一種滌綸和粘膠與棉混紡緊密賽絡(luò)紡紡紗及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】一種滌綸和粘膠與棉纖維混紡緊密賽絡(luò)紡紡紗，其中細(xì)旦滌綸含量為20%-60%，粘膠纖維含量為20%-60%，棉纖維含量為20%-60%。其制造工藝為：將滌綸、粘膠、棉分別通過清花、梳棉工序后，棉纖維經(jīng)過精梳和并條工序制成粗紗條，而細(xì)旦滌綸和粘膠纖維在并條工序按混紡比進(jìn)行并和，經(jīng)過粗紗制成粗紗條，在細(xì)紗將兩種粗紗按順序喂入細(xì)紗后區(qū)雙喇叭口，選用大功率風(fēng)機(jī)，制成緊密賽絡(luò)紡紗，再由絡(luò)筒清理紗疵和單紗，制成三種纖維混紡緊密賽絡(luò)紡紡紗，各工序的生產(chǎn)環(huán)境相對濕度為56%-60%。本發(fā)明紗線結(jié)構(gòu)緊密、毛羽少、紗線強(qiáng)力高，可以做成各種高檔紡織成衣面料，為紡織領(lǐng)域增加一種純天然、舒適的紡織產(chǎn)品。
【專利說明】一種滌綸和粘膠與棉混紡緊密賽絡(luò)紡紡紗及其制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及棉紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種滌綸和粘膠與棉混紡緊密賽絡(luò)紡紡紗及其制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]超細(xì)旦滌綸纖維是高質(zhì)量、高附加值產(chǎn)品的一種專用纖維原料，其生產(chǎn)的織物具有許多優(yōu)良的特性，如手感柔軟、懸垂性好、產(chǎn)品光澤柔和、具有透氣傳濕性、防風(fēng)拒水性等，以致其產(chǎn)品有廣闊的應(yīng)用前景。但由于細(xì)旦滌綸纖維細(xì)度細(xì)(纖維細(xì)度在11000公支左右)、纖維光滑抱合力差，在紡紗過程中易扯斷、易打滑等，使用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)時(shí)，其紗線毛羽多、布面疵點(diǎn)多，因超細(xì)旦滌綸純紡紗線存在上述不足，不適合制成高檔織物。棉屬于天然纖維，粘膠纖維屬于人造纖維素纖維，本身具備優(yōu)良的吸濕性、透氣性、不產(chǎn)生靜電、染色性能好等特點(diǎn)，所以將細(xì)旦滌綸和粘膠與天然棉纖維三種纖維混紡緊密賽絡(luò)紡紡紗，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)，可以提高產(chǎn)品的適用性。目前，本【技術(shù)領(lǐng)域】還沒有由兩根不同纖維粗紗混紡的緊密賽絡(luò)紡產(chǎn)品，國內(nèi)資料雖有報(bào)道，但都僅限于緊密紡或是賽絡(luò)紡。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種滌綸和粘膠與棉混紡緊密賽絡(luò)紡紡紗及其制造工藝，以實(shí)現(xiàn)細(xì)旦滌綸和粘膠與天然棉纖維三種纖維混紡緊密賽絡(luò)紡紡紗，體現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)，提高產(chǎn)品的適用性。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明由細(xì)旦滌綸纖維與粘膠纖維在并條工序混合制成的粗紗，與棉纖維制成的粗紗在細(xì)紗工序經(jīng)過兩根粗紗混紡，制成緊密賽絡(luò)紡紗線，其中細(xì)旦滌綸纖維含量占混紡紗總重量的20%—60%，粘膠纖維含量占混紡紗總重量的20%—60%，棉纖維含量占混紡紗線總重量的20%—60%。
[0005]本發(fā)明的滌綸和粘膠與棉混紡緊密賽絡(luò)紡紡紗的制造工藝如下:
①、清花工序:細(xì)旦滌綸纖維、粘膠纖維和棉纖維在清花上槽分別制成三種一定重量卷子，其中棉纖維卷定量375克/米，采用梳針打手轉(zhuǎn)速為520轉(zhuǎn)/分，綜合打手轉(zhuǎn)速為810轉(zhuǎn)/分，成卷羅拉轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分；細(xì)旦滌綸纖維卷定量360克/米，采用梳針打手轉(zhuǎn)速為420轉(zhuǎn)/分，綜合打手轉(zhuǎn)速為730轉(zhuǎn)/分，成卷羅拉轉(zhuǎn)速為11轉(zhuǎn)/分；粘膠纖維卷定量370克/米，采用梳針打手轉(zhuǎn)速為420轉(zhuǎn)/分，綜合打手轉(zhuǎn)速為730轉(zhuǎn)/分，成卷羅拉轉(zhuǎn)速為11轉(zhuǎn)/分；
②、梳棉工序:細(xì)旦滌綸纖維、粘膠纖維和棉纖維三種原料在A186D梳棉機(jī)上分別制成生條，其中棉纖維生條定量19.5克/5米，錫林轉(zhuǎn)速為360轉(zhuǎn)/分，刺輥轉(zhuǎn)速為890轉(zhuǎn)/分，蓋板線速度為214毫米/分，除塵刀高度低于機(jī)框15毫米，角度為95°，使用低刀大角度利于除雜；細(xì)旦滌綸纖維生條定量17克/5米，錫林轉(zhuǎn)速為330轉(zhuǎn)/分，刺輥轉(zhuǎn)速為660轉(zhuǎn)/分，蓋板線速度為84毫米/分，除塵刀高度與機(jī)框平齊，角度為85° ;粘膠纖維生條定量17克/5米，錫林轉(zhuǎn)速為330轉(zhuǎn)/分，刺輥轉(zhuǎn)速為660轉(zhuǎn)/分，蓋板線速度為84毫米/分，除塵刀高度與機(jī)框平齊，角度為85° ;
③、精梳工序:棉纖維經(jīng)過精梳工序后纖維含短絨低，棉結(jié)雜質(zhì)少，精條定量為19.5克/5米，給棉長度4.7毫米，錫林速度300鉗次/分，羅拉隔距為5毫米，落棉刻度為10 ；
④、并條工藝:棉精梳條在并條使用自調(diào)勻整一道并條并合，定量為15克/5米，并條采用六根并合，總牽伸倍數(shù)為7.8倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.3，壓輥線速度為400米/分，羅拉握持距為45毫米X 52毫米，搖架加壓前X中X后為29千克X 32千克X 32千克；
細(xì)旦滌綸纖維和粘膠纖維在并條三道并和，頭并采用六根并合，定量為17克/5米，總牽伸倍數(shù)為6.0，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.8，羅拉握持距為48毫米X50毫米；二并采用六根并和，定量為16克/5米,總牽伸倍數(shù)為6.4,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.6,羅拉握持距為48毫米X 50毫米；末并采用六根并合，定量為15克/5米，總牽伸倍數(shù)為6.4，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.3，羅拉握持距為46毫米X 8毫米，在上述三道并合中，搖架加壓要比棉纖維大2— 4千克，壓輥線速度為275米/分；
⑤、粗紗工序:棉粗紗定量為3克/10米，牽伸倍數(shù)為10，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.18，捻系數(shù)為110，羅拉隔距為23毫米X40毫米，錠速為750轉(zhuǎn)/分；滌粘混紡粗紗定量為3克/10米，牽伸倍數(shù)為10,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.32,搶系數(shù)為75,羅拉隔距為24X 40,錠速為600轉(zhuǎn)/分，由于化纖打滑，要選用開槽較深、增加摩擦力的假捻器，減少粗紗意外伸長；
⑥、細(xì)紗工序:將滌粘粗紗和棉粗紗按順序喂入細(xì)紗后區(qū)喇叭口，選用孔間距X鼻厚為4.5毫米X 2.5毫米，緊密賽絡(luò)紡的風(fēng)機(jī)功率比緊密紡大1.5千瓦一2千瓦，凝聚槽的負(fù)壓1600帕一2000帕之間，兩個(gè)凝聚槽間距在1.1—1.3毫米間，采用的錠速為11000—12000轉(zhuǎn)/分，前羅拉握持距為43毫米，鋼領(lǐng)采用PG1/2系列，鋼絲圈選用進(jìn)口的布雷克鋼絲圈，比緊密紡號數(shù)大1一2號。⑦絡(luò)筒工序:60支9.8tex緊密賽絡(luò)紡自絡(luò)車速為800—900m/min,長細(xì)節(jié)為-25%_20cm的電清工藝,減少單紗流入下工序。
[0006]所述各工序生產(chǎn)環(huán)境相對濕度為56% — 60%。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，將細(xì)旦滌綸、粘膠與天然棉三種纖維混紡成緊密賽絡(luò)紡紡紗，具有毛羽少、棉結(jié)少、強(qiáng)力高的特點(diǎn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品可以做成各種紡織面料，實(shí)現(xiàn)功能優(yōu)勢互補(bǔ)，為紡織領(lǐng)域增加一種柔軟、舒適、透氣性良好和導(dǎo)濕性俱佳的紡織產(chǎn)品。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明產(chǎn)品是由細(xì)旦滌綸、粘膠與天然棉三種纖維組成，其中細(xì)旦滌綸纖維含量占混紡紗總重量的20%—60%，粘膠纖維含量占混紡紗總重量的20%—60%，天然棉纖維含量占混紡紗線總重量的20%—60%。當(dāng)細(xì)旦滌綸纖維含量越低時(shí)，纖維打滑、扯斷的幾率越小，與另外兩種纖維混紡越容易，但細(xì)旦滌綸含量低，混紡紗所織成的面料就無法體現(xiàn)高貴、柔軟、絲滑的優(yōu)點(diǎn)，因此將細(xì)旦滌綸纖維在本發(fā)明中的最低限定為20%。當(dāng)細(xì)旦滌綸纖維含量越高時(shí)，相應(yīng)制造成本越高，因此，本發(fā)明將細(xì)旦滌綸纖維的最高含量控制在60%及以內(nèi)，既能夠達(dá)到本發(fā)明所述優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，又能保證紡紗的正常進(jìn)行。本發(fā)明所述的細(xì)旦滌綸纖維、粘膠纖維與天然棉纖維混紡緊密賽絡(luò)紡紡紗可以是表一實(shí)施例中的任一組:
表一
【權(quán)利要求】
1.一種滌綸和粘膠與棉混紡緊密賽絡(luò)紡紡紗，其特征在于:由細(xì)旦滌綸纖維與粘膠纖維在并條工序混合制成的粗紗，與棉纖維制成的粗紗在細(xì)紗工序經(jīng)過兩根粗紗混紡，制成緊密賽絡(luò)紡紗線，其中細(xì)旦滌綸纖維含量占混紡紗總重量的20%—60%，粘膠纖維含量占混紡紗總重量的20%—60%，棉纖維含量占混紡紗線總重量的20%—60%。
2.一種滌綸和粘膠與棉混紡緊密賽絡(luò)紡紡紗的制造工藝，其特征在于:工藝步驟如下: ①、清花工序:細(xì)旦滌綸纖維、粘膠纖維和棉纖維在清花上槽分別制成三種一定重量卷子，其中棉纖維卷定量375克/米，采用梳針打手轉(zhuǎn)速為520轉(zhuǎn)/分，綜合打手轉(zhuǎn)速為810轉(zhuǎn)/分，成卷羅拉轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分；細(xì)旦滌綸纖維卷定量360克/米，采用梳針打手轉(zhuǎn)速為420轉(zhuǎn)/分，綜合打手轉(zhuǎn)速為730轉(zhuǎn)/分，成卷羅拉轉(zhuǎn)速為11轉(zhuǎn)/分；粘膠纖維卷定量370克/米，采用梳針打手轉(zhuǎn)速為420轉(zhuǎn)/分，綜合打手轉(zhuǎn)速為730轉(zhuǎn)/分，成卷羅拉轉(zhuǎn)速為11轉(zhuǎn)/分； ②、梳棉工序:細(xì)旦滌綸纖維、粘膠纖維和棉纖維三種原料在A186D梳棉機(jī)上分別制成生條，其中棉纖維生條定量19.5克/5米，錫林轉(zhuǎn)速為360轉(zhuǎn)/分，刺輥轉(zhuǎn)速為890轉(zhuǎn)/分，蓋板線速度為214毫米/分，除塵刀高度低于機(jī)框15毫米，角度為95°，使用低刀大角度利于除雜；細(xì)旦滌綸纖維生條定量17克/5米，錫林轉(zhuǎn)速為330轉(zhuǎn)/分，刺輥轉(zhuǎn)速為660轉(zhuǎn)/分，蓋板線速度為84毫米/分，除塵刀高度與機(jī)框平齊，角度為85° ;粘膠纖維生條定量17克/5米，錫林轉(zhuǎn)速為330轉(zhuǎn)/分，刺輥轉(zhuǎn)速為660轉(zhuǎn)/分，蓋板線速度為84毫米/分，除塵刀高度與機(jī)框平齊，角度為85° ; ③、精梳工序:棉纖維經(jīng)過精梳工序后纖維含短絨低，棉結(jié)雜質(zhì)少，精條定量為19.5克/5米，給棉長度4.7毫米，錫林速度300鉗次/分，羅拉隔距為5毫米，落棉刻度為10 ； ④、并條工藝:棉精梳條在并條使用自調(diào)勻整一道并條并合，定量為15克/5米，并條采用六根并合，總牽伸倍數(shù)為7.8倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.3，壓輥線速度為400米/分，羅拉握持距為45毫米X 52毫米，搖架加壓前X中X后為29千克X 32千克X 32千克； 細(xì)旦滌綸纖維和粘膠纖維在并條三道并和，頭并采用六根并合，定量為17克/5米，總牽伸倍數(shù)為6.0，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.8，羅拉握持距為48毫米X 50毫米；二并采用六根并和，定量為16克/5米,總牽伸倍數(shù)為6.4,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.6,羅拉握持距為48毫米X 50毫米；末并采用六根并合，定量為15克/5米，總牽伸倍數(shù)為6.4，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.3，羅拉握持距為46毫米X 8毫米，在上述三道并合中，搖架加壓要比棉纖維大2— 4千克，壓輥線速度為275米/分； ⑤、粗紗工序:棉粗紗定量為3克/10米，牽伸倍數(shù)為10，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.18，捻系數(shù)為110，羅拉隔距為23毫米X 40毫米，錠速為750轉(zhuǎn)/分；滌粘混紡粗紗定量為3克/10米，牽伸倍數(shù)為10,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.32,搶系數(shù)為75,羅拉隔距為24X 40,錠速為600轉(zhuǎn)/分，由于化纖打滑，要選用開槽較深、增加摩擦力的假捻器，減少粗紗意外伸長； ⑥、細(xì)紗工序:將滌粘粗紗和棉粗紗按順序喂入細(xì)紗后區(qū)喇叭口，選用孔間距X鼻厚為4.5毫米X 2.5毫米，緊密賽絡(luò)紡的風(fēng)機(jī)功率比緊密紡大1.5千瓦一2千瓦，凝聚槽的負(fù)壓1600帕一2000帕之間，兩個(gè)凝聚槽間距在1.1—1.3毫米間，采用的錠速為11000—12000轉(zhuǎn)/分，前羅拉握持距為43毫米，鋼領(lǐng)采用PG1/2系列，鋼絲圈選用進(jìn)口的布雷克鋼絲圈，比緊密紡號數(shù)大I一2號；⑦絡(luò)筒工序:60支9.8tex緊密賽絡(luò)紡自絡(luò)車速為800— 900m/min，長細(xì)節(jié)為-25%-20cm的電清工藝，減少單紗流入下工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滌綸和粘膠與棉混紡緊密賽絡(luò)紡紡紗的制造工藝，其特征在于:所述各工 序生產(chǎn)環(huán)境相對濕度為56% — 60%。
【文檔編號】D02G3/04GK103726153SQ201210383891
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月11日
【發(fā)明者】劉定會, 張純芳 申請人:際華三五四二紡織有限公司