專利名稱：一種竹炭羊絨混紡織物的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織面料領(lǐng)域，特別是涉及一種竹炭羊絨混紡織物的制造方法。
背景技術(shù)：
羊絨是生長(zhǎng)在山羊外表皮層，掩在山羊粗毛根部的一層薄薄的細(xì)絨，一般在入冬寒冷時(shí)長(zhǎng)出，能夠抵御風(fēng)寒，開(kāi)春轉(zhuǎn)暖后脫落，屬于稀有的特種動(dòng)物纖維。羊絨的絨毛直徑一般為14-17 μ m,羊絨纖維由皮質(zhì)層和鱗片層組成，沒(méi)有髓質(zhì)層，羊絨纖維的橫截面為橢圓柱形，直徑比細(xì)羊毛還細(xì)長(zhǎng)度約為35-45mm。羊絨之所以十分珍貴，不僅由于其產(chǎn)量稀少，一只山羊的年產(chǎn)毛絨僅有75g，其產(chǎn)量?jī)H占世界動(dòng)物纖維總產(chǎn)量的O. 2%，更重要的是其優(yōu)良的品質(zhì)和特性，被人們稱為纖維寶石、纖維皇后。世界上約70%的羊絨產(chǎn)自中國(guó)，其質(zhì)量上也優(yōu)于其它國(guó)家，因此羊絨制品在我國(guó)占有一定優(yōu)勢(shì)。但單獨(dú)羊絨織成的織物面料厚重，除了保暖無(wú)太多優(yōu)良特性，無(wú)法增加羊絨織物的附加值，降低羊絨織物的檔次，不能滿足廣大消費(fèi)者的需求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種竹炭羊絨混紡織物的制造方法，該方法能提聞織物的附件值。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種竹炭羊絨混紡織物的制造方法，包括步驟為(1)將竹炭纖維和羊絨浸入到水中，往水里加入抗靜電劑和和毛油，并在50-70°C下加熱4-5小時(shí)，取出烘干；(2)所述竹炭纖維和所述羊絨通過(guò)合毛機(jī)進(jìn)入到梳棉機(jī)中進(jìn)行梳棉，錫林蓋板5點(diǎn)隔距為 O. 3mm、0. 28mm、0. 28mm、0. 28mm、0. 3mm ;(3)梳棉后進(jìn)入并條機(jī)中并條，通過(guò)粗紗工藝、細(xì)紗工藝和絡(luò)筒工藝得到竹炭羊毛混紡織物。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(I)中所述加熱溫度為60°C。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(2)中所述竹炭纖維和所述羊絨的質(zhì)量比為 2-3:1。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(3)中所述并條機(jī)采用三道并條，并條數(shù)為8 根。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的竹炭羊絨混紡織物的制造方法，采用竹炭纖維與羊絨混紡技術(shù)，得到的竹炭羊絨混紡織物能彌補(bǔ)單純羊絨織物的缺陷，使面料更加輕薄，因竹炭纖維具有抗菌、保健的功效，使混紡后的竹炭羊絨織物具有特殊的功能，能夠提高制品的穿著性能，提高了羊絨織物的附加值及檔次。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被 本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
實(shí)施例一(1)將IOOg竹炭纖維和IOOg羊絨浸入到水中，往水里加入Ig抗靜電劑和2g和毛油， 并在60°C下加熱4小時(shí)，取出烘干；(2)所述60g竹炭纖維和30g所述羊絨通過(guò)合毛機(jī)進(jìn)入到梳棉機(jī)中進(jìn)行梳棉，錫林蓋板 5 點(diǎn)隔距為 O. 3mm、O. 28mm、O. 28mm、O. 28mm、O. 3mm ；(3)梳棉后進(jìn)入并條機(jī)中并條，所述并條機(jī)采用三道并條，并條數(shù)為8根，通過(guò)粗紗工 藝、細(xì)紗工藝和絡(luò)筒工藝得到竹炭羊毛混紡織物。
實(shí)施例二(1)將200g竹炭纖維和200g羊絨浸入到水中，往水里加入2g抗靜電劑和2g和毛油， 并在50°C下加熱5小時(shí)，取出烘干；(2)所述90g竹炭纖維和30g所述羊絨通過(guò)合毛機(jī)進(jìn)入到梳棉機(jī)中進(jìn)行梳棉，錫林蓋板 5 點(diǎn)隔距為 O. 3mm、O. 28mm、O. 28mm、O. 28mm、O. 3mm ；(3)梳棉后進(jìn)入并條機(jī)中并條，所述并條機(jī)采用三道并條，并條數(shù)為8根，通過(guò)粗紗工 藝、細(xì)紗工藝和絡(luò)筒工藝得到竹炭羊毛混紡織物。
實(shí)施例三(I)將IOOg竹炭纖維和IOOg羊絨浸入到水中，往水里加入1. 5g抗靜電劑和3g和毛 油，并在70°C下加熱5小時(shí)，取出烘干；(2 )所述80g竹炭纖維和32g所述羊絨通過(guò)合毛機(jī)進(jìn)入到梳棉機(jī)中進(jìn)行梳棉，錫林蓋板 5 點(diǎn)隔距為 O. 3mm、O. 28mm、O. 28mm、O. 28mm、O. 3mm ；(3)梳棉后進(jìn)入并條機(jī)中并條，所述并條機(jī)采用三道并條，并條數(shù)為8根，通過(guò)粗紗工 藝、細(xì)紗工藝和絡(luò)筒工藝得到竹炭羊毛混紡織物。
本發(fā)明揭示的竹炭羊絨混紡織物的制造方法，采用竹炭纖維與羊絨混紡技術(shù)，得 到的竹炭羊絨混紡織物能彌補(bǔ)單純羊絨織物的缺陷，使面料更加輕薄，因竹炭纖維具有抗 菌、保健的功效，使混紡后的竹炭羊續(xù)織物具有特殊的功能，能夠提聞制品的穿著性能，提 高了羊絨織物的附加值及檔次。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種竹炭羊絨混紡織物的制造方法，其特征在于，包括步驟為 (1)將竹炭纖維和羊絨浸入到水中，往水里加入抗靜電劑和和毛油，并在50-70°C下加熱4-5小時(shí)，取出烘干； (2)所述竹炭纖維和所述羊絨通過(guò)合毛機(jī)進(jìn)入到梳棉機(jī)中進(jìn)行梳棉，錫林蓋板5點(diǎn)隔距為 0. 3mm、0. 28mm、0. 28mm、0. 28mm、0. 3mm ; (3)梳棉后進(jìn)入并條機(jī)中并條，通過(guò)粗紗工藝、細(xì)紗工藝和絡(luò)筒工藝得到竹炭羊毛混紡織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹炭羊絨混紡織物的制造方法，其特征在于，步驟(I)中所述加熱溫度為60°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹炭羊絨混紡織物的制造方法，其特征在于，步驟(2)中所述竹炭纖維和所述羊絨的質(zhì)量比為2-3 :1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹炭羊絨混紡織物的制造方法，其特征在于，步驟(3)中所述并條機(jī)采用三道并條，并條數(shù)為8根。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種竹炭羊絨混紡織物的制造方法，包括步驟為將竹炭纖維和羊絨浸入到水中，往水里加入抗靜電劑和和毛油，并在50-70℃下加熱4-5小時(shí)，取出烘干；所述竹炭纖維和所述羊絨通過(guò)合毛機(jī)進(jìn)入到梳棉機(jī)中進(jìn)行梳棉；梳棉后進(jìn)入并條機(jī)中并條，通過(guò)粗紗工藝、細(xì)紗工藝和絡(luò)筒工藝得到竹炭羊毛混紡織物。通過(guò)上述方式，本發(fā)明提供的一種竹炭羊絨混紡織物的制造方法，采用竹炭纖維與羊絨混紡技術(shù)，得到的竹炭羊絨混紡織物能彌補(bǔ)單純羊絨織物的缺陷，使面料更加輕薄，因竹炭纖維具有抗菌、保健的功效，使混紡后的竹炭羊絨織物具有特殊的功能，能夠提高制品的穿著性能，提高了羊絨織物的附加值及檔次。
文檔編號(hào)D02G3/04GK103014967SQ201210499059
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者章尉東 申請(qǐng)人:吳江市超維紡織有限公司