一種棉、羊絨纖維工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種棉、羊絨纖維工藝，整個工藝流程為：棉、羊絨預(yù)處理→開清棉→梳棉→并條→渦流紡，經(jīng)預(yù)處理的棉、羊絨纖維依次在抓棉機、混開棉機、振動棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.2以內(nèi)。本發(fā)明的一種棉、羊絨纖維工藝采取改進梳棉機圈條導輥裝置，提高紡紗質(zhì)量，減少損耗；當siro紡兩股須條上產(chǎn)生少量捻度是由于其上有扭矩存在，形成了紗條類似股線的結(jié)構(gòu)。
【專利說明】一種棉、羊絨纖維工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，特別是指一種棉、羊絨纖維工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]棉、羊絨纖維采用環(huán)保型轉(zhuǎn)基因纖維、轉(zhuǎn)基因彩色羊絨、天絲及竹纖維、麻纖維等與棉、毛等天然纖維混紡，生產(chǎn)人們生活喜愛的多功能綠色、環(huán)保、健康的新產(chǎn)品。本項目建設(shè)符合國家可持續(xù)發(fā)展的基本國策和“建設(shè)生態(tài)文明、資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)”的政策導向，對國民經(jīng)濟發(fā)展、保護環(huán)境、增加就業(yè)和促進居民消費具有重要意義。
[0003]公司引進世界最先進的節(jié)能、環(huán)保高效的新型渦流紡紡紗技術(shù)，進行天然生態(tài)纖維的研發(fā)生產(chǎn)屬于前沿的原料開發(fā)、中端的工藝技術(shù)創(chuàng)新和后續(xù)的精深加工、高技術(shù)附加值的產(chǎn)品開發(fā)，具有良好市場前景，可以獲取高的社會和經(jīng)濟效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種采取改進梳棉機圈條導輥裝置，提高紡紗質(zhì)量，減少損耗；當SiiX)紡兩股須條上產(chǎn)生少量捻度是由于其上有扭矩存在，形成了紗條類似股線的結(jié)構(gòu)的棉、羊絨纖維工藝。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種棉、羊絨纖維工藝，整個工藝流程為:棉、羊絨預(yù)處理一開清棉一梳棉一并條一渦流紡，經(jīng)預(yù)處理的棉、羊絨纖維依次在抓棉機、混開棉機、振動棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.2以內(nèi)。
[0006]進一步、所述開清棉工序中，混開棉機的輸棉簾與壓棉簾速度為2m / min，角釘簾速度100m / min,開棉機梳針滾筒速度500r / min,與塵棒間隔距進口 12mm,出口 15mm,給棉羅拉轉(zhuǎn)速位35r / min。
[0007]進一步、所述梳棉工序中，工藝參數(shù)為:錫林速度300r / min，刺輥速度746r /min,道夫速度12r / rain,蓋板速度200mm / min,錫林~蓋板隔距0.33mm、0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.30mm,給棉板~刺棍隔距0.18mm,刺棍~錫林隔距0.15mm,錫林~道夫隔距 0.13mm。
[0008]進一步、所述并條工序采用三道并條，在所述并條工序中，棉條定重設(shè)定為390gn/6yds、二并390gn/6yds、末并375gn/6yds，初牽伸倍數(shù)設(shè)定為頭并1.63倍、二并1.52倍和末并1.39倍。
[0009]本發(fā)明的一種棉、羊絨纖維工藝采取改進梳棉機圈條導輥裝置，提高紡紗質(zhì)量，減少損耗；當siro紡兩股須條上產(chǎn)生少量捻度是由于其上有扭矩存在，形成了紗條類似股線的結(jié)構(gòu)。但這兩股須條之間的距離涉及紡紗的效率以及成品的強力風格的問題。距離過大，紡紗過程中斷頭多，紗線條干差，距離過小，紗線的股線效應(yīng)不明顯。本課題主要研究的內(nèi)容為iro紡兩股須條之間的距離與成品紗線質(zhì)量之間的相應(yīng)關(guān)系，進行數(shù)理統(tǒng)計分析，優(yōu)化試驗數(shù)據(jù)，確定紡紗工藝，在保證帆布質(zhì)量的前提下，提高制成率，擴大下腳料回用，降低能耗。[0010]說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些獲得其他的。
[0011]一種棉、羊絨纖維工藝，整個工藝流程為:棉、羊絨預(yù)處理一開清棉一梳棉一并條—渦流紡，經(jīng)預(yù)處理的棉、羊絨纖維依次在抓棉機、混開棉機、振動棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.2以內(nèi)。
[0012]上述的所述的棉、羊絨纖維工藝、開清棉工序中，混開棉機的輸棉簾與壓棉簾速度為2m / min,角釘簾速度100m / min,開棉機梳針滾筒速度500r / min,與塵棒間隔距進口12mm,出口 15mm,給棉羅拉轉(zhuǎn)速位35r / min。
[0013]上述的所述的棉、羊絨纖維工藝所述梳棉工序中，工藝參數(shù)為:錫林速度300r /min,刺棍速度746r / min,道夫速度12r / rain,蓋板速度200mm / min,錫林~蓋板隔距
0.33mm、0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.30mm,給棉板~刺棍隔距0.18mm,刺棍~錫林隔距0.15臟,錫林~道夫隔距0.13臟。
[0014]上述的所述的棉、羊絨纖維工藝所述并條工序采用三道并條，在所述并條工序中，棉條定重設(shè)定為390gn/6yds、二并390gn/6yds、末并375gn/6yds,初牽伸倍數(shù)設(shè)定為頭并
1.63倍、二并1.52倍和末并1.39倍。
[0015]1、紡紗中采用了環(huán)錠新型紡紗技術(shù)，填補了絨布行業(yè)的紡紗空白；
[0016]2、自主設(shè)計了:無梭織機多股緯紗合并裝置，縮短了工藝流程；
[0017]3、無論紡何種絨布專用的紗線，其紗線質(zhì)量均符合對應(yīng)紗線的國家標準；
[0018]4、每噸紗線的能耗比傳統(tǒng)的兩股紗線的能耗降低12%，經(jīng)測算全年單紡紗線能節(jié)約20萬千瓦度電。
[0019]技術(shù)指標:
[0020]
【權(quán)利要求】
1.一種棉、羊絨纖維工藝，其特征在于整個工藝流程為:棉、羊絨預(yù)處理一開清棉一梳棉一并條一渦流紡，經(jīng)預(yù)處理的棉、羊絨纖維依次在抓棉機、混開棉機、振動棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.2以內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的棉、羊絨纖維工藝，其特征在于，所述開清棉工序中，混開棉機的輸棉簾與壓棉簾速度為2m / min，角釘簾速度IOOm / min，開棉機梳針滾筒速度500r /min,與塵棒間隔距進口 12mm,出口 15mm,給棉羅拉轉(zhuǎn)速位35r / min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的棉、羊絨纖維工藝，其特征在于，所述梳棉工序中，工藝參數(shù)為:錫林速度300r / min,刺棍速度746r / min,道夫速度12r / rain,蓋板速度200mm / min,錫林?蓋板隔距0.33mm、0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.30mm,給棉板?刺棍隔距0.18mm,刺棍?錫林隔距0.15mm,錫林?道夫隔距0.13mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的棉、羊絨纖維工藝，其特征在于，所述并條工序采用三道并條，在所述并條工序中，棉條定重設(shè)定為390gn/6yds、二并390gn/6yds、末并375gn/6yds,初牽伸倍數(shù)設(shè)定為頭并1.63倍、二并1.52倍和末并1.39倍。
【文檔編號】D02G3/04GK103849964SQ201210504996
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月29日
【發(fā)明者】王明龍, 易建設(shè), 李琪 申請人:寧波雙盾紡織帆布實業(yè)有限公司