一種超細(xì)羊毛纖維的制備方法及其產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種超細(xì)羊毛纖維的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：（1）復(fù)合紡絲：將羊毛纖維和水溶性聚酯通過復(fù)合紡絲法制成線密度7.5~10.5tex的海島型復(fù)合纖維；（2）水解：將制成的復(fù)合纖維浸入50~70℃清水中進(jìn)行45~70分鐘水解剝離，獲得半成品超細(xì)羊毛纖維；（3）干燥：先經(jīng)脫水至纖維含水率達(dá)30%、再經(jīng)熱風(fēng)烘干后即得到超細(xì)羊毛纖維成品。本發(fā)明制備出的超細(xì)羊毛纖維質(zhì)量穩(wěn)定，該制備方法有效降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)工藝無(wú)污染。
【專利說明】一種超細(xì)羊毛纖維的制備方法及其產(chǎn)品
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合成纖維，具體涉及一種超細(xì)羊毛纖維的制備方法及其產(chǎn)品。
【背景技術(shù)】
[0002]羊毛纖維憑借優(yōu)秀的彈性，柔和的手感，良好的保溫性等優(yōu)良的性能，深受廣大消費(fèi)者的喜愛，但在實(shí)際使用中由于羊毛較粗，制成的制品有刺癢感，并且容易起球。
[0003]超細(xì)纖維是一種高品質(zhì)、高技術(shù)的紡織原料，超細(xì)纖維由于直徑很小，因此其彎曲剛度很小，纖維手感特別柔軟。另外，超細(xì)纖維的比表面積很大，因此由超細(xì)纖維紗紡制的織物的覆蓋性、蓬松性和保暖性有明顯提高。比表面積大纖維與灰塵或油污接觸的次數(shù)更多，而且油污從纖維表面間縫隙滲透的機(jī)會(huì)更多，因此由超細(xì)纖維紗紡制的織物具有極強(qiáng)的清潔功能。
[0004]另外，將超細(xì)纖維制成超高密織物，纖維間的空隙介于水滴直徑和水蒸汽微滴直徑之間，因此超細(xì)織物具有防水透汽效果。
[0005]由于超細(xì)纖維具有上述優(yōu)點(diǎn)和功能，在紡織領(lǐng)域中開拓了前所未有的出路，其主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)楦邫n時(shí)裝面料、高密織物、高性能揩布、仿桃皮絨織物、人麂皮、高級(jí)拭鏡紙、氣體過濾材料等，還可用于人造血管等生物醫(yī)學(xué)工程領(lǐng)域。
[0006]然而，目前常見的超細(xì)纖維皆系化學(xué)合成纖維，其特性、品質(zhì)大大不同于羊毛纖維，無(wú)法取代羊毛纖維的 用途和領(lǐng)域，特別是，無(wú)法取代羊毛纖維在高檔紡織面料的質(zhì)地、品位、用途及其價(jià)值。
[0007]因此本領(lǐng)域需要開發(fā)超細(xì)羊毛纖維及其制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于，提供一種超細(xì)羊毛纖維及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)和不足。
[0009]本發(fā)明所需要解決的技術(shù)問題，可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0010]作為本發(fā)明的第一方面，一種超細(xì)羊毛纖維，它的平均線密度為0.04、.06dtex，長(zhǎng)度為40~70_。
[0011]作為本發(fā)明的第二方面，一種超細(xì)羊毛纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0012]( I)復(fù)合紡絲:將羊毛纖維和水溶性聚酯通過復(fù)合紡絲法制成線密度
7.5^10.5tex的海島型復(fù)合纖維；
[0013](2)水解:將制成的復(fù)合纖維浸入5(T70°C清水中進(jìn)行45~70分鐘水解剝離獲得所述的超細(xì)羊毛纖維；
[0014](3)干燥:先將半成品超細(xì)羊毛纖維先脫水、再熱風(fēng)烘干，即得到超細(xì)羊毛纖維成品O
[0015]步驟(2)中，所述清水選用符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的中性水，水溫為5(T70°C。[0016]步驟(3)中，采用離心機(jī)脫水，先以300轉(zhuǎn)/分的低速預(yù)離心脫水廣2分鐘，然后以600轉(zhuǎn)/分的高速旋轉(zhuǎn)脫水5~7分鐘。
[0017]步驟(3)中，熱風(fēng)烘干時(shí)，熱風(fēng)溫度為90°C~100°C，時(shí)間為10-15分鐘。
[0018]本發(fā)明的第二方面，提供根據(jù)上述超細(xì)羊毛纖維的制備方法制備得到的超細(xì)羊毛纖維。
[0019]上述超細(xì)羊毛纖維的平均線密度為0.04~0.06dtex，長(zhǎng)度為4(T70mm。
[0020]本發(fā)明的有益效果:
[0021]1、本發(fā)明采用復(fù)合紡絲-水解剝離法進(jìn)行超細(xì)羊毛纖維的制備，制備工藝簡(jiǎn)便易操作，能有效降低制備成本。
[0022]2、本發(fā)明制備的超細(xì)羊毛纖維質(zhì)量穩(wěn)定，具有比一般羊毛纖維更好的柔軟性和保溫性，能應(yīng)用于高檔紡織紗線、面料的生產(chǎn)，使用超細(xì)羊毛纖維紗紡織的織物具有極強(qiáng)的清潔功能，同時(shí)具有極佳的柔軟手感。
[0023]3、本發(fā)明采用復(fù)合紡絲-水解剝離法，避免了使用有機(jī)溶劑，減少了環(huán)境污染，更加環(huán)保?！揪唧w實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0025]實(shí)施例1超細(xì)羊毛纖維I的制備
[0026]超細(xì)羊毛纖維I的制備方法:
[0027](I)復(fù)合紡絲:將羊毛纖維和水溶性聚酯(WSP)通過復(fù)合紡絲法制成線密度
8.0tex的海島型復(fù)合纖維。
[0028](2)水解:將制成的復(fù)合纖維浸入65°C符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(GB5749-2006)的中性水中進(jìn)行水解剝離60分鐘，獲得半成品超細(xì)羊毛纖維。
[0029](3)干燥:先將水解剝離法制得的超細(xì)羊毛纖維經(jīng)離心機(jī)先以300轉(zhuǎn)/分的低速預(yù)離心脫水I分鐘，然后以600轉(zhuǎn)/分的高速旋轉(zhuǎn)脫水7分鐘脫水后，檢測(cè)到纖維含水為30%，再經(jīng)熱風(fēng)溫度為95°C，熱風(fēng)烘干12分鐘后即為成品，經(jīng)測(cè)量超細(xì)羊毛纖維平均線密度為0.05dtex，切斷使每根纖維長(zhǎng)度為50mm。
[0030]實(shí)施例2超細(xì)羊毛纖維2的制備方法
[0031]超細(xì)羊毛纖維2的制備方法:
[0032](I)復(fù)合紡絲:將羊毛纖維和水溶性聚酯通過復(fù)合紡絲法制成線密度7.5tex的海島型復(fù)合纖維。
[0033](2)水解:將制成的復(fù)合纖維浸入70°C符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的中性水中，進(jìn)行70分鐘水解剝離，獲得半成品超細(xì)羊毛纖維。
[0034](3)干燥:先將水解剝離法制得的超細(xì)羊毛纖維經(jīng)離心機(jī)先以300轉(zhuǎn)/分的低速預(yù)離心脫水2分鐘，然后以600轉(zhuǎn)/分的高速旋轉(zhuǎn)脫水10分鐘脫水后，檢測(cè)到纖維含水為30%，再經(jīng)熱風(fēng)溫度為100°C，熱風(fēng)烘干10分鐘后即為成品，經(jīng)測(cè)量超細(xì)羊毛纖維平均線密度為0.04dteX，切斷使每根纖維長(zhǎng)度為40mm。
[0035]實(shí)施例3超細(xì)羊毛纖維3的制備[0036]超細(xì)羊毛纖維3的制備方法:
[0037](I)復(fù)合紡絲:將羊毛纖維和水溶性聚酯通過復(fù)合紡絲法制成線密度10.5tex的海島型復(fù)合纖維。
[0038](2)水解:將制成的復(fù)合纖維浸入50°C符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的中性水中進(jìn)行45分鐘水解剝離獲得半成品超細(xì)羊毛纖維。
[0039](3)干燥:先將水解剝離法制得的超細(xì)羊毛纖維經(jīng)離心機(jī)先以300轉(zhuǎn)/分的低速預(yù)離心脫水I分鐘，然后以600轉(zhuǎn)/分的高速旋轉(zhuǎn)脫水9分鐘脫水后，檢測(cè)到纖維含水為30%，再經(jīng)熱風(fēng)溫度為90°C，熱風(fēng)烘干15分鐘后即為成品，經(jīng)測(cè)量超細(xì)羊毛纖維平均線密度為0.06dtex，切斷使每根纖維長(zhǎng)度為70mm。
[0040]實(shí)施例4超細(xì)羊毛纖維4的制備方法
[0041]超細(xì)羊毛纖維4的制備方法:
[0042](I)復(fù)合紡絲:將羊毛纖維和水溶性聚酯通過復(fù)合紡絲法制成線密度7.5tex的海島型復(fù)合纖維。
[0043](2)水解:將制成的復(fù)合纖維浸入70°C符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的中性水中，進(jìn)行70分鐘水解剝離，獲得半成品超細(xì)羊毛纖維。
[0044](3)干燥:先將水解剝離法制得的超細(xì)羊毛纖維經(jīng)離心機(jī)先以300轉(zhuǎn)/分的低速預(yù)離心脫水2分鐘，然后以600轉(zhuǎn)/分的高速旋轉(zhuǎn)脫水30分鐘脫水后，檢測(cè)到纖維含水為24%，再經(jīng)熱風(fēng)溫度為100°C，熱風(fēng)烘干7分鐘后即為成品，經(jīng)測(cè)量超細(xì)羊毛纖維平均線密度為0.04dteX，切斷使每根纖維長(zhǎng)度為40mm。使用此實(shí)施例方法制備的超細(xì)羊毛與實(shí)施例2制備的超細(xì)羊毛平均線密度相同，但脫水時(shí)間過久，浪費(fèi)時(shí)間，損耗離心機(jī)。
[0045]實(shí)施例5超細(xì)羊毛纖維5的制備
[0046]超細(xì)羊毛纖維5的制備方法:
[0047](I)復(fù)合紡絲:將羊毛纖維和水溶性聚酯通過復(fù)合紡絲法制成線密度10.5tex的海島型復(fù)合纖維。
[0048](2)水解:將制成的復(fù)合纖維浸入50°C符合生活飲用水衛(wèi)生的中性水中進(jìn)行45分鐘水解剝離獲得半成品超細(xì)羊毛纖維。
[0049](3)干燥:先將水解剝離法制得的超細(xì)羊毛纖維經(jīng)離心機(jī)先以300轉(zhuǎn)/分的低速預(yù)離心脫水I分鐘，然后以600轉(zhuǎn)/分的高速旋轉(zhuǎn)脫水5分鐘脫水后，檢測(cè)到纖維含水為40%，再經(jīng)熱風(fēng)溫度為90°C，熱風(fēng)烘干32分鐘后即為成品，經(jīng)測(cè)量超細(xì)羊毛纖維平均線密度為0.06dteX，切斷使每根纖維長(zhǎng)度為70mm。使用此實(shí)施例方法制備的超細(xì)羊毛與實(shí)施例3制備的超細(xì)羊毛平均線密度相同，但烘干時(shí)間久，浪費(fèi)時(shí)間和烘箱。
[0050]該超細(xì)羊毛可以用來制備服裝、家居和裝飾用品，與普通羊毛相比，該超細(xì)羊毛可紡紗支密度更大，普通羊毛制品有刺癢感、易起球，該超細(xì)羊毛制成的面料手感柔軟，手感滑爽、細(xì)膩，不易起球，提高了面料使用舒適度和檔次。
[0051]干燥時(shí)，在脫水過程中，甩干到纖維含水30%后，烘干效果較好。如果纖維含水量高于30%，則后期烘干時(shí)間過長(zhǎng)，浪費(fèi)能源和時(shí)間。如果纖維含水量低于30%，則需要脫水很久，也會(huì)浪費(fèi)時(shí)間和損耗離心機(jī)。
[0052]以上對(duì)本發(fā)明的描述并不限制本發(fā)明的范圍。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明提供的技術(shù)方案做出各種相應(yīng)的改變，這些改變都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種超細(xì)羊毛纖維的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟: (1)復(fù)合紡絲:將羊毛纖維和水溶性聚酯通過復(fù)合紡絲法制成線密度7.5^10.5tex的海島型復(fù)合纖維； (2)水解:將制成的復(fù)合纖維浸入5(T70°C清水中進(jìn)行45~70分鐘水解剝離，獲得半成品超細(xì)羊毛纖維； (3)干燥:先將半成品超細(xì)羊毛纖維先脫水至纖維含水率達(dá)30%、再熱風(fēng)烘干，即得到超細(xì)羊毛纖維成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)羊毛纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述清水選用符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的中性水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超細(xì)羊毛纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，采用離心機(jī)脫水，先以300轉(zhuǎn)/分的低速預(yù)離心脫水1~2分鐘，然后以600轉(zhuǎn)/分的高速旋轉(zhuǎn)脫水5~7分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述超細(xì)羊毛纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，熱風(fēng)烘干時(shí)，熱風(fēng)溫度為90°C~100°C，時(shí)間為10-15分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述超細(xì)羊毛纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，熱風(fēng)烘干時(shí)，熱風(fēng)溫度為90°C~100°C，時(shí)間為10-15分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述超細(xì)羊毛纖維的制備方法制備得到的超細(xì)羊毛纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述超細(xì)羊毛纖維，所述超細(xì)羊毛纖維的平均線密度為 ，0.04~0.06dtex，長(zhǎng)度為4 0~70臟。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述超細(xì)羊毛纖維的制備方法制備得到的超細(xì)羊毛纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述超細(xì)羊毛纖維，所述超細(xì)羊毛纖維的平均線密度為，0.04~0.06dtex,長(zhǎng)度為40~70臟。
【文檔編號(hào)】D01F11/02GK103882552SQ201210555418
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月19日
【發(fā)明者】倪蓉, 肖嬡麗, 徐兆梅, 徐良平 申請(qǐng)人:羅萊家紡股份有限公司