 2-0. 3mm。參照圖2，為現(xiàn)有的三角10'結(jié)構(gòu)示意圖，包括跑道11'，跑道的上部12'和下部13'與針筒之間的徑向間隙為0.2-0. 3mm。*由于織針的針腳部分在三角的跑道中做的是滑動磨擦運動，所以極易產(chǎn)生大量的熱量和機械磨損；為了降低其工作溫度和磨損程度、増加其使用壽命就要在機器的運行過程中加入大量的針織專用潤滑油，而這樣以來在三角的正面部分和針筒外圓之間(在只有
0.3mm寬的間隙內(nèi))極易形成具有一定粘性的油膜，増加了機器的運行阻力，特別是在機器進行點動的時候其表現(xiàn)會更加明顯，從而經(jīng)常出現(xiàn)機器的啟動動力不足的假象。通常情況下都是通過手動調(diào)節(jié)的形式來解決這ー問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供針織大圓機毛圈機下織針三角機構(gòu)，可避免機器的啟動動カ不夠的假象出現(xiàn)。本實用新型采用如下的技術(shù)方案針織大圓機毛圈機下織針三角機構(gòu)，包括有三角本體、針筒以及織針，該三角本體上設(shè)有跑道，該跑道的上、下兩側(cè)分別設(shè)有上護堤和下護堤，該上護堤的上方為上間隙部，該下護堤的下方為下間隙部，且該上間隙部與針筒之間的徑向間隙大于該上護堤與針筒之間的徑向間隙，該下間隙部與針筒之間的徑向間隙大于該下護堤與針筒之間的徑向間隙。所述上間隙部與針筒之間的徑向間隙和下間隙部與針筒之間的徑向間隙相同，所述上護堤與針筒之間的徑向間隙與下護堤與針筒之間的徑向間隙相同。所述上護堤的高度為2-4mm，所述下護堤的高度為4_6mm。所述上間隙部與針筒之間的徑向間隙為I. 6_2mm，所述下間隙部與針筒之間的徑向間隙為I 6_2_。所述上護堤與針筒之間的徑向間隙為0. 2-0. 4mm，所述下護堤與針筒之間的徑向間隙為 0. 2-0. 4mm。由上述對本實用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型針織大圓機毛圈機下織針三角機構(gòu)由于加大了上、下間隙部與針筒之間徑向間隙，從而改善了三角機構(gòu)的散熱條件，降低了其工作溫度并減小了磨損，也就増加了使用期限。同時也在很大程度上減小了油膜形成的概率，阻力自然減小而機器的啟動動力不夠的假象也得到了解決。
圖I本實用新型的結(jié)構(gòu)簡圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中三角機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型三角機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下通過具體實施方式
對本實用新型作進ー步的描述。參照圖I和圖3，本實用新型的針織大圓機毛圈機下織針三角機構(gòu)，包括有三角本體10、針筒30以及織針20，三角本體10上設(shè)有跑道11，跑道11的上、下兩側(cè)分別設(shè)有上護堤12和下護堤13，上護堤12的上方為上間隙部14，下護堤13的下方為下間隙部15，上間隙部14、下間隙部15與針筒30之間的徑向間隙均為b，上護堤12、下護堤13與針筒30之間的徑向間隙均為a，a為0. 3mm, b為I. 8mm，上護堤12的高度為3臟，下護堤13的高度為5mm o參照圖I和圖3，本實用新型的針織大圓機毛圈機下織針三角機構(gòu)由于在上護堤12的上方設(shè)有上間隙部14，下護堤13的下方設(shè)有下間隙部15，這樣既可以保證主要的跑道護堤部分即上護堤12、下護堤13和針筒30之間的間隙，同時也擴大了次要部分即上間隙部14、下間隙部15和針筒30之間的間隙，使之原來的全面0. 3mm的間隙變成了小部分的0. 3mm的間隙，從而改善了三角機構(gòu)的散熱條件，降低了其工作溫度并減小了磨損，也就増加了使用期限。同時也在很大程度上減小了油膜形成的概率，阻力自然減小而機器的啟 動動カ不夠的假象也得到了解決。上述僅為本實用新型的ー個具體實施方式
，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
權(quán)利要求1.針織大圓機毛圈機下織針三角機構(gòu)，包括有三角本體、針筒以及織針，該三角本體上設(shè)有跑道，其特征在干該跑道的上、下兩側(cè)分別設(shè)有上護堤和下護堤，該上護堤的上方為上間隙部，該下護堤的下方為下間隙部，且該上間隙部與針筒之間的徑向間隙大于該上護堤與針筒之間的徑向間隙，該下間隙部與針筒之間的徑向間隙大于該下護堤與針筒之間的徑向間隙。
2.如權(quán)利要求I所述的針織大圓機毛圈機下織針三角機構(gòu)，其特征在于所述上間隙部與針筒之間的徑向間隙和下間隙部與針筒之間的徑向間隙相同，所述上護堤與針筒之間的徑向間隙與下護堤與針筒之間的徑向間隙相同。
3.如權(quán)利要求I所述的針織大圓機毛圈機下織針三角機構(gòu)，其特征在于所述上護堤的高度為2-4mm，所述下護堤的高度為4_6mm。
4.如權(quán)利要求I所述的針織大圓機毛圈機下織針三角機構(gòu)，其特征在于所述上間隙部與針筒之間的徑向間隙為I. 6-2mm，所述下間隙部與針筒之間的徑向間隙為I. 6_2mm。
5.如權(quán)利要求I所述的針織大圓機毛圈機下織針三角機構(gòu)，其特征在于所述上護堤與針筒之間的徑向間隙為0. 2-0. 4mm，所述下護堤與針筒之間的徑向間隙為0. 2-0. 4mm。
專利摘要本實用新型涉及一種針織大圓機毛圈機下織針三角機構(gòu)，包括有三角本體、針筒以及織針，該三角本體上設(shè)有跑道，該跑道的上、下兩側(cè)分別設(shè)有上護堤和下護堤，該上護堤的上方為上間隙部，該下護堤的下方為下間隙部，且該上間隙部與針筒之間的徑向間隙大于該上護堤與針筒之間的徑向間隙，該下間隙部與針筒之間的徑向間隙大于該下護堤與針筒之間的徑向間隙。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型由于加大了上、下間隙部與針筒之間徑向間隙，從而改善了三角機構(gòu)的散熱條件，降低了其工作溫度并減小了磨損，也就增加了使用期限。同時也在很大程度上減小了油膜形成的概率，阻力自然減小而機器的啟動動力不夠的假象也得到了解決。
文檔編號D04B15/32GK202430433SQ20122000297
公開日2012年9月12日 申請日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者南飛躍 申請人:南飛躍