專利名稱：一種多功能倍捻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線材生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種多功能倍捻機(jī),屬于紡織機(jī)械技術(shù) 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的初捻、并合、再捻的紗線一般通過以下設(shè)備和步驟生產(chǎn)首先，分別采 用捻線機(jī)將紗線進(jìn)行第一次加捻，然后根據(jù)需要進(jìn)行兩根或者三根紗并線，將并線后的多 股紗線拿到倍捻機(jī)上進(jìn)行第二次加捻。
然而，上述加工工序分為三道完成，具有設(shè)備投資大，種類數(shù)量多，安裝場(chǎng)地大，操 作人員多以及耗能大等很多缺陷。同時(shí)，多道工序的加工對(duì)紗線磨損也加大，從而影響紗線 的質(zhì)量。
因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種具有改良結(jié)構(gòu)的多功能倍捻機(jī)，以 克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、成本低、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理 且省力省電的多功能倍捻機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種多功能倍捻機(jī)，其包括機(jī)架以及 自下而上依次安裝于機(jī)架上的若干初捻錠子、紗線集束裝置、超喂機(jī)構(gòu)和若干復(fù)捻錠子；其 中，至少兩個(gè)初捻錠子為一組，并與一個(gè)復(fù)捻錠子相配套；所述若干初捻錠子通過一第一電 機(jī)和一第一龍帶帶動(dòng)；所述超喂機(jī)構(gòu)通過一超喂電機(jī)帶動(dòng)；各復(fù)捻錠子包括兩個(gè)錠子皮帶 盤；所述兩個(gè)錠子皮帶盤分別抵接于一第二龍帶和一第三龍帶上；所述第二龍帶和第三龍 帶分別與一第二電機(jī)和一第三電機(jī)連接。
本發(fā)明的多功能倍捻機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述復(fù)捻錠子進(jìn)一步包括錠板、錠子托板、 軌道、拉簧、頂子、頂桿以及離合手柄；其中，所述錠子托板設(shè)置于錠板上，其能沿軌道滑移， 使兩個(gè)錠子皮帶盤能和第二龍帶、第三龍帶相抵接或脫落；所述拉簧一端固定于軌道上，另 一端固定于錠子托板上；所述頂桿一端樞接于錠子托板上，另一端通過一萬(wàn)向軸承與所述 離合手柄連接；所述頂子抵接于頂桿上。
本發(fā)明的多功能倍捻機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述離合手柄包括剎車座、手柄、按鈕、活 動(dòng)條以及按鈕；其中，所述剎車座上設(shè)有一定位孔；所述手柄通過一螺栓樞接于剎車座上； 所述萬(wàn)向軸承螺接于手柄的一端；所述活動(dòng)條樞接于手柄內(nèi)；所述按鈕抵接于活動(dòng)條的一 端；所述活動(dòng)條的另一端設(shè)有一定位銷，該定位銷能收容于定位孔內(nèi)。
本發(fā)明的多功能倍捻機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述頂子包括頂子座、抵頂桿、壓簧、調(diào)節(jié) 螺母以及限位螺母；其中，所述壓簧套設(shè)于抵頂桿上，其抵接所述頂子座和抵頂桿；所述調(diào) 節(jié)螺母和限位螺母螺接于抵頂桿上。
本發(fā)明的多功能倍捻機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述紗線集束裝置包括安裝架、若干過絲輪座、若干紗線張力器以及過絲嘴；其中，各過絲輪座上分別設(shè)有一過絲輪；各過絲輪座分 別樞接于安裝架上而能調(diào)節(jié)過絲輪的角度；所述若干紗線張力器亦安裝于安裝架上，其和 過絲輪座一一對(duì)應(yīng)；所述過絲嘴安裝于安裝架的頂部。
本發(fā)明的多功能倍捻機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為于所述過絲嘴的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)過絲擋 輪。
本發(fā)明的多功能倍捻機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為各初捻錠子均包括一設(shè)有一剎車手柄，每 組初捻錠子的剎車手柄通過一剎車連桿連接而聯(lián)動(dòng)。
本發(fā)明的多功能倍捻機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述第二龍帶和一第三龍帶位于同一豎直 平面上；所述第二電機(jī)和第三電機(jī)位于若干復(fù)捻錠子的不同端。
本發(fā)明的多功能倍捻機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述第一龍帶、第二龍帶和第三龍帶分別 和一轉(zhuǎn)向輪連接。
本發(fā)明的多功能倍捻機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為于所述初捻錠子和紗線集束裝置之間有一 過絲輪裝置，該過絲輪裝置上樞接有一過絲圈；所述絲輪裝置上設(shè)有一圈圓弧形過絲槽； 所述過絲圈的中心軸線和所述過絲輪裝置的圓弧形過絲槽槽底相切。
本發(fā)明的多功能倍捻機(jī)還設(shè)置為于所述各復(fù)捻錠子的頂部設(shè)有一導(dǎo)紗架，各復(fù) 捻錠子的一側(cè)設(shè)有一并紗導(dǎo)管以及位于并紗導(dǎo)管下方的原絲架。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果I.本發(fā)明的多功能倍捻機(jī)能實(shí)現(xiàn)初捻、并合、再捻、包覆等加工步驟，從而大大降低了 設(shè)備投資，提高了生產(chǎn)效率，設(shè)備占地小。
2.本發(fā)明的多功能倍捻機(jī)采用機(jī)械杠桿式原理來(lái)使錠子皮帶盤和龍帶抵接，從 而使各個(gè)錠子和龍帶的抵接力一致，使各個(gè)錠子的轉(zhuǎn)速一致，且剎車靈敏度高。
3.本發(fā)明的多功能倍捻機(jī)通過設(shè)置可調(diào)角度的過絲輪，從而能夠減小紗線與過 絲輪之間的阻力，保證紗線走線順暢，多根紗線并線后的張力一致均勻。
4.本發(fā)明的多功能倍捻機(jī)通過一剎車連桿將多個(gè)錠子剎車機(jī)構(gòu)連接起來(lái)而實(shí)現(xiàn) 聯(lián)動(dòng)，從而能將多個(gè)錠子同時(shí)剎車，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便且避免了紗線的浪費(fèi)。
5.本發(fā)明的多功能倍捻機(jī)通過設(shè)置兩臺(tái)電機(jī)和兩條龍帶，從而使錠子能產(chǎn)生兩 種轉(zhuǎn)速，并使設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本降低且保證轉(zhuǎn)速一致，使紗線規(guī)格一致。
6.本發(fā)明的多功能倍捻機(jī)能夠?qū)⒍喙杉喚€進(jìn)行初捻、并合、復(fù)捻、卷繞，或者初 捻、并合、復(fù)捻、包覆、卷繞，從而能根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)多種工作模式，使工廠減少了設(shè)備的投資 和廠房面積，提高了設(shè)備的利用率。


圖I是本發(fā)明的多功能倍捻機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的多功能倍捻機(jī)的復(fù)捻錠子的示意圖。
圖3是本發(fā)明的多功能倍捻機(jī)的離合手柄的示意圖。
圖4是本發(fā)明的多功能倍捻機(jī)的復(fù)捻錠子脫離龍帶后的狀態(tài)圖。
圖5是本發(fā)明的多功能倍捻機(jī)的頂子的示意圖。
圖6是本發(fā)明的多功能倍捻機(jī)的紗線集束裝置的示意圖。
圖7是本發(fā)明的多功能倍捻機(jī)的紗線集束裝置另一視角的示意圖。
圖8是本發(fā)明的多功能倍捻機(jī)的剎車手柄的示意圖。
圖9是本發(fā)明的多功能倍捻機(jī)的復(fù)捻錠子的傳動(dòng)示意圖。
圖10是本發(fā)明的多功能倍捻機(jī)的過絲輪裝置的示意圖。
圖11是本發(fā)明的多功能倍捻機(jī)在初捻并合復(fù)捻卷繞時(shí)的狀態(tài)圖。
圖12是本發(fā)明的多功能倍捻機(jī)在初捻并合復(fù)捻包覆卷繞時(shí)的狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱說明書附圖I至附圖12所示，本發(fā)明為一種多功能倍捻機(jī)，其由機(jī)架I以 及自下而上依次安裝于機(jī)架I上的若干初捻錠子2、紗線集束裝置3、超喂機(jī)構(gòu)4和若干復(fù) 捻錠子5等幾部分裝配而成。
其中，至少兩個(gè)初捻錠子2為一組，并與一個(gè)復(fù)捻錠子5相配套，在本實(shí)施方式中， 以三個(gè)初捻錠子2為一組，從而能將三股紗線分別進(jìn)行加初捻，初捻后的紗線進(jìn)過紗線集 束裝置3進(jìn)行合股，然后再經(jīng)過超喂機(jī)構(gòu)4喂入復(fù)捻錠子5，最后經(jīng)過復(fù)捻錠子5加復(fù)捻后 卷繞成型。
所述若干初搶錠子2通過一第一電機(jī)61和一第一龍帶71帶動(dòng),從而大大降低了 初捻錠子2的傳動(dòng)能耗。各初捻錠子2均包括一獨(dú)立的剎車裝置21，剎車裝置21設(shè)有一 剎車手柄22，每組初捻錠子2 (三個(gè)初捻錠子2為一組)的剎車手柄22通過一剎車連桿23 連接而聯(lián)動(dòng)。通過所述剎車連桿23將多個(gè)剎車裝置21連接起來(lái)而實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，從而能將一 組初捻錠子2同時(shí)剎車，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便且避免了紗線的浪費(fèi)。
如說明書附圖6和7所示，所述紗線集束裝置3包括安裝架31、若干過絲輪座32、 若干紗線張力器33以及過絲嘴36。其中，各過絲輪座32上分別設(shè)有一過絲輪34。各過絲 輪座32分別樞接于安裝架31上而能調(diào)節(jié)過絲輪34的角度。所述若干紗線張力器33亦安 裝于安裝架31上，其和過絲輪座32—一對(duì)應(yīng)。所述過絲嘴36安裝于安裝架31的頂部。于 所述過絲嘴36的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)過絲擋輪35。經(jīng)過初捻后的紗線依次通過過絲輪34、 紗線張力器33并最終在過絲嘴36處合并。在此過程中，由于過絲輪座32樞接于安裝架31 上，從而使過絲輪34的角度可調(diào)，能夠減小紗線與過絲輪34之間的阻力，使紗線成型質(zhì)量 較好。
于所述初捻錠子2和紗線集束裝置3之間有一過絲輪裝置8，該過絲輪裝置8上樞 接有一過絲圈81。所述過絲輪裝置8上設(shè)有一圈圓弧形過絲槽82 ;所述過絲圈81的中心 軸線和所述過絲輪裝置8的圓弧形過絲槽82槽底相切。紗線穿過過絲圈81，并將過絲圈 81設(shè)置成可轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，由于其中心軸線始終和絲輪裝置8的圓弧形過絲槽82槽底相切， 保證紗線在走線過程中不掉出過絲輪裝置8。
所述超喂機(jī)構(gòu)4通過一超喂電機(jī)41帶動(dòng)。
如說明書附圖I至5所示，各復(fù)捻錠子5包括兩個(gè)錠子皮帶盤50，從而獲得2種轉(zhuǎn) 速。所述兩個(gè)錠子皮帶盤50分別抵接于一第二龍帶72和一第三龍帶73上；所述第二龍帶 72和第三龍帶73分別與一第二電機(jī)62和一第三電機(jī)63連接。其中，所述第二龍帶72和 一第三龍帶73位于同一豎直平面上；所述第二電機(jī)62和第三電機(jī)63位于若干復(fù)搶錠子5 的不同端。且所述第一龍帶71、第二龍帶72和第三龍帶73分別和一轉(zhuǎn)向輪9連接，通過電 機(jī)和轉(zhuǎn)向輪9來(lái)驅(qū)動(dòng)龍帶運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)。
進(jìn)一步的，所述復(fù)捻錠子5進(jìn)一步包括錠板51、錠子托板52、軌道53、拉簧54、頂 子55、頂桿56以及離合手柄57。其中，所述錠子托板52設(shè)置于錠板51上，其能沿軌道53 滑移。該錠子托板52上安裝有所述復(fù)捻錠子5。在本實(shí)施方式中，所述軌道53具體為2 條。所述拉簧54 —端固定于軌道53上，另一端固定于錠子托板52上，其能帶動(dòng)錠子托板 52復(fù)位。
所述頂桿56 —端樞接于錠子托板52上，另一端通過一萬(wàn)向軸承58與所述離合手 柄57連接。而所述頂子55抵接于頂桿56上，從而使頂桿56帶動(dòng)錠子托板52、復(fù)捻錠子 5、兩個(gè)錠子皮帶盤50運(yùn)動(dòng)。
進(jìn)一步的，所述離合手柄57由剎車座571、手柄572、活動(dòng)條575以及按鈕576等 幾部分組成。所述剎車座71安裝于機(jī)架I上，其上設(shè)有一定位孔573。所述手柄572通過 一螺栓577樞接于剎車座571上。于所述螺栓577上套設(shè)有一擋套578，從而使手柄572能 自由轉(zhuǎn)動(dòng)。所述萬(wàn)向軸承58螺接于手柄572的一端。
所述活動(dòng)條575樞接于手柄572內(nèi)；所述按鈕576抵接于活動(dòng)條575的一端；所述 活動(dòng)條575的另一端設(shè)有一定位銷579，該定位銷579能收容于定位孔573內(nèi)，從而對(duì)手柄 572進(jìn)行定位。進(jìn)一步的，于所述活動(dòng)條575的一側(cè)抵接有一扭簧570，從而能夠保證活動(dòng) 條575復(fù)位。
通過拉動(dòng)所述離合手柄57來(lái)聯(lián)動(dòng)所述頂桿56 ;所述頂桿56拉動(dòng)所述錠子托板52 移動(dòng)，從而使錠子皮帶盤50和第二龍帶72、第三龍帶73相脫離；而當(dāng)釋放離合手柄57后， 通過拉簧54的彈性回復(fù)力來(lái)帶動(dòng)錠子托板52移動(dòng)，使錠子皮帶盤50和第二龍帶72、第三 龍帶73相抵接。
進(jìn)一步的，所述頂子55包括頂子座551、抵頂桿552、壓簧553、調(diào)節(jié)螺母554以及 限位螺母555。其中，所述壓簧553套設(shè)于頂桿552上，其抵接所述頂子座551和頂桿552， 該壓簧553的壓力小于兩根拉簧54的拉力。所述調(diào)節(jié)螺母554和限位螺母555螺接于頂 桿552上，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母554來(lái)改變壓簧553的壓力，從而保證復(fù)捻錠子5和第二龍帶 72、第三龍帶732充分抵接，不會(huì)使造成第二龍帶72、第三龍帶73較大變形，當(dāng)部分復(fù)捻錠 子5和第二龍帶72、第三龍帶73脫開之后，由于第二龍帶72、第三龍帶73的變形較小，從 而使第二龍帶72、第三龍帶73張力保持一定，傳動(dòng)效果穩(wěn)定。
進(jìn)一步的，于所述各復(fù)捻錠子5的頂部設(shè)有一導(dǎo)紗架10，各復(fù)捻錠子5的一側(cè)設(shè)有 一并紗導(dǎo)管11以及位于并紗導(dǎo)管11下方的原絲架18。于該原絲架18上安裝有另一原紗 19，該原紗19可以為氨綸。
如說明書附圖11所示，當(dāng)本發(fā)明的多功能倍捻機(jī)在初捻并合復(fù)捻卷繞時(shí)，第一電 機(jī)61轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)初捻錠子I轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)原紗12進(jìn)行加捻，初捻后的紗線依次通過過絲輪 8、紗線集束裝置3和超喂機(jī)構(gòu)4，通過超喂機(jī)構(gòu)4從復(fù)捻錠子3底部進(jìn)入復(fù)捻錠子5，復(fù)捻錠 子5轉(zhuǎn)動(dòng)形成紗線氣圈14，從而形成復(fù)捻紗線15，復(fù)捻紗線15在復(fù)捻錠子5內(nèi)卷繞成型。
如說明書附圖12所示，當(dāng)本發(fā)明的多功能倍捻機(jī)在初捻并合復(fù)捻包覆卷繞時(shí)，第 一電機(jī)61轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)初搶錠子I轉(zhuǎn)動(dòng),從而對(duì)原紗12進(jìn)行加搶,初搶后的紗線依次通過過 絲輪8、紗線集束裝置3和超喂機(jī)構(gòu)4，通過超喂機(jī)構(gòu)4從復(fù)捻錠子3底部進(jìn)入復(fù)捻錠子5， 復(fù)捻錠子5轉(zhuǎn)動(dòng)形成紗線氣圈14 ;此時(shí)，原紗19依次穿過并紗導(dǎo)管11、導(dǎo)紗架10 ;紗線氣 圈14包纏到原紗19,從而形成包覆紗16進(jìn)入復(fù)搶錠子5內(nèi)；包覆紗16在復(fù)搶錠子5內(nèi)卷繞成型。
本發(fā)明的多功能倍捻機(jī)還可以有其他工作方式，比如并合復(fù)捻包覆卷繞,并合加 捻卷繞等，其可通過對(duì)第一電機(jī)61關(guān)，第二電機(jī)62以及第三電機(jī)63的開關(guān)機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
以上的具體實(shí)施方式
僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng) 作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多功能倍捻機(jī)，其特征在于包括機(jī)架以及自下而上依次安裝于機(jī)架上的若干初捻錠子、紗線集束裝置、超喂機(jī)構(gòu)和若干復(fù)捻錠子；其中，至少兩個(gè)初捻錠子為一組，并與一個(gè)復(fù)捻錠子相配套；所述若干初捻錠子通過一第一電機(jī)和一第一龍帶帶動(dòng)；所述超喂機(jī)構(gòu)通過一超喂電機(jī)帶動(dòng)；各復(fù)捻錠子包括兩個(gè)錠子皮帶盤；所述兩個(gè)錠子皮帶盤分別抵接于一第二龍帶和一第三龍帶上；所述第二龍帶和第三龍帶分別與一第二電機(jī)和一第三電機(jī)連接。
2.如權(quán)利要求I所述的多功能倍捻機(jī)，其特征在于所述復(fù)捻錠子進(jìn)一步包括錠板、錠子托板、軌道、拉簧、頂子、頂桿以及離合手柄；其中，所述錠子托板設(shè)置于錠板上，其能沿軌道滑移，使兩個(gè)錠子皮帶盤能和第二龍帶、第三龍帶相抵接或脫落；所述拉簧一端固定于軌道上，另一端固定于錠子托板上；所述頂桿一端樞接于錠子托板上，另一端通過一萬(wàn)向軸承與所述離合手柄連接；所述頂子抵接于頂桿上。
3.如權(quán)利要求2所述的多功能倍捻機(jī)，其特征在于所述離合手柄包括剎車座、手柄、按鈕、活動(dòng)條以及按鈕；其中，所述剎車座上設(shè)有一定位孔；所述手柄通過一螺栓樞接于剎車座上；所述萬(wàn)向軸承螺接于手柄的一端；所述活動(dòng)條樞接于手柄內(nèi)；所述按鈕抵接于活動(dòng)條的一端；所述活動(dòng)條的另一端設(shè)有一定位銷，該定位銷能收容于定位孔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的多功能倍捻機(jī)，其特征在于所述頂子包括頂子座、抵頂桿、壓簧、調(diào)節(jié)螺母以及限位螺母；其中，所述壓簧套設(shè)于抵頂桿上，其抵接所述頂子座和抵頂桿；所述調(diào)節(jié)螺母和限位螺母螺接于抵頂桿上。
5.如權(quán)利要求I所述的多功能倍捻機(jī)，其特征在于所述紗線集束裝置包括安裝架、若干過絲輪座、若干紗線張力器以及過絲嘴；其中，各過絲輪座上分別設(shè)有一過絲輪；各過絲輪座分別樞接于安裝架上而能調(diào)節(jié)過絲輪的角度；所述若干紗線張力器亦安裝于安裝架上，其和過絲輪座一一對(duì)應(yīng)；所述過絲嘴安裝于安裝架的頂部；于所述過絲嘴的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)過絲擋輪。
6.如權(quán)利要求I所述的多功能倍捻機(jī)，其特征在于各初捻錠子均包括一設(shè)有一剎車手柄，每組初捻錠子的剎車手柄通過一剎車連桿連接而聯(lián)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求I所述的多功能倍捻機(jī)，其特征在于所述第二龍帶和一第三龍帶位于同一豎直平面上；所述第二電機(jī)和第三電機(jī)位于若干復(fù)捻錠子的不同端。
8.如權(quán)利要求I所述的多功能倍捻機(jī)，其特征在于所述第一龍帶、第二龍帶和第三龍帶分別和一轉(zhuǎn)向輪連接。
9.如權(quán)利要求I所述的多功能倍捻機(jī)，其特征在于于所述初捻錠子和紗線集束裝置之間進(jìn)一步設(shè)有一過絲輪裝置，該過絲輪裝置上樞接有一過絲圈；所述絲輪裝置上設(shè)有一圈圓弧形過絲槽；所述過絲圈的中心軸線和所述過絲輪裝置的圓弧形過絲槽槽底相切。
10.如權(quán)利要求I所述的多功能倍捻機(jī)，其特征在于于所述各復(fù)捻錠子的頂部設(shè)有一導(dǎo)紗架，各復(fù)捻錠子的一側(cè)設(shè)有一并紗導(dǎo)管以及位于并紗導(dǎo)管下方的原絲架。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多功能倍捻機(jī)，其包括機(jī)架以及自下而上依次安裝于機(jī)架上的若干初捻錠子、紗線集束裝置、超喂機(jī)構(gòu)和若干復(fù)捻錠子；其中，至少兩個(gè)初捻錠子為一組，并與一個(gè)復(fù)捻錠子相配套；所述若干初捻錠子通過一第一電機(jī)和一第一龍帶帶動(dòng)；所述超喂機(jī)構(gòu)通過一超喂電機(jī)帶動(dòng)；各復(fù)捻錠子包括兩個(gè)錠子皮帶盤；所述兩個(gè)錠子皮帶盤分別抵接于一第二龍帶和一第三龍帶上；所述第二龍帶和第三龍帶分別與一第二電機(jī)和一第三電機(jī)連接。本發(fā)明的多功能倍捻機(jī)能一步實(shí)現(xiàn)初捻、并合、再捻、包覆等加工步驟，從而大大降低了設(shè)備的投資，提高了生產(chǎn)效率，設(shè)備占地小且省力省電。
文檔編號(hào)D01H1/10GK102978752SQ20121054959
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者梁朝陽(yáng), 梁曉陽(yáng), 梁添錦, 張?jiān)獎(jiǎng)? 楊云峰, 王文金, 錢伯松, 張利洪, 盧夢(mèng)霞 申請(qǐng)人:浙江凱成紡織機(jī)械有限公司