專(zhuān)利名稱(chēng)：一種在細(xì)紗過(guò)程中提高加捻紗線質(zhì)量的加工方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種在細(xì)紗過(guò)程中提高加捻紗線質(zhì)量的加工方法及其裝置。
背景技術(shù)：
加捻的目的是使紗線具有一定的強(qiáng)伸性和穩(wěn)定的外觀形態(tài)。它使纖維間產(chǎn)生正壓力，從而形成切向摩擦阻力。同時(shí)加捻使纖維產(chǎn)生張力，而導(dǎo)致纖維在紗中的徑向移位，使纖維間形成糾纏，由此使紗具有強(qiáng)力和可適用性?！?br> 在理想狀態(tài)下，從前羅拉輸出的纖維束呈平行分布，經(jīng)加捻后呈開(kāi)啟或密堆式的理想堆砌方式，這種理論堆砌方式為有序排列。但此時(shí)形成的紗很難保證纖維間有足夠的相互作用，因此實(shí)用性小。在實(shí)際生產(chǎn)中，有許多因素會(huì)影響此有序排列，如纖維的內(nèi)應(yīng)力或加捻作用力，纖維的根數(shù)、幾何形態(tài)等。因此，實(shí)際由于纖維本身性質(zhì)的差異和在紗中不同位置纖維所受力學(xué)作用不同，會(huì)造成纖維在紗中的轉(zhuǎn)移。這種轉(zhuǎn)移使纖維間相互作用，具有一定強(qiáng)力和穩(wěn)定狀態(tài)。在傳統(tǒng)環(huán)錠紡中，扁平須條成紗三角區(qū)中，張力和幾何作用的轉(zhuǎn)移機(jī)理共存，使得內(nèi)外層纖維進(jìn)行轉(zhuǎn)移。但研究表明，實(shí)際能夠參與內(nèi)外轉(zhuǎn)移的纖維量?jī)H為半數(shù)左右，另有部分纖維頭尾端由于不受張力作用，不再轉(zhuǎn)移而留在紗的表面，形成毛羽。許多研究對(duì)此進(jìn)行了改進(jìn)，包括減小加捻三角區(qū)的寬度和高度。本裝置和方法從另一方面考慮，在加捻之前，改變須條中纖維的平行狀態(tài)，使其發(fā)生相互糾纏和穿插，這種自鎖結(jié)構(gòu)在外力作用下會(huì)產(chǎn)生摩擦和抱合作用，減少傳統(tǒng)三角區(qū)中尾端不受張力的纖維，從而在接下來(lái)的加捻過(guò)程中減少毛羽的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在細(xì)紗過(guò)程中提高加捻紗線質(zhì)量的加工方法及其裝置，能夠在細(xì)紗過(guò)程中，減少尾端不受張力的纖維數(shù)量，從而減少紗線毛羽，提高紗線質(zhì)量。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種在細(xì)紗過(guò)程中提高加捻紗線質(zhì)量的加工方法及其裝置包括前羅拉、中羅拉、后羅拉、輸出羅拉、噴嘴，所述的前羅拉、中羅拉、后羅拉都為一對(duì)且由前至后依次排列，前羅拉前方還依次設(shè)有一對(duì)噴嘴和輸出羅拉；所述的噴嘴包括彼此連接的兩部分第一部分為一通道且通道內(nèi)腔為網(wǎng)狀內(nèi)壁，網(wǎng)狀內(nèi)壁上開(kāi)有正壓直槽，正壓直槽與通道外側(cè)的直槽氣室相連，第二部分括殼體、中間管、進(jìn)氣管、直槽氣室、噴射孔、紗道，殼體一側(cè)開(kāi)有開(kāi)口空隙，殼體內(nèi)且于噴嘴的中軸線位置由前至后依次設(shè)有正壓直槽、中間管、進(jìn)氣管、紗道，中間管內(nèi)有若干溝槽，進(jìn)氣管為半徑逐漸減小的圓錐形，進(jìn)氣管外側(cè)設(shè)有氣室，氣室連接若干噴射孔一端，噴射孔另一端朝向進(jìn)氣管，噴射孔為圓錐形，截面面積小的一端與進(jìn)氣管相連。所述的輸出羅拉與前羅拉之間區(qū)域內(nèi)的牽伸倍數(shù)為O. 8^0. 99。
所述的噴嘴的開(kāi)口空隙寬度均為O. 5^1mm ;開(kāi)口空隙呈曲折線形。所述的噴嘴總長(zhǎng)度為45 65mm，殼體直徑為12 16mm。所述的正壓直槽長(zhǎng)為15 19mm,寬為1 1· 5mm。所述的直槽氣室長(zhǎng)為15 19mm,高度為10 15mm,寬度從I I. 5mm至6 IOmm逐漸增
大，即橫截面為梯形。所述的網(wǎng)狀內(nèi)壁為圓柱形，直徑為8 12mm,長(zhǎng)為25 35mm。所述的中間管長(zhǎng)為4 8_，中間管內(nèi)壁上開(kāi)有溝槽，溝槽的個(gè)數(shù)為4 8條，溝槽深O. 5mm、寬O. 5mm,中間管與溝槽深度的總寬度為8 12mm。 所述的進(jìn)氣管為錐形結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣管長(zhǎng)度為8 12mm，一端直徑為3飛mm，另一端直徑為8 12_ ;進(jìn)氣管中直徑較小的一端與紗道相連，進(jìn)氣管中直徑較大的一端與開(kāi)纖管相連。所述的噴射孔均勻分布在所述進(jìn)氣管的外周面上，噴射孔為Γ8個(gè)；噴射孔均為錐形，兩端截面直徑分別為O. Γ0. 6mm、0. 2^0. 4mm，且截面面積小的一端朝向進(jìn)氣管。所述的噴射孔與噴嘴中軸線的夾角為噴射角，噴射角為45° 55° ;噴射孔與紗道內(nèi)壁成切向配置，噴射孔的切向角為30° 40°。所述的紗道為圓柱形，紗道直徑為3 5mm，長(zhǎng)度為8 10mm。本發(fā)明所述的主要工藝流程為須條依次經(jīng)過(guò)后羅拉、中羅拉和前羅拉；然后進(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)噴嘴，首先須條進(jìn)入由網(wǎng)狀內(nèi)壁形成的第一區(qū)域，網(wǎng)狀內(nèi)壁開(kāi)有正壓直槽，通過(guò)正壓直槽往直槽氣室充2400Pa 2600Pa的正壓力，使得須條發(fā)生蓬松，且通過(guò)網(wǎng)狀內(nèi)壁圍成的通道的束縛下保證須條各個(gè)方向蓬松程度基本相同且適度；蓬松的須條隨后進(jìn)入第二區(qū)域，在第二區(qū)域中，壓縮空氣進(jìn)入氣室，通過(guò)氣室分配到各噴射孔，噴射孔的高壓氣流在特殊裝置噴嘴內(nèi)腔形成轉(zhuǎn)速高達(dá)每分鐘幾十萬(wàn)轉(zhuǎn)以上的高速流場(chǎng)，蓬松須條中的纖維受?chē)娚錃饬鞯挠绊?，?nèi)部平行纖維發(fā)生扭轉(zhuǎn)，外部部分尾端不受力的纖維進(jìn)入須條，并與內(nèi)部纖維發(fā)生糾纏，從而形成穩(wěn)定的纏繞狀態(tài)，以達(dá)到減少尾端不受張力的纖維數(shù)量，進(jìn)一步減少紗線毛羽，提高紗線質(zhì)量的效果。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果本發(fā)明通過(guò)在環(huán)錠紡細(xì)紗系統(tǒng)基礎(chǔ)上增加輸出羅拉，并在輸出羅拉與前羅拉間加裝擁有特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴裝置，通過(guò)利用對(duì)須條的蓬松及糾纏現(xiàn)象，控制尾端不受力纖維進(jìn)入須條，并與須條內(nèi)部纖維纏結(jié)，以達(dá)到減少毛羽，提高紗線質(zhì)量的效果。


圖Ia是本發(fā)明中噴嘴裝置主視圖及剖面圖。圖Ib是本發(fā)明中噴嘴裝置正視圖。圖2是本發(fā)明中噴嘴裝置側(cè)視圖。圖3是本發(fā)明中噴嘴裝置俯視圖。圖4是本發(fā)明工藝流程俯視圖。圖5是本發(fā)明工藝流程側(cè)視圖；I一殼體，2—正壓直槽，3—網(wǎng)狀內(nèi)壁，4一中間管，5—溝槽，6—進(jìn)氣管，7—?dú)馐遥?—噴射孔，9—噴射角，10—紗道，11—?dú)んw空隙，12—直槽氣室，13—β切向角14一后羅拉，15-中羅拉，16-前羅拉，17-噴嘴，18輸出羅拉。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。如圖I飛所示，提高紗線加捻質(zhì)量的加工裝置包括由后羅拉14，中羅拉15，前羅拉16組成的牽伸系統(tǒng)和加捻系統(tǒng)，所述牽伸系統(tǒng)的前羅拉16后設(shè)置有特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴17，噴嘴以固定支架連接于紡紗機(jī)上，直槽氣室與風(fēng)機(jī)相連，氣流從直槽氣室進(jìn)入直槽。所述噴嘴17包括殼體1，以及殼體I內(nèi)的正壓直槽2、直槽氣室12、網(wǎng)狀內(nèi)壁3、中間管4、進(jìn)氣管6、氣室7、噴射孔8和紗道10 ;所述中間管內(nèi)有溝槽5 ;所述進(jìn)氣管6 —端與所述中間管4相連，另一端與所述紗道10相連；所述進(jìn)氣管6的外周面上設(shè)有與氣室7相通的噴射孔8 ;所述噴射孔8與紗道10內(nèi)壁呈切向配置，相關(guān)參數(shù)為噴射角9和切向角13。本發(fā)明的裝置基于傳統(tǒng)環(huán)錠紡，在細(xì)紗系統(tǒng)中的牽伸系統(tǒng)和加捻系統(tǒng)之間增加具有特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴裝置，須條經(jīng)過(guò)蓬松和纏結(jié)，減少由于尾端未受力纖維引起的毛羽，最后經(jīng)鋼領(lǐng)鋼絲圈加捻成紗?！?br> 實(shí)施例I輸出羅拉18與前羅拉16之間區(qū)域內(nèi)的牽伸倍數(shù)為O. 8 ;所述噴嘴17的開(kāi)口空隙寬度均為O. 5mm，開(kāi)口空隙呈曲折線形；噴嘴17總長(zhǎng)度為45mm，殼體I直徑為12mm ;正壓直槽2長(zhǎng)為15mm，寬為Imm ;所述直槽氣室12與正壓直槽2相連，長(zhǎng)為15mm，高度為10mm，寬度從Imm至6mm逐漸增大，即橫截面為梯形；網(wǎng)狀內(nèi)壁3為圓柱形,直徑為8mm,長(zhǎng)為25mm ；中間管4長(zhǎng)為4臟，內(nèi)壁上開(kāi)有溝槽5，溝槽5的個(gè)數(shù)為4條，溝槽5深O. 5mm、寬O. 5mm,中間管4直徑為8mm (包括溝槽5深度)；進(jìn)氣管6為錐形結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣管6中直徑較小的一端與紗道10相連，直徑較大的一端與中間管4相連；進(jìn)氣管6長(zhǎng)度為8mm，一端直徑為3mm，另一端直徑為8mm ;噴射孔8均勻分布在所述進(jìn)氣管6的外周面上，噴射孔8為4個(gè)，噴射孔8均為錐形，兩端截面直徑分別為O. 4mm、0. 2mm，且截面面積小的一端朝向進(jìn)氣管6 ;噴射孔8與噴嘴17中軸線的夾角為噴射角9，噴射角9為45°，噴射孔8與紗道10內(nèi)壁成切向配置，噴射孔8的切向角為30° ;紗道10為圓柱形，紗道10直徑為3mm，長(zhǎng)度為8mm。實(shí)施例2輸出羅拉18與前羅拉16之間區(qū)域內(nèi)的牽伸倍數(shù)為0.9 ;所述噴嘴17的開(kāi)口空隙寬度均為O. 75mm，開(kāi)口空隙呈曲折線形；噴嘴17總長(zhǎng)度為55mm，殼體I直徑為14mm ;正壓直槽2長(zhǎng)為17mm，寬為I. 25mm ;所述直槽氣室12與正壓直槽2相連，長(zhǎng)為17mm，高度為13mm,寬度從I. 25mm至8mm逐漸增大，即橫截面為梯形；網(wǎng)狀內(nèi)壁3為圓柱形,直徑為IOmm,長(zhǎng)為30mm ;中間管4長(zhǎng)為6mm,內(nèi)壁上開(kāi)有溝槽5,溝槽5的個(gè)數(shù)為6條,溝槽5深O. 5mm、寬O. 5mm，中間管4直徑為IOmm (包括溝槽5深度)；進(jìn)氣管6為錐形結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣管6中直徑較小的一端與紗道10相連，直徑較大的一端與中間管4相連；進(jìn)氣管6長(zhǎng)度為IOmm,—端直徑為4mm，另一端直徑為IOmm ;噴射孔8均勻分布在所述進(jìn)氣管6的外周面上，噴射孔8為6個(gè)，噴射孔8均為錐形，兩端截面直徑分別為O. 5mm、0. 3mm，且截面面積小的一端朝向進(jìn)氣管6 ;噴射孔8與噴嘴17中軸線的夾角為噴射角9，噴射角9為50°，噴射孔8與紗道10內(nèi)壁成切向配置， 噴射孔8的切向角13為35° ;紗道10為圓柱形，紗道10直徑為4mm，長(zhǎng)度為 9mm。實(shí)施例3輸出羅拉18與前羅拉16之間區(qū)域內(nèi)的牽伸倍數(shù)為O. 99 ;所述噴嘴17的開(kāi)口空隙寬度均為1mm，開(kāi)口空隙呈曲折線形；噴嘴17總長(zhǎng)度為65mm，殼體I直徑為16mm ;正壓直槽2長(zhǎng)為19mm，寬為I. 5mm ;所述直槽氣室12與正壓直槽2相連，長(zhǎng)為19mm，高度為15mm，寬度從I. 5mm至IOmm逐漸增大，即橫截面為梯形；網(wǎng)狀內(nèi)壁3為圓柱形,直徑為12mm,長(zhǎng)為35mm ；中間管4長(zhǎng)為8mm,內(nèi)壁上開(kāi)有溝槽5,溝槽5的個(gè)數(shù)為8條,溝槽5深O. 5mm、寬O. 5mm,中間管4直徑為12mm (包括溝槽5深度)；進(jìn)氣管6為錐形結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣管6中直徑較小的一端與紗道10相連,直徑較大的一端與中間管4相連；進(jìn)氣管6長(zhǎng)度為12mm,—端直徑為5mm,另一端直徑為12mm ;噴射孔8均勻分布在所述進(jìn)氣管6的外周面上，噴射孔8為8個(gè)，噴射孔8均為錐形，兩端截面直徑分別為O. 6mm、0. 4mm，且截面面積小的一端朝向進(jìn)氣管6 ;噴射孔8與噴嘴17中軸線的夾角為噴射角9，噴射角9為55°，噴射孔8與紗道10內(nèi)壁成切向配置，噴射孔8的切向角13為40° ;紗道10為圓柱形，紗道10直徑為5mm，長(zhǎng)度為10mm。
權(quán)利要求
1.一種在細(xì)紗過(guò)程中提高加捻紗線質(zhì)量的裝置，包括前羅拉(16)、中羅拉(15)、后羅拉(14)、輸出羅拉(18)、噴嘴(17),其特征是所述的前羅拉(16)、中羅拉(15)、后羅拉(14)都為一對(duì)且由前至后依次排列，前羅拉(16)前方還依次設(shè)有一對(duì)噴嘴(17)和輸出羅拉(18);所述的噴嘴(17)包括彼此連接的兩部分第一部分為一通道且通道內(nèi)腔為網(wǎng)狀內(nèi)壁(3)，網(wǎng)狀內(nèi)壁(3)上開(kāi)有正壓直槽(2)，正壓直槽(2)與通道外側(cè)的直槽氣室(12)相連，第二部分括殼體(I)、中間管(4)、進(jìn)氣管(6)、直槽氣室(12)、噴射孔(8)、紗道(10)，殼體(I) 一側(cè)開(kāi)有開(kāi)口空隙，殼體(I)內(nèi)且于噴嘴(17)的中軸線位置由前至后依次設(shè)有正壓直槽(2)、中間管(4)、進(jìn)氣管(6)、紗道(10)，中間管(4)內(nèi)有若干溝槽，進(jìn)氣管(6)為半徑逐漸減小的圓錐形，進(jìn)氣管(6)外側(cè)設(shè)有氣室(7)，氣室(7)連接若干噴射孔(8) —端，噴射孔(8)另一端朝向進(jìn)氣管(6)，噴射孔(8)為圓錐形，截面面積小的一端與進(jìn)氣管(6)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在細(xì)紗過(guò)程中提高加捻紗線質(zhì)量的裝置，其特征是所述的輸出羅拉(18)與前羅拉(16)之間區(qū)域內(nèi)的牽伸倍數(shù)為O. 8^0. 99。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在細(xì)紗過(guò)程中提高加捻紗線質(zhì)量的裝置，其特征是所述的噴嘴(17)的開(kāi)口空隙寬度均為O. 5^1mm ;開(kāi)口空隙呈曲折線形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在細(xì)紗過(guò)程中提高加捻紗線質(zhì)量的裝置，其特征是所述的噴嘴(17)總長(zhǎng)度為45 65mm，殼體(I)直徑為12 16mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在細(xì)紗過(guò)程中提高加捻紗線質(zhì)量的裝置，其特征是所述的正壓直槽(2)長(zhǎng)為15 19_，寬為廣1.5_。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在細(xì)紗過(guò)程中提高加捻紗線質(zhì)量的裝置，其特征是所述的直槽氣室(12)長(zhǎng)為15 19mm,高度為10 15mm,寬度從I I. 5mm至6 IOmm逐漸增大，即橫截面為梯形。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在細(xì)紗過(guò)程中提高加捻紗線質(zhì)量的裝置，其特征是所述的網(wǎng)狀內(nèi)壁(3)為圓柱形,直徑為8 12mm,長(zhǎng)為25 35mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在細(xì)紗過(guò)程中提高加捻紗線質(zhì)量的裝置，其特征是所述的中間管(4)長(zhǎng)為4 8mm，中間管(4)內(nèi)壁上開(kāi)有溝槽，溝槽的個(gè)數(shù)為4 8條，溝槽深O.5mm、寬O. 5mm,中間管(4)與溝槽深度的總寬度為8 12mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在細(xì)紗過(guò)程中提高加捻紗線質(zhì)量的裝置，其特征是所述的進(jìn)氣管(6)為錐形結(jié)構(gòu),進(jìn)氣管(6)長(zhǎng)度為—端直徑為3、mm,另一端直徑為8 12_ ;進(jìn)氣管(6)中直徑較小的一端與紗道(10)相連,進(jìn)氣管(6)中直徑較大的一端與開(kāi)纖管相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在細(xì)紗過(guò)程中提高加捻紗線質(zhì)量的裝置，其特征是所述的噴射孔(8)均勻分布在所述進(jìn)氣管(6)的外周面上，噴射孔(8)為Γ8個(gè)；噴射孔(8)均為錐形，兩端截面直徑分別為O. Γ0. 6mm、0. 2^0. 4mm，且截面面積小的一端朝向進(jìn)氣管(6)。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在細(xì)紗過(guò)程中提高加捻紗線質(zhì)量的裝置，其特征是所述的噴射孔(8)與噴嘴(17)中軸線的夾角為噴射角，噴射角(9)為45°飛5° ;噴射孔(8)與紗道(10)內(nèi)壁成切向配置，噴射孔(8)的切向角(13)為30° 40°。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在細(xì)紗過(guò)程中提高加捻紗線質(zhì)量的裝置，其特征是所述的紗道(10)為圓柱形，紗道(10)直徑為3 5mm，長(zhǎng)度為8 10mm。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在細(xì)紗過(guò)程中提高加捻紗線質(zhì)量的加工方法，如下；須條依次經(jīng)過(guò)后羅拉(14)、中羅拉(15)和前羅拉(16);然后進(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)噴嘴(17)，首先須條進(jìn)入由網(wǎng)狀內(nèi)壁(3)形成的第一區(qū)域，網(wǎng)狀內(nèi)壁(3)開(kāi)有正壓直槽(2)，通過(guò)正壓直槽(2)往直槽氣室充2400Pa 2600Pa的正壓力，使得須條發(fā)生蓬松，且通過(guò)網(wǎng)狀內(nèi)壁(3)圍成的通道的束縛下保證須條各個(gè)方向蓬松程度基本相同且適度；蓬松的須條隨后進(jìn)入第二區(qū)域，在第二區(qū)域中，壓縮空氣進(jìn)入氣室(7)，通過(guò)氣室(7)分配到各噴射孔(8)，噴射孔(8)的高 壓氣流在特殊裝置噴嘴(17)內(nèi)腔形成轉(zhuǎn)速高達(dá)每分鐘幾十萬(wàn)轉(zhuǎn)以上的高速流場(chǎng)，蓬松須條中的纖維受?chē)娚錃饬鞯挠绊?，?nèi)部平行纖維發(fā)生扭轉(zhuǎn)，外部部分尾端不受力的纖維進(jìn)入須條，并與內(nèi)部纖維發(fā)生糾纏，從而形成穩(wěn)定的纏繞狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在細(xì)紗過(guò)程中提高加捻紗線質(zhì)量的加工方法及其裝置，在牽伸系統(tǒng)的前羅拉后增加一對(duì)輸出羅拉，在前羅拉和輸出羅拉之間增加一個(gè)具有特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴。噴嘴主要有兩個(gè)區(qū)域組成，第一區(qū)域開(kāi)有直槽，通過(guò)直槽氣室充一定正壓力，裝有網(wǎng)狀內(nèi)壁通道，第二區(qū)域包括中間管、進(jìn)氣管、氣室、噴射孔、紗道，所述噴嘴的殼體一側(cè)開(kāi)有開(kāi)口空隙，所述的中間管內(nèi)部設(shè)有若干溝槽。蓬松后又經(jīng)纏結(jié)的須條從輸出羅拉輸出，進(jìn)入加捻系統(tǒng)。本發(fā)明通過(guò)利用對(duì)須條的蓬松及糾纏現(xiàn)象，控制尾端不受力纖維進(jìn)入須條，并與須條內(nèi)部纖維纏結(jié)，以達(dá)到減少毛羽，提高紗線質(zhì)量的效果。
文檔編號(hào)D01H5/72GK102899749SQ201210425750
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者薛文良, 馬潔, 魏孟媛, 薛劍 申請(qǐng)人:東華大學(xué), 江陰市華曉紡織有限公司