專利名稱：從劍麻廢渣中提取劍麻麻膏和短纖維的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提取方法，具體是一種從劍麻廢渣中提取劍麻麻膏和短纖維的方法。
背景技術(shù)：
劍麻皂素可制成留體激素藥，目前從劍麻渣中提取皂素的原料麻膏(干渣)的方法主要是，先將麻渣壓水，將壓出的水放入池中沉淀發(fā)酵后，再將沉淀物放在曬場(chǎng)上自然曬干，曬干后打包送到皂素廠制成皂素。這種傳統(tǒng)工藝存在麻膏的制成率低(每噸鮮麻片經(jīng)刮麻處理后的渣制成麻膏率僅有0. 5%左右，麻膏的皂素含量為0. 4—0. 5% )，處理時(shí)間長(zhǎng)(30天左右)，成本高。麻渣中的短纖維可以做工藝品、床墊、麻繩、造紙等，但短纖維的傳統(tǒng)回收方法是將麻渣壓干，然后將短纖維分離出來(lái)，這種工藝分離出來(lái)的纖維成本高、質(zhì)量 差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種同時(shí)從劍麻廢渣中提取劍麻麻膏和短纖維的方法，該方法可以提高麻膏和短纖維的提取率、降低投資和生產(chǎn)成本。本發(fā)明以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明從劍麻廢渣中提取劍麻麻膏和短纖維的方法，它是按以下操作步驟進(jìn)行的第一步將鮮劍麻葉片經(jīng)刮麻機(jī)刮下的麻渣和短纖維堆放在斜型的曬場(chǎng)上堆放五至十天；第二步將曬場(chǎng)上的麻渣和短纖維用水沖進(jìn)水溝讓其流進(jìn)麻渣粉碎機(jī)中捶打，捶打中麻渣和水從粉碎機(jī)底部的網(wǎng)孔流到水池中，而短纖維經(jīng)捶打除雜后被甩到輸送帶上，送入圓型梳麻機(jī)梳去雜質(zhì)后再經(jīng)沖水、壓干、曬干至含水率13%以下便可入庫(kù)外賣；第三步用泥漿泵將水池中的麻渣水抽到臥式離心機(jī)中將渣和水分離；麻水從離心機(jī)甩出機(jī)外，而麻渣從離心機(jī)出來(lái)后經(jīng)輸送帶送入車中拉去做肥料；第四步將經(jīng)臥式離心機(jī)分離出來(lái)的麻水用泥漿泵抽到沉淀池中沉淀12 — 20個(gè)小時(shí)；第五步將沉淀池上面的水抽走再利用，而沉淀池中的沉淀物用泥漿泵抽到濾網(wǎng)上涼干或曬干至含水率18%以下便可入庫(kù)。本發(fā)明從劍麻廢渣中提取劍麻麻膏和短纖維的方法，所述第四步采用的臥式離心機(jī)由機(jī)架、錐形或圓形滾筒、電機(jī)及減速器構(gòu)成，錐形或圓形滾筒安裝在機(jī)架上，錐形或圓形滾筒的圓周壁上均布有網(wǎng)孔，錐形或圓形滾筒與減速器連接，減速器與電機(jī)連接。本發(fā)明從劍麻廢渣中提取劍麻麻膏和短纖維的方法，所述第五步，也可以用泥漿泵將沉淀池中的沉淀物抽到設(shè)有多層濾網(wǎng)的涼架房?jī)?nèi)涼干5— 7天，房?jī)?nèi)設(shè)有24小時(shí)通風(fēng)的通風(fēng)設(shè)施。
本發(fā)明從劍麻廢渣中提取劍麻麻膏和短纖維的方法，所述第五步，也可以用泥漿泵將沉淀池中的沉淀物抽到帶有濾網(wǎng)的曬場(chǎng)上曬干。采用本發(fā)明方法，麻膏的提取率可以提高到1%以上，含量達(dá)到5%以上，短纖維的提取率可以提高到0. 2%以上，并可以使短纖維的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)級(jí)的等級(jí)，且劍麻麻膏的提取時(shí)間比傳統(tǒng)的方法縮短十天左右。本發(fā)明方法與傳統(tǒng)方法相比，具有如下有益效果I.由于麻渣在曬場(chǎng)上堆慪過(guò)程中麻渣可以產(chǎn)生50度左右的高溫，使麻渣中的皂素能充分發(fā)酵，所以可以免去傳統(tǒng)工藝在生產(chǎn)麻膏時(shí)必須建造十個(gè)以上發(fā)酵池發(fā)酵十天以上的工藝，又可以減少一道將沉淀物從沉淀池抽到發(fā)酵池的工藝，用本發(fā)明方法生產(chǎn)麻膏可以減少投資，降低生產(chǎn)成本。2.麻渣在粉碎過(guò)程中既可以將短纖維中的雜質(zhì)打掉又可以把麻渣中的皂素打出來(lái)，還可以使短纖維和麻渣分離，從而達(dá)到提高提取率、降低成本、提高質(zhì)量的目的。 3.本發(fā)明方法采用涼架房可以減少曬麻膏場(chǎng)地的面積，又可以在曬麻膏時(shí)不受天氣的影響，以達(dá)到減少工廠生產(chǎn)的用地、提高產(chǎn)量，降低勞動(dòng)成本的目的。


圖I是本發(fā)明方法采用的臥式離心機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明方法作進(jìn)一步的描述。第一步將鮮劍麻葉片經(jīng)刮麻機(jī)刮下的廢渣和短纖維堆放在斜型的曬場(chǎng)上發(fā)酵五天至十天，如場(chǎng)地允許，堆放時(shí)間可以延長(zhǎng)十天左右效果更佳。第二步用水槍將堆慪過(guò)的麻渣和短纖維用水沖進(jìn)水溝讓它流進(jìn)麻渣粉碎機(jī)中，麻渣和短纖維經(jīng)旋轉(zhuǎn)的活動(dòng)刀片不斷擊打，擊打時(shí)麻渣被打碎后和水經(jīng)粉碎機(jī)底部的網(wǎng)孔流至水池中，而短纖維經(jīng)捶打除雜后甩到纖維輸送帶上，纖維被送入圓型梳麻機(jī)梳去雜質(zhì)后再經(jīng)沖水、壓干、曬干至含水率13%以下便可入庫(kù)外賣。該步驟使用的麻渣粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)可采用專利號(hào)為“201110067539. 5”、發(fā)明名稱為“從劍麻渣水中提取劍麻麻膏的方法”所公開(kāi)的圖I和圖2所示的粉碎機(jī)，該粉碎機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔要稍大些，以便在擊打時(shí)麻渣和水能從網(wǎng)孔流至水池中，而短纖維的青皮被打掉后則從出料口噴出經(jīng)輸送帶送至圓型梳麻機(jī)中。第三步用泥漿泵將水池中的麻渣水抽到臥式離心機(jī)中將渣和水分離，麻水被離心機(jī)甩出機(jī)外，而麻渣也經(jīng)輸送帶送到車上拉去做肥料。該步驟采用的臥式離心機(jī)如圖I所示，它由機(jī)架5、錐形滾筒4、電機(jī)I及減速器2構(gòu)成，錐形滾筒4安裝在機(jī)架I上，錐形滾筒4的圓周壁上均布有網(wǎng)孔3，錐形滾筒4與減速器2連接，減速器2與電機(jī)I連接。所述的錐形滾筒4也可以采用圓形滾筒代替。工作時(shí)，麻渣和水流進(jìn)錐形滾筒4中，錐形滾筒4被電機(jī)I經(jīng)變速箱2帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，將渣中的水經(jīng)網(wǎng)孔3流出去，剩下的麻渣被甩到麻渣輸送帶上送到車上拉去做肥料。
第四步將經(jīng)臥式離心機(jī)分離出的麻水用泥漿泵抽到沉淀池中沉淀12 — 20小時(shí)；第五步將沉淀池上面的水抽走再利用，而沉淀池中的沉淀物用泥漿泵抽到濾網(wǎng)上涼干或曬干至含水率18%以下便可裝袋入庫(kù)。上述第五步，可以將沉淀池中的沉淀物抽到設(shè)有多層濾網(wǎng)的涼架房?jī)?nèi)涼干5— 7天，房?jī)?nèi)設(shè)置24小時(shí)通風(fēng)的通風(fēng)設(shè)施；也可以將沉淀池中的沉淀物抽到帶有濾網(wǎng)的曬場(chǎng)上曬干。采用本發(fā)明方法提取的劍 麻麻膏的提取率可達(dá)到I %以上，短纖維可以提高0. 2%以上，并且可以將短纖維的品質(zhì)達(dá)到優(yōu)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。劍麻麻膏的提取時(shí)間為18天左右，比傳統(tǒng)的方法縮短十天左右，明顯優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。
權(quán)利要求
1.從劍麻廢渣中提取劍麻麻膏和短纖維的方法，其特征在于，按以下操作步驟進(jìn)行的 第一步將鮮劍麻葉片經(jīng)刮麻機(jī)刮下的麻渣和短纖維堆放在斜型的曬場(chǎng)上堆放五至十天; 第二步將曬場(chǎng)上的麻渣和短纖維用水沖進(jìn)水溝讓其流進(jìn)麻渣粉碎機(jī)中捶打，捶打中麻渣和水從粉碎機(jī)底部的網(wǎng)孔流到水池中，而短纖維經(jīng)捶打除雜后被甩到輸送帶上，送入圓型梳麻機(jī)梳去雜質(zhì)后再經(jīng)沖水、壓干、曬干至含水率13%以下便可入庫(kù)外賣； 第三步用泥漿泵將水池中的麻渣水抽到臥式離心機(jī)中將渣和水分離；麻水從離心機(jī)甩出機(jī)外，而麻渣從離心機(jī)出來(lái)后經(jīng)輸送帶送入車中拉去做肥料； 第四步將經(jīng)臥式離心機(jī)分離出來(lái)的麻水用泥漿泵抽到沉淀池中沉淀12 — 20個(gè)小時(shí)； 第五步將沉淀池上面的水抽走再利用，而沉淀池中的沉淀物用泥漿泵抽到濾網(wǎng)上涼干或曬干至含水率18%以下便可裝袋入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述從劍麻廢渣中提取劍麻麻膏和短纖維的方法，其特征在于，所述第四步采用的臥式離心機(jī)由機(jī)架、錐形或圓形滾筒、電機(jī)及減速器構(gòu)成，錐形或圓形滾筒安裝在機(jī)架上，錐形或圓形滾筒的圓周壁上均布有網(wǎng)孔，錐形或圓形滾筒與減速器連接，減速器與電機(jī)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述從劍麻廢渣中提取劍麻麻膏和短纖維的方法，其特征在于，所述第五步，用泥漿泵將沉淀池中的沉淀物抽到設(shè)有多層濾網(wǎng)的涼架房?jī)?nèi)涼干5-7天，房?jī)?nèi)設(shè)有24小時(shí)通風(fēng)的通風(fēng)設(shè)施。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述從劍麻廢渣中提取劍麻麻膏和短纖維的方法，其特征在于，所述第五步，用泥漿泵將沉淀池中的沉淀物抽到帶有濾網(wǎng)的曬場(chǎng)上曬干。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種從劍麻廢渣中提取劍麻麻膏和短纖維的方法，該方法包括以下操作步驟將麻渣和短纖維堆放五至十天；放入麻渣粉碎機(jī)，捶打中麻渣和水從底部網(wǎng)孔流到水池中，而短纖維被甩到輸送帶送入圓型梳麻機(jī)梳去雜質(zhì)后再經(jīng)沖水、壓干、曬干至含水率13％以下便可入庫(kù)外賣；水池中的麻渣水抽到臥式離心機(jī)中將渣和水分離；分離出來(lái)的麻水抽到沉淀池中沉淀12—20個(gè)小時(shí)；沉淀物抽到濾網(wǎng)上涼干或曬干至含水率18％以下便可裝袋入庫(kù)。采用本發(fā)明方法，麻膏的提取率可以提高到1％以上，含量達(dá)到5％以上，短纖維的提取率可以提高到0.2％以上，并可以使短纖維的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)級(jí)的等級(jí)，劍麻麻膏的提取時(shí)間比傳統(tǒng)的方法縮短十天左右。
文檔編號(hào)D21B1/30GK102797186SQ201210332808
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者鐘秋漢 申請(qǐng)人:鐘秋漢