專利名稱：碳纖維壓紗斷紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳纖維紗碳纖維壓紗斷紗裝置。
背景技術(shù)：
在碳纖維紗編織過程中，需要對碳纖維紗面進(jìn)行裁切，現(xiàn)有的切割方式為氣缸推動的原理，對碳纖維紗面進(jìn)行平切，平切對刀口的水平安裝位置要求高，且經(jīng)過一段工作時間后，刀口會形成凹凸不平的刀口割紗面，這樣在裁切時就會出現(xiàn)紗面不會被整體一次切割而影響整臺設(shè)備的生產(chǎn)，這樣的結(jié)果是要么割不斷紗面，要么刀片會斷裂而報廢，影 響了生產(chǎn)的繼續(xù)進(jìn)行，降低了生產(chǎn)效率，也增加了設(shè)備的使用成本。同時在碳纖維裁切過程中，需要對碳纖維紗面進(jìn)行壓緊，現(xiàn)有的壓緊方式壓緊不牢固，在裁切過程中，碳纖維紗面容易產(chǎn)生移動，降低了斷紗的精度，降低碳纖維紗面的質(zhì)量，影響生產(chǎn)效益。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種碳纖維壓紗斷紗裝置，其從碳纖維紗面的一點開始對碳纖維紗面進(jìn)行斜割，不會出現(xiàn)上述中割不斷紗面，刀片斷裂報廢的現(xiàn)象，同時在裁切過程中，能夠?qū)μ祭w維紗面牢固的壓緊，保證斷紗的精度，及碳纖維紗面的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，也降低了設(shè)備的使用成本。實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下碳纖維壓紗斷紗裝置，包括底座，固定設(shè)置在底座上的左安裝板、右安裝板，在左安裝板、右安裝板之間設(shè)置有上安裝板，所述左安裝板上設(shè)置有上下運動的第一調(diào)整塊、第一下滑塊，右安裝板上設(shè)置有上下運動的第二調(diào)整塊、第二下滑塊，第一調(diào)整塊、第二調(diào)整塊之間設(shè)置有隨著兩者一起運動的刀片安裝板，在刀片安裝板上固定設(shè)置有切割刀片，切割刀片的切刃為傾斜設(shè)置，底座上設(shè)置有與切割刀片配合的刀座；在第一下滑塊、第二下滑塊之間設(shè)置有具有壓紗槽口的壓紗塊，所述底座一側(cè)設(shè)置有與壓紗塊配合的頂紗針架；所述上安裝板上設(shè)置有驅(qū)動第一調(diào)整塊與第二調(diào)整塊同步升降，第一下滑塊與第二下滑塊同步升降的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。所述左安裝板上設(shè)置有連板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括第一連板、第二連板、導(dǎo)向曲板，第一連板的一端與導(dǎo)向曲板的一端設(shè)置在一軸上，第一連板、導(dǎo)向曲板能夠圍繞上述軸轉(zhuǎn)動，第一連板的另一端與第二連板的一端通過轉(zhuǎn)銷連接，第二連板的另一端與第一下滑塊連接，所述第一連板與導(dǎo)向曲板通過連接件連接，在導(dǎo)向曲板的另一端部設(shè)置有彎直導(dǎo)向口，所述第一調(diào)整塊上設(shè)置有導(dǎo)柱，該導(dǎo)柱在彎直導(dǎo)向口內(nèi)運動進(jìn)行導(dǎo)向；所述右安裝板上設(shè)置有與上述相同結(jié)構(gòu)的連板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。所述彎直導(dǎo)向口包括一段弧形導(dǎo)向口，以及位于導(dǎo)向曲板尾端與弧形導(dǎo)向口相連的直線導(dǎo)向口。所述左安裝板上設(shè)置有第一上滑塊，右安裝板上設(shè)置有第二上滑塊，在左安裝板、右安裝板上均設(shè)置有滑軌，上述的第一上滑塊、第二上滑塊在對應(yīng)的滑軌上上下滑動，所述第一調(diào)整塊固定設(shè)置在第一上滑塊上，第二調(diào)整塊固定設(shè)置在第二上滑塊上。這樣第一調(diào)整塊跟隨第一上滑塊一起上下運動，第二調(diào)整塊跟隨第二上滑塊一起上下運動。所述第一調(diào)整塊、第二調(diào)整塊上傾斜的設(shè)置有軸承，刀片安裝板的兩端分別固定設(shè)置有第一軸、第二軸，第一軸安裝于第一調(diào)整塊上的軸承中，第二軸安裝于第二調(diào)整塊上的軸承中。所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上安裝板上的驅(qū)動電機(jī)、左側(cè)帶輪、右側(cè)帶輪，以及與左側(cè)帶輪配合的左驅(qū)動螺桿，與右側(cè)帶輪配合的右驅(qū)動螺桿，所述驅(qū) 動電機(jī)的輸出端設(shè)置有驅(qū)動帶輪，該驅(qū)動帶輪與左側(cè)帶輪通過傳動帶傳動連接，左側(cè)帶輪與右側(cè)帶輪通過另一傳動帶傳動連接，所述左驅(qū)動螺桿的下端與第一調(diào)整塊配合，右驅(qū)動螺桿的下端與第二調(diào)整塊配合。驅(qū)動電機(jī)輸出端的驅(qū)動帶輪帶動左側(cè)帶輪轉(zhuǎn)動，左側(cè)帶輪通過傳動帶帶動右側(cè)帶輪同步轉(zhuǎn)動；左側(cè)帶輪的轉(zhuǎn)動能夠帶動左驅(qū)動螺桿的上下運動，右側(cè)帶輪的轉(zhuǎn)動能夠帶動右驅(qū)動螺桿的上下運動。為了保證左側(cè)帶輪、右側(cè)帶輪之間的傳動穩(wěn)定性，在所述上安裝板上設(shè)置有對左側(cè)帶輪、右側(cè)帶輪之間的傳動帶進(jìn)行漲緊的漲緊帶輪。還包括對刀片安裝板進(jìn)行糾偏的輔助裝置，包括固定設(shè)置在底座上位于刀片安裝板一側(cè)的支撐板，設(shè)置在支撐板上能夠上下調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)限位板，在刀片安裝板的下部設(shè)置有一軸承，該軸承安裝于固定設(shè)置在刀片安裝板上的定位軸上，在調(diào)節(jié)限位板一側(cè)面開設(shè)有供軸承上下滾動的滾道，調(diào)節(jié)限位板上設(shè)置有對刀片安裝板上部進(jìn)行彈性支撐的彈性機(jī)構(gòu)。所述彈性機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在調(diào)節(jié)限位板上的基座，基座上設(shè)置有安裝孔，在安裝孔內(nèi)設(shè)置有彈簧、堵頭，所述堵頭通過彈簧頂在刀片安裝板上，在安裝孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述彈簧套在導(dǎo)向桿上。所述調(diào)節(jié)限位板上設(shè)置有腰形孔，根據(jù)不同的切割要求，可以通過腰形孔來調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)限位板的高度。所述調(diào)節(jié)限位板開有滾道的側(cè)面包括豎直側(cè)面和位于豎直側(cè)面下方的斜側(cè)面，所述滾道從豎直側(cè)面延伸到斜側(cè)面上。這樣在刀片安裝板上下運動時，刀片安裝板下部的軸承在調(diào)節(jié)限位板上的滾道中滾動，起到對刀片安裝板下部進(jìn)行導(dǎo)向限位的作用；而堵頭頂在刀片安裝板的上部對刀片安裝板的上部進(jìn)行限位導(dǎo)向，從而使刀片安裝板及切割刀片具有一定的自行調(diào)節(jié)性，保證整個切割刀片與刀座的穩(wěn)定配合，對碳纖維紗面進(jìn)行順利切割。所述頂紗針架包括具有臺階面的基座，至少兩組安裝于臺階面上的針排，相鄰針排中的頂針交錯排布，以及位于基座兩側(cè)的夾緊板，兩夾緊板通過連接件固定連接，其中一夾緊板對針排進(jìn)行夾緊。所述一組針排中包含有奇數(shù)個頂針，與其相鄰的另一組針排中包含有偶數(shù)個頂針；為了增加夾緊板對針排的夾緊力，在對針排進(jìn)行夾緊的夾緊板與針排之間設(shè)置有墊塊。其中，連接件為螺栓或螺釘。采用了上述方案，啟動驅(qū)動電機(jī)使其輸出端的驅(qū)動帶輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動帶輪的轉(zhuǎn)動通過傳動帶帶動左側(cè)帶輪、右側(cè)帶輪同步轉(zhuǎn)動，使左驅(qū)動螺桿、右驅(qū)動螺桿同步上下運動，從而左驅(qū)動螺桿能夠驅(qū)動第一調(diào)整塊上下運動，右驅(qū)動螺桿能夠驅(qū)動第二調(diào)整塊上下運動，也就能夠使刀片安裝板上的切割刀片上下運動；同時通過第一連板、第二連板及第一調(diào)整塊的導(dǎo)柱，帶動第二連板下端連接的第一下滑塊上下運動，第一滑塊的上下運動帶動了壓紗塊的上下運動，從而使壓紗塊與頂紗針架配合對碳纖維紗面進(jìn)行壓緊；生產(chǎn)過程中，碳纖維紗面從切割刀片與刀座之間穿過，壓紗塊與頂紗針架分別位于碳纖維紗面的上、下方，需要對碳纖維紗面進(jìn)行裁切時，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動第一調(diào)整塊、第二調(diào)整塊同步向下運動，同時通過連板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)帶動第一下滑塊、第二下滑塊同步向下運動，導(dǎo)柱在導(dǎo)向彎直口中的弧形導(dǎo)向口中運行，而當(dāng)導(dǎo)柱運動到位于弧形導(dǎo)向口與直線導(dǎo)向口之間時，第一下滑塊、第二下滑塊已下移到位，壓紗塊對碳纖維紗面進(jìn)行壓緊，即碳纖維紗面中的紗位于頂紗針架針排中的頂針之間，而針排處于壓紗塊的壓紗槽口中，壓紗槽口的前端兩側(cè)對碳纖維紗面進(jìn)行壓緊，碳纖維紗面不會移動；此時直線導(dǎo)向口處于豎直狀態(tài)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)繼續(xù)帶動第一調(diào)整塊、第二調(diào)整塊向下運動，導(dǎo)柱便開始進(jìn)入直線導(dǎo)向口中進(jìn)行導(dǎo)向，刀片安裝板向下運動，刀片安裝板上的軸承在調(diào)節(jié)限位板豎直側(cè)面上的滾道中運動，當(dāng)該軸承運動到調(diào)節(jié)限位板豎直側(cè)面與斜側(cè)面之間時，此時切割刀片的起切點正好與刀座的切口對準(zhǔn)準(zhǔn)備對碳纖維紗面進(jìn)行切割，而當(dāng)軸承進(jìn)入斜側(cè)面上的滾道中運動時，切割刀片開始對碳纖維紗面進(jìn)行切割，斜側(cè)面的設(shè)置使切割刀片與刀座之間更好的配合， 使切割刀片緊貼刀座切口向下運動切割，切割出的碳纖維紗面整齊美觀；其切割刀片的傾斜設(shè)置，在對碳纖維紗面進(jìn)行切割時，由切割刀片的最低端開始對碳纖維紗面進(jìn)行切割，對碳纖維紗面的切割由平割的線改進(jìn)成斜割的點，不用切割刀片的切刃同時對碳纖維紗面進(jìn)行切割，從而避免了割不斷紗面，刀片斷裂報廢的現(xiàn)象，保證生產(chǎn)的繼續(xù)進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，也降低了設(shè)備的使用成本。另外在對碳纖維紗面采用水平線切割的方式時，切割刀片與刀座之間會因裝配精度的情況或使用一段時間后出現(xiàn)間隙、摩擦、碰擊，對切割刀片的切割刃造成一定程度的損壞，降低切割刀片的使用壽命，而本發(fā)明中設(shè)有的對刀片安裝板及切割刀片進(jìn)行糾偏的輔助裝置，其通過軸承在滾道中導(dǎo)向，堵頭及彈簧的彈性限位導(dǎo)向作用，可自行調(diào)節(jié)處理好切割刀片與刀座之間的間隙，有效減少了切割刀片與刀座之間的摩擦，避免碰撞的發(fā)生，從而延長切割刀片的使用壽命，無需頻繁更換切割刀片，降低設(shè)備的使用成本。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A向視圖；圖3為本發(fā)明中壓塊部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明中頂紗針板與壓塊配合的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明中連板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明中調(diào)節(jié)限位板的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中，I為底座,2為左安裝板,3為右安裝板,4為上安裝板,5為第一調(diào)整塊,6為第一下滑塊，7為第二調(diào)整塊，8為第二下滑塊，9為刀片安裝板，10為切割刀片，11為刀座，12為壓紗槽口，13為壓紗塊,14為頂紗針架，15為第一連板,16為第二連板,17為導(dǎo)向曲板，18為軸，19為轉(zhuǎn)銷，20為彎直導(dǎo)向口，21為弧形導(dǎo)向口，22為直線導(dǎo)向口，23為第一上滑塊，24為第二上滑塊,25為滑軌,26為軸承,27為第一軸,28為第二軸,29為驅(qū)動電機(jī)，30為左側(cè)帶輪，31為右側(cè)帶輪，32為左驅(qū)動螺桿，33為右驅(qū)動螺桿，34為驅(qū)動帶輪，35為傳動帶，36為傳動帶，37為漲緊帶輪，38為支撐板，39為調(diào)節(jié)限位板，40為軸承，41為定位軸，42為基座,43為安裝孔,44為彈簧,45為堵頭,46為導(dǎo)向桿,47為腰形孔,48為針排,49為針排，50為針排，51為針排，52為頂針，53為基座，5301為臺階面，54為夾緊板，5401為夾緊板，5402為連接件，55為碳纖維紗面，56為拉紗裝置，57為連接螺釘，58為導(dǎo)柱，59為滾道，60為豎直側(cè)面，61為斜側(cè)面，62為墊塊。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。參見圖I一圖6，碳纖維壓紗斷紗裝置，包括底座1，固定設(shè)置在底座I上的左安裝板2、右安裝板3，在左安裝板、右安裝板上端之間固定設(shè)置有上安裝板4，左安裝板2上設(shè)置有上下運動的第一調(diào)整塊5、第一下滑塊6，右安裝板3上設(shè)置有上下運動的第二調(diào)整塊7、第二下滑塊8，第一調(diào)整塊、第二調(diào)整塊之間設(shè)置有隨著兩者一起運動的刀片安裝板9，在刀片安裝板上固定設(shè)置有切割刀片10，切割刀片的切刃為傾斜設(shè)置，底座上設(shè)置有與切割刀片10配合的刀座11，刀座上開設(shè)有供切割刀片穿過的切口 ；在第一下滑塊6、第二下滑塊 8之間設(shè)置有具有壓紗槽口 12的壓紗塊13，底座I下方一側(cè)設(shè)置有與壓紗槽口 12配合的頂紗針架14，壓紗槽口的形狀為方形；上安裝板上設(shè)置有驅(qū)動第一調(diào)整塊5與第二調(diào)整塊7同步升降，第一下滑塊6與第二下滑塊8同步升降的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。其中，左安裝板2上設(shè)置有連板導(dǎo)向機(jī)構(gòu),包括第一連板15、第二連板16、導(dǎo)向曲板17，第一連板15的一端與導(dǎo)向曲板17的一端設(shè)置在一軸18上，第一連板15、導(dǎo)向曲板17能夠圍繞上述軸18轉(zhuǎn)動，第一連板的另一端與第二連板16的一端通過轉(zhuǎn)銷19連接，第二連板16的另一端與第一下滑塊6連接，第一連板與導(dǎo)向曲板通過連接螺釘57或螺栓或定位銷連接，第一連板與導(dǎo)向曲板之間產(chǎn)生一定的安裝角度β，在導(dǎo)向曲板的另一端部設(shè)置有彎直導(dǎo)向口 20，第一調(diào)整塊上設(shè)置有導(dǎo)柱58，該導(dǎo)柱58在彎直導(dǎo)向口 20內(nèi)運動進(jìn)行導(dǎo)向；彎直導(dǎo)向口 20包括一段弧形導(dǎo)向口 21,以及位于導(dǎo)向曲板尾端與弧形導(dǎo)向口相連的直線導(dǎo)向口 22。為了保證導(dǎo)向傳動的穩(wěn)定，右安裝板3上設(shè)置有與上述相同結(jié)構(gòu)的連板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。其中，左安裝板2上設(shè)置有第一上滑塊23，右安裝板3上設(shè)置有第二上滑塊24，在左安裝板2、右安裝板3上均設(shè)置有滑軌25，第一上滑塊23、第二上滑塊24在對應(yīng)的滑軌上上下滑動，第一調(diào)整塊5固定設(shè)置在第一上滑塊23上，第二調(diào)整塊7固定設(shè)置在第二上滑塊24上。這樣第一調(diào)整塊跟隨第一上滑塊一起上下運動，第二調(diào)整塊跟隨第二上滑塊一起上下運動。第一調(diào)整塊5、第二調(diào)整塊7上傾斜的設(shè)置有軸承26，刀片安裝板的兩端分別固定設(shè)置有第一軸27、第二軸28,第一軸27安裝于第一調(diào)整塊5上的軸承中,第二軸28安裝于第二調(diào)整塊7上的軸承中。其中，軸承26是傾斜的設(shè)置在第一調(diào)整塊、第二調(diào)整塊上的，使刀片安裝板具有一定的傾斜角度，在具體實施時，為了保證切割刀片刀刃切割受力達(dá)到最佳，軸承的傾斜角度設(shè)置成與切割刀片切刃的傾斜角度相同，具體傾斜角度根據(jù)需要在銳角范圍內(nèi)進(jìn)行選擇。進(jìn)一步地，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括安裝在上安裝板4上的驅(qū)動電機(jī)29、左側(cè)帶輪30、右側(cè)帶輪31，以及與左側(cè)帶輪30配合的左驅(qū)動螺桿32，與右側(cè)帶輪配合的右驅(qū)動螺桿33，左側(cè)帶輪、右側(cè)帶輪的中部均設(shè)置有與各自對應(yīng)的螺桿配合的螺紋通孔；在驅(qū)動電機(jī)29的輸出端設(shè)置有驅(qū)動帶輪34，該驅(qū)動帶輪34與左側(cè)帶輪30通過傳動帶35傳動連接，左側(cè)帶輪30與右側(cè)帶輪31通過另一傳動帶36傳動連接，傳動帶35、傳動帶36為具有傳動齒的傳動帶；左驅(qū)動螺桿32的下端與第一調(diào)整塊螺紋傳動配合，右驅(qū)動螺桿33的下端與第二調(diào)整塊螺紋傳動配合。驅(qū)動電機(jī)輸出端的驅(qū)動帶輪帶動左側(cè)帶輪轉(zhuǎn)動，左側(cè)帶輪通過傳動帶帶動右側(cè)帶輪同步轉(zhuǎn)動；左側(cè)帶輪的轉(zhuǎn)動能夠帶動左驅(qū)動螺桿的上下運動，右側(cè)帶輪的轉(zhuǎn)動能夠帶動右驅(qū)動螺桿的上下運動。為了保證左側(cè)帶輪、右側(cè)帶輪之間的傳動穩(wěn)定性，在上安裝板上設(shè)置有對左側(cè)帶輪30、右側(cè)帶輪31之間的傳動帶36進(jìn)行漲緊的漲緊帶輪37。還包括對刀片安裝板進(jìn)行糾偏的輔助裝置，包括固定設(shè)置在底座上位于刀片安裝板一側(cè)的支撐板38，設(shè)置在支撐板上能夠上下調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)限位板39，調(diào)節(jié)限位板上設(shè)置有腰形孔47，可以根據(jù)不同的切割要求，可以通過腰形孔來調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)限位板的高度。在刀片安裝板的下部設(shè)置有一軸承40，該軸承安裝于固定設(shè)置在刀片安裝板上的定位軸41上，在調(diào) 節(jié)限位板一側(cè)開設(shè)有供軸承40上下滾動的滾道59，調(diào)節(jié)限位板開有滾道的側(cè)面包括豎直側(cè)面60和位于豎直側(cè)面下方的斜側(cè)面61，滾道從豎直側(cè)面延伸到斜側(cè)面上。調(diào)節(jié)限位板上設(shè)置有對刀片安裝板上部進(jìn)行彈性支撐的彈性機(jī)構(gòu)，包括固定設(shè)置在調(diào)節(jié)限位板39上的基座42，基座42上設(shè)置有安裝孔43，在安裝孔內(nèi)設(shè)置有彈簧44、堵頭45，堵頭45通過彈簧44頂在刀片安裝板9上，在安裝孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿46，彈簧44套在導(dǎo)向桿46上。在刀片安裝板上下運動時，刀片安裝板下部的軸承在調(diào)節(jié)限位板上的滾道中滾動，起到對刀片安裝板下部進(jìn)行導(dǎo)向限位的作用，而堵頭頂在刀片安裝板的上部對刀片安裝板的上部進(jìn)行限位導(dǎo)向，從而使刀片安裝板具有一定的自行調(diào)節(jié)性，即在切割過程中，切割刀片的起切點與刀座切口對準(zhǔn)，保證整個切割刀片也能與刀座的穩(wěn)定配合，對碳纖維紗面進(jìn)行順利切割。當(dāng)然彈性機(jī)構(gòu)也可以設(shè)置在第一調(diào)整塊上，隨著第一調(diào)整塊上下運動。其中，所述頂紗針架包括具有臺階面5301的基座53，四組安裝于臺階面上的針排48、49、50、51，相鄰針排中的頂針52交錯排布，即針排49中的頂針排布在針排48中的頂針之間，針排50中頂針排布在針排49中的頂針之間，針排51中頂針排布在針排50中的頂針之間；針排48、針排50中包含奇數(shù)個頂針，針排49、51中包含偶數(shù)個頂針；以及位于基座53兩側(cè)的夾緊板54、5401，兩夾緊板通過連接件5402固定連接，連接件5402為螺栓或螺釘，其中夾緊板54對針排進(jìn)行夾緊。為了增加夾緊板對針排的夾緊力，在對針排進(jìn)行夾緊的夾緊板與針排之間設(shè)置有墊塊62。本發(fā)明的工作過程碳纖維紗面55由拉紗裝置56的牽引從頂紗針架14與壓紗塊13之間，切割刀片10與刀座11之間穿過穿過，需要對碳纖維紗面進(jìn)行裁切時，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動第一調(diào)整塊5、第二調(diào)整7塊同步向下運動，同時通過連板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)帶動第一下滑塊6、第二下滑塊8同步向下運動，即通過導(dǎo)柱58在弧形導(dǎo)向口 21中的運動以及第一連接板15與導(dǎo)向曲板17的固定連接，帶動第一下滑塊6、第二下滑塊8向下運動，而當(dāng)導(dǎo)柱58運動到位于弧形導(dǎo)向口 21與直線導(dǎo)向口 22之間時，第一下滑塊、第二下滑塊已下移到位，壓紗塊13對碳纖維紗面55已進(jìn)行壓緊，即碳纖維紗面中的紗位于頂紗針架14針排中的頂針52之間，而針排處于壓紗塊的壓紗槽口 12中，壓紗槽口的前端兩側(cè)對碳纖維紗面進(jìn)行壓緊，保證碳纖維紗面不會移動，壓紗塊13停止下移并保持壓緊力度，此時直線導(dǎo)向口 22處于豎直狀態(tài)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)繼續(xù)帶動第一調(diào)整塊、第二調(diào)整塊向下運動，導(dǎo)柱58便開始進(jìn)入直線導(dǎo)向口 22中進(jìn)行導(dǎo)向，從而刀片安裝板繼續(xù)向下運動，刀片安裝板上的軸承40繼續(xù)在調(diào)節(jié)限位板豎直側(cè)面60上的滾道59中運動，當(dāng)該軸承40運動到調(diào)節(jié)限位板豎直側(cè)面60與斜側(cè)面61之間時，此時切割刀片10的起切點正好與刀座11的切口對準(zhǔn)準(zhǔn)備對碳纖維紗面進(jìn)行切割，而當(dāng)軸承10進(jìn)入斜側(cè)面61上的滾道中運動時，切割刀片10開始對碳纖維紗面進(jìn)行切割，其中，斜側(cè)面的設(shè)置使切割刀片與刀座之間更好的配合，使切割刀片緊貼刀座切口向下運動切割，切割出的碳纖維紗面整齊美觀；此切割動作完成后，切割刀片恢復(fù)到原位 等待下一切割工作的開始。
權(quán)利要求
1.碳纖維壓紗斷紗裝置，包括底座，固定設(shè)置在底座上的左安裝板、右安裝板，在左安裝板、右安裝板之間設(shè)置有上安裝板，其特征在于所述左安裝板上設(shè)置有上下運動的第一調(diào)整塊、第一下滑塊，右安裝板上設(shè)置有上下運動的第二調(diào)整塊、第二下滑塊，第一調(diào)整塊、第二調(diào)整塊之間設(shè)置有隨著兩者一起運動的刀片安裝板，在刀片安裝板上固定設(shè)置有切割刀片，切割刀片的切刃為傾斜設(shè)置，底座上設(shè)置有與切割刀片配合的刀座；在第一下滑塊、第二下滑塊之間設(shè)置有具有壓紗槽口的壓紗塊，所述底座一側(cè)設(shè)置有與壓紗塊配合的頂紗針架；所述上安裝板上設(shè)置有驅(qū)動第一調(diào)整塊與第二調(diào)整塊同步升降，第一下滑塊與第二下滑塊同步升降的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碳纖維壓紗斷紗裝置，其特征在于所述左安裝板上設(shè)置有連板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括第一連板、第二連板、導(dǎo)向曲板，第一連板的一端與導(dǎo)向曲板的一端設(shè)置在一軸上，第一連板、導(dǎo)向曲板能夠圍繞上述軸轉(zhuǎn)動，第一連板的另一端與第二連板的一端通過轉(zhuǎn)銷連接，第二連板的另一端與第一下滑塊連接，所述第一連板與導(dǎo)向曲板通過連接件連接，在導(dǎo)向曲板的另一端部設(shè)置有彎直導(dǎo)向口，所述第一調(diào)整塊上設(shè)置有導(dǎo)柱，該導(dǎo)柱在彎直導(dǎo)向口內(nèi)運動進(jìn)行導(dǎo)向；所述右安裝板上設(shè)置有與上述相同結(jié)構(gòu)的連板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳纖維壓紗斷紗裝置，其特征在于所述彎直導(dǎo)向口包括一段弧形導(dǎo)向口，以及位于導(dǎo)向曲板尾端與弧形導(dǎo)向口相連的直線導(dǎo)向口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碳纖維壓紗斷紗裝置，其特征在于所述左安裝板上設(shè)置有第一上滑塊，右安裝板上設(shè)置有第二上滑塊，在左安裝板、右安裝板上均設(shè)置有滑軌，上述的第一上滑塊、第二上滑塊在對應(yīng)的滑軌上上下滑動，所述第一調(diào)整塊固定設(shè)置在第一上滑塊上，第二調(diào)整塊固定設(shè)置在第二上滑塊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碳纖維壓紗斷紗裝置，其特征在于所述第一調(diào)整塊、第二調(diào)整塊上傾斜的設(shè)置有軸承，刀片安裝板的兩端分別固定設(shè)置有第一軸、第二軸，第一軸安裝于第一調(diào)整塊上的軸承中，第二軸安裝于第二調(diào)整塊上的軸承中。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碳纖維壓紗斷紗裝置，其特征在于所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上安裝板上的驅(qū)動電機(jī)、左側(cè)帶輪、右側(cè)帶輪，以及與左側(cè)帶輪配合的左驅(qū)動螺桿，與右側(cè)帶輪配合的右驅(qū)動螺桿，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端設(shè)置有驅(qū)動帶輪，該驅(qū)動帶輪與左側(cè)帶輪通過傳動帶傳動連接，左側(cè)帶輪與右側(cè)帶輪通過另一傳動帶傳動連接，所述左驅(qū)動螺桿的下端與第一調(diào)整塊配合，右驅(qū)動螺桿的下端與第二調(diào)整塊配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碳纖維壓紗斷紗裝置，其特征在于還包括對刀片安裝板進(jìn)行糾偏的輔助裝置，包括固定設(shè)置在底座上位于刀片安裝板一側(cè)的支撐板，設(shè)置在支撐板上能夠上下調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)限位板，在刀片安裝板的下部設(shè)置有一軸承，該軸承安裝于固定設(shè)置在刀片安裝板上的定位軸上，在調(diào)節(jié)限位板一側(cè)面開設(shè)有供軸承上下滾動的滾道，調(diào)節(jié)限位板上設(shè)置有對刀片安裝板上部進(jìn)行彈性支撐的彈性機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的碳纖維壓紗斷紗裝置，其特征在于所述彈性機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在調(diào)節(jié)限位板上的基座，基座上設(shè)置有安裝孔，在安裝孔內(nèi)設(shè)置有彈簧、堵頭，所述堵頭通過彈簧頂在刀片安裝板上，在安裝孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述彈簧套在導(dǎo)向桿上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的碳纖維壓紗斷紗裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)限位板開有滾道的側(cè)面包括豎直側(cè)面和位于豎直側(cè)面下方的斜側(cè)面，所述滾道從豎直側(cè)面延伸到斜側(cè)面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碳纖維壓紗斷紗裝置，其特征在于所述頂紗針架包括具有臺階面的基座，至少兩組安裝于臺階面上的針排，相鄰針排中的頂針交錯排布，以及位于基座兩側(cè)的夾緊板，兩夾緊板通過連接件固定連接，其中一夾緊板對針排進(jìn)行夾緊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種碳纖維壓紗斷紗裝置，包括底座，左安裝板、右安裝板、上安裝板，左安裝板上設(shè)有第一調(diào)整塊、第一下滑塊，右安裝板上設(shè)有第二調(diào)整塊、第二下滑塊，第一調(diào)整塊、第二調(diào)整塊之間設(shè)有具有切割刀片的刀片安裝板，切割刀片的切刃為傾斜設(shè)置，底座上設(shè)有與切割刀片配合的刀座；第一下滑塊、第二下滑塊之間設(shè)有壓紗塊，底座一側(cè)設(shè)有與壓紗塊配合的頂紗針架；上安裝板上設(shè)有驅(qū)動第一調(diào)整塊、第二調(diào)整塊、第一下滑塊、第二下滑塊運動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。其從碳纖維紗面的一點進(jìn)行斜割，不會出現(xiàn)割不斷紗面，刀片斷裂報廢的現(xiàn)象，切對碳纖維紗面牢固的壓緊，保證斷紗的精度及碳纖維紗面的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，也降低了設(shè)備的使用成本。
文檔編號D06H7/10GK102817224SQ20121030548
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月25日
發(fā)明者談昆倫, 陳震, 陳龍, 談良春 申請人:常州市第八紡織機(jī)械有限公司