絹絲毛混紡精紡面料的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種絹絲毛混紡精紡面料的生產(chǎn)方法，依次通過條染復(fù)精梳、紡紗、織造、后整理制成面料，紡紗原料中羊毛的質(zhì)量百分比為50%至60%，絹絲的質(zhì)量百分比為40%至50%，對(duì)絹絲原料進(jìn)行加工，采用拉斷機(jī)拉斷絹絲，將其制成纖維長(zhǎng)度平均為40mm至50mm，長(zhǎng)度離散小于50%，克重為5至8g/m的絹絲絨條，纖維長(zhǎng)度小于30mm的絹絲絨條占絹絲絨條總量的百分比小于30%，屬于紡織品制造【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的絹絲毛混紡精紡面料的生產(chǎn)方法絹絲含量高，可紡性好，有效地保證條干質(zhì)量，紗疵少。
【專利說明】絹絲毛混紡精紡面料的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡紗方法，尤其是一種絹絲和羊毛混紡的紡紗方法，屬于紡織品制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]精紡面料選用原料種類十分廣泛，常用的是滌綸、粘膠、錦綸、絹絲、羊絨、柞蠶絲、天絲、馬海毛、晴綸、麻等原料中的一種或多種與羊毛進(jìn)行混紡。隨著時(shí)代的發(fā)展，生活水平的不斷提高，消費(fèi)者對(duì)精紡面料的要求也越來越高，天然、綠色生態(tài)、健康、安全舒適的面料是消費(fèi)者的首選。絹絲羊毛混紡面料由于羊毛與絹絲均為天然纖維，吸濕、保暖性性能良好，并且絹絲含有人體所需要的多種氨基酸，具有保健功能，受到了消費(fèi)者的青睞。絹絲的平均細(xì)度約為10.5 μ m,比起羊毛的平均細(xì)度14 μ m至16 μ m更細(xì)，可以紡制高支紗線，織制更加輕薄的精紡面料。雖然絹絲與羊毛混紡可以改善其可紡性，但是絹絲強(qiáng)伸性大，原料中絹絲含量所占比例高時(shí)，采用毛精紡加工設(shè)備按普通工藝進(jìn)行生產(chǎn)紡紗比較困難，欠伸難度大，容易欠不開，出現(xiàn)硬頭，增加紗疵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種絹絲含量高，可紡性好，紗疵少的絹絲毛混紡精紡面料的生產(chǎn)方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種絹絲毛混紡精紡面料的生產(chǎn)方法，依次通過條染復(fù)精梳、紡紗、織造、后整理制成面料，紡紗原料中羊毛的質(zhì)量百分比為50%至60%，絹絲的質(zhì)量百分比為40%至50% ;對(duì)絹絲原料進(jìn)行加工，采用拉斷機(jī)拉斷絹絲，將其制成纖維長(zhǎng)度平均為40mm至50mm,長(zhǎng)度離散小于50%,克重為5至8g/m的絹絲絨條；纖維長(zhǎng)度小于30mm的絹絲絨條占絹絲絨條總量的百分比小于30%。
[0005]上述生產(chǎn)方法采用單經(jīng)單緯紗進(jìn)行織造生產(chǎn)的一種優(yōu)選的技術(shù)方案是:上述紡紗是依次經(jīng)過VSN混條一VSN頭針一VSN 二針一 SHS三針一FM20P粗紗一FM20S粗紗一緊密紡一自絡(luò)筒一蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的單經(jīng)單緯紗。
[0006]上述生產(chǎn)方法采用雙股紗進(jìn)行織造生產(chǎn)的一種優(yōu)選的技術(shù)方案是:上述紡紗是依次經(jīng)過VSN混條一VSN頭針一VSN 二針一 SHS三針一FM20P粗紗一FM20S粗紗一COGNETEX四羅拉細(xì)紗一蒸紗一自絡(luò)筒一并線一倍搶一蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的雙股紗。
[0007]為了提高面料的質(zhì)量，更好保證生產(chǎn)的順利，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是絹絲染色時(shí)，加入膨松劑和抗靜電柔軟劑，用布包裹絹絲絨條進(jìn)行染色；羊毛染色時(shí)，采用低溫快速染色方法進(jìn)行染色；復(fù)精梳時(shí)，采用兩臺(tái)混條機(jī)先后進(jìn)行兩次混色、混條，再精梳兩次；后整理時(shí)，采用平洗工序，進(jìn)行反復(fù)洗呢整理。該染色方法可以解決絹絲條子易發(fā)硬的現(xiàn)象，改善絹絲的柔軟度與平滑度，提高后道可紡性，并且使得羊毛纖維保持優(yōu)良的性能。該復(fù)精梳工序有利于提高可紡性，增加羊毛與絹絲的混合均勻度，減少毛粒、紗疵的產(chǎn)生，避免精毛紡設(shè)備梳理難以成球。平洗可以解決面料容易產(chǎn)生折痕的問題，反復(fù)洗呢可以使得面料的手感更好。
[0008]本發(fā)明具有積極的效果:本發(fā)明的絹絲毛混紡精紡面料的生產(chǎn)方法針對(duì)絹絲含量較高的精紡面料，在紡紗前對(duì)絹絲原料進(jìn)行拉斷處理，并采用絹紡梳理設(shè)備對(duì)絹絲進(jìn)行梳理，制成類似羊絨的絹絲絨條。由于絹絲絨條和羊毛的長(zhǎng)度及長(zhǎng)度離散差異比較大，細(xì)度細(xì)，靜電高，且絹絲的強(qiáng)伸性能好，可以改善可紡性，有效地保證條干質(zhì)量，減少紗疵，有利于保障面料生產(chǎn)的順利進(jìn)行。采用本方法所生產(chǎn)的面料天然纖維制成，吸濕性、保暖性良好，既有絹絲風(fēng)格又有羊絨手感，生產(chǎn)成本遠(yuǎn)比采用羊絨混紡的價(jià)格低，經(jīng)濟(jì)效益高。
【具體實(shí)施方式】
[0009](實(shí)施例1)
本實(shí)施例的絹絲毛混紡精紡面料的生產(chǎn)方法，依次通過品種設(shè)計(jì)、條染復(fù)精梳、紡紗、織造、修補(bǔ)、后整理工藝制成面料。
[0010]1、紗線品種設(shè)計(jì)。
[0011]原料成分:羊毛50%，絹絲50% ;紗支:55Nm /1，捻度:1200Z T/m，密度:334X284根/10cm，重量:180g/m2。羊毛的長(zhǎng)度約為80mm，長(zhǎng)度離散36%。
[0012]2、絹絲原料加工。
[0013]采用拉斷機(jī)拉斷絹絲，采用絹紡梳理設(shè)備對(duì)絹絲進(jìn)行梳理，將長(zhǎng)度為88mm至90mm的絹絲條制成纖維長(zhǎng)度平均約為43mm，長(zhǎng)度離散48%，克重為6g/m的絹絲絨條。纖維長(zhǎng)度小于30mm的絹絲絨條占絹絲絨條總量的百分比為25%。
[0014]2、條染復(fù)精梳工藝。
[0015]依次經(jīng)過染色一復(fù)洗一混條一針梳一精梳一針梳一成條工序完成條染復(fù)精梳。絹絲染色時(shí)，加入膨松劑和抗靜電柔軟劑，用布包裹絹絲絨條進(jìn)行染色。羊毛染色時(shí)，采用低溫快速染色方法進(jìn)行染色。
[0016]混條時(shí)，將復(fù)洗烘干后的絹絲絨條和羊毛按比例進(jìn)行預(yù)混合、梳理成球，入復(fù)精梳，采用兩臺(tái)混條機(jī)先后進(jìn)行兩次混色、混條，再精梳兩次，使得絹絲和羊毛混合充分均勻，混紡絨條的纖維長(zhǎng)度約為72mm，纖維長(zhǎng)度小于30mm的混紡絨條占混紡絨條總量的百分比小于3%。3、紡紗工藝。
[0017]依次經(jīng)過VSN混條一VSN頭針一VSN 二針一SHS三針一FM20P粗紗一FM20S粗紗一緊密紡一自絡(luò)筒一蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的單經(jīng)單緯紗。
[0018]4、織造、修補(bǔ)和后整理工藝。
[0019]采用一般公知的織造、修補(bǔ)和后整理工藝，將紗線織造成坯布，并通過修補(bǔ)使得坯布無紡疵和織疵，坯布經(jīng)過燒毛一濕整理一烘呢一平洗平煮一烘呢一熟修一剪毛一蒸呢工序，制成精紡面料。
[0020]復(fù)精梳和紡紗時(shí)，采用小欠伸、小隔距、低車速、輕定量喂入、重加壓的工藝進(jìn)行生產(chǎn)，濕度要求達(dá)到85%左右，采用江蘇丹毛紡織股份有限公司研制的復(fù)精梳或紡紗用皮輥(專利申請(qǐng)?zhí)枮?01220056472.5)防止纖維纏繞皮輥。紡紗時(shí)，采用江蘇丹毛紡織股份有限公司研制的紡紗定位加濕器(專利申請(qǐng)?zhí)枮?01020513267.8)進(jìn)行增濕補(bǔ)濕，避免絹絲吸濕慢放濕快。緊密紡時(shí)，采用江蘇丹毛紡織股份有限公司研制的環(huán)錠細(xì)紗多頭紡的裝置(專利申請(qǐng)?zhí)枮?00420080168.X)使雙粗紗喂入，提高單經(jīng)單緯紗條干均勻度?？椩鞎r(shí)，采用坯布不落卷布輥和江蘇丹毛紡織股份有限公司研制的織機(jī)緯紗加油裝置(專利申請(qǐng)?zhí)枮?01020513258.9)對(duì)單經(jīng)單緯的單緯紗進(jìn)行潤(rùn)滑，提高紗的光潔度，減少斷頭及紗疵。
[0021](實(shí)施例2)
本實(shí)施例的絹絲毛混紡精紡面料的生產(chǎn)方法的其余部分與實(shí)施例1相同，不同之處在
于:
1、紗線品種設(shè)計(jì)。
[0022]原料成分:羊毛60%，絹絲40% ；紗支:120Nm/2，捻度:950Z/1150ST/m，密度:409X348 根 /10cm，重量:205g/m2。
[0023]3、紡紗工藝。
[0024]依次經(jīng)過VSN混條一VSN頭針一VSN 二針一SHS三針一FM20P粗紗一FM20S粗紗一COGNETEX四羅拉細(xì)紗一蒸紗一自絡(luò)筒一并線一倍搶一蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的雙股紗。
[0025]倍捻時(shí)，采用江蘇丹毛紡織股份有限公司研制的具有新型并線儲(chǔ)紗管的倍捻機(jī)紗線退繞機(jī)構(gòu)(專利申請(qǐng)?zhí)枮?01220057701.5)和倍捻紗線生產(chǎn)張力裝置(專利申請(qǐng)?zhí)枮?01020513293.0)減少高支紗倍捻斷頭率。
【權(quán)利要求】
1.一種絹絲毛混紡精紡面料的生產(chǎn)方法，依次通過條染復(fù)精梳、紡紗、織造、后整理制成面料，其特征在于:紡紗原料中羊毛的質(zhì)量百分比為50%至60%，絹絲的質(zhì)量百分比為40%至50% ;對(duì)絹絲原料進(jìn)行加工，采用拉斷機(jī)拉斷絹絲，將其制成纖維長(zhǎng)度平均為40mm至50mm，長(zhǎng)度離散小于50%，克重為5至8g/m的絹絲絨條；纖維長(zhǎng)度小于30mm的絹絲絨條占絹絲絨條總量的百分比小于30%。
2.按照權(quán)利要求1所述的絹絲毛混紡精紡面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述紡紗是依次經(jīng)過VSN混條一VSN頭針一VSN 二針一SHS三針一FM20P粗紗一FM20S粗紗一緊密紡一自絡(luò)筒一蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的單經(jīng)單緯紗。
3.按照權(quán)利要求1所述的絹絲毛混紡精紡面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述紡紗是依次經(jīng)過VSN混條一VSN頭針一VSN 二針一SHS三針一FM20P粗紗一FM20S粗紗一COGNETEX四羅拉細(xì)紗一蒸紗一自絡(luò)筒一并線一倍搶一蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的雙股紗。
4.按照權(quán)利要求1至3之一所述的絹絲毛混紡精紡面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:絹絲染色時(shí)，加入膨松劑和抗靜電柔軟劑，用布包裹絹絲絨條進(jìn)行染色；羊毛染色時(shí)，采用低溫快速染色方法進(jìn)行染色；復(fù)精梳時(shí)，采用兩臺(tái)混條機(jī)先后進(jìn)行兩次混色、混條，再精梳兩次；后整理時(shí)，采用平洗工序，進(jìn)行反復(fù)洗呢整理。
【文檔編號(hào)】D03D15/00GK103774319SQ201210397078
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月18日
【發(fā)明者】周彩琴, 徐榮方 申請(qǐng)人:江蘇丹毛紡織股份有限公司