一種應(yīng)用溢流染色機的熒光涂料染色工藝的制作方法
【專利摘要】一種應(yīng)用溢流染色機的熒光涂料染色工藝，它涉及紡織面料染色工藝領(lǐng)域。包括步驟一前處理練漂，將需要熒光涂料染色的坯布織物通過漂染前處理去除纖維素雜質(zhì)，同時將漂染前處理后的坯布織物通過除毛酵素拋光；步驟二纖維改性處理，將經(jīng)所述步驟一處理的織物進行纖維改性處理；步驟三熒光涂料染色，采用溢流染色機對所述步驟二處理后的織物進行染色；步驟四粘合劑固色，經(jīng)所述步驟三染色后的織物在常溫條件下待布面水洗干凈后，加入粘合劑固色。它采用溢流染色機進行熒光涂料染色，其布面的勻染性較好，熒光色澤鮮艷，符合面料品質(zhì)要求。
【專利說明】一種應(yīng)用溢流染色機的熒光涂料染色工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織面料染色工藝領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用溢流染色機的熒光涂料染色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]針對色澤鮮艷的突光針織面料，由于目前的活性染料色譜中缺少一套齊全的突光色譜，因此我們選擇以熒光涂料為原料來進行浸染工藝，從而獲得炫麗和鮮艷的熒光染色效果。熒光涂料染色工藝簡單、加工流程短、熒光色澤鮮艷，可適用于棉纖維及其混紡或交織物的熒光染色。對于熒光涂料染色，目前在染色設(shè)備上較多選擇工業(yè)水洗機為主，但此設(shè)備在生產(chǎn)時存在以下缺陷:1、生產(chǎn)的批量性小，造成資源的浪費和成本的投入；2、生產(chǎn)周期長，給生產(chǎn)帶來不確定因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種應(yīng)用溢流染色機的熒光涂料染色工藝，它采用溢流染色機進行熒光涂料染色，其布面的勻染性較好，熒光色澤鮮艷，符合面料品質(zhì)要求。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:一種應(yīng)用溢流染色機的熒光涂料染色工藝，包括步驟一前處理練漂、步驟二纖維改性處理、步驟三熒光涂料染色、步驟四粘合劑固色。
[0005]所述步驟一前處理練漂，將需要熒光涂料染色的坯布織物通過漂染前處理去除纖維素雜質(zhì)，其浴比為1:20,溫度為95°C,時間為45分鐘；將漂染前處理后的還布織物通過除毛酵素拋光，其拋光酶重量百分比為1%，溫度56°C，時間60分鐘，浴比1:20。
[0006]所述步驟二纖維改性處理，將經(jīng)所述步驟一處理的織物進行纖維改性處理，加入重量百分比為2%-5%的接枝劑室溫入染，調(diào)節(jié)PH值至中性，升溫速度在1_2°C /分鐘，浴比在1:20-25，升溫到60-70 0C，保溫20-30分鐘。
[0007]所述步驟三熒光涂料染色，采用溢流染色機對所述步驟二處理后的織物進行染色，始染溫度控制在30-40°C，加入稀釋的熒光涂料，時間控制在20-25分鐘，加料結(jié)束后控制升溫速度在1_2°C /分鐘，染色保溫溫度控制在60-70°C，保溫時間在20-30分鐘。
[0008]所述步驟四粘合劑固色，經(jīng)所述步驟三染色后的織物在常溫條件下待布面水洗干凈后，加入重量百分比為1%_3%的粘合劑，固色運行10-15分鐘后將還布出機。
[0009]本發(fā)明具有以下有益效果:首先由于棉或其混紡纖維表面存在大量的蠟質(zhì)、木質(zhì)素等天然雜質(zhì)，影響坯布織物的毛效和上染得色率，因此需要通過漂染前處理去除纖維素雜質(zhì)，同時考慮到涂料與纖維間以靜電吸附作用，為了保持布面的勻染效果和牢度的提升，需要通過酵素除毛，去除面料表面的毛羽，增加面料的光潔度、勻染效果、色牢度的提升；然后由于天然纖維素纖維表面呈陰性，熒光涂料對纖維沒有親和力，所以必須在織物染色前通過纖維改性處理，使織物表面帶陽電荷，使熒光顏料吸附到纖維上去；接著采用溢流染色機進行熒光涂料染色，使其布面的勻染性較好，符合面料品質(zhì)要求；最后再通過樹脂或者粘合劑進行固化，使熒光顏料在纖維上獲得良好的牢度。因此該應(yīng)用溢流染色機的熒光涂料染色工藝具有工藝簡單、加工流程短、熒光色澤鮮艷等特點。
【具體實施方式】
[0010]實施例一:26S全棉汗布，克重160克/ m2,還布反面進機。顏色:突光桔紅、突光綠、熒光桃紅、熒光桔黃。采用的生產(chǎn)設(shè)備:香港立信充氣式溢流染色機。
[0011]包括步驟一前處理練漂、步驟二纖維改性處理、步驟三熒光涂料染色、步驟四粘合齊個色。
[0012]步驟一前處理練漂，將需要熒光涂料染色的全棉汗布通過漂染前處理去除纖維素雜質(zhì)，其浴比為1:20，溫度為95°C，時間為45分鐘；將漂染前處理后的全棉汗布通過除毛酵素拋光，其拋光酶重量百分比為1%，溫度56°C，時間60分鐘，浴比1:20。
[0013]步驟二纖維改性處理，將經(jīng)所述步驟一處理的全棉汗布進行纖維改性處理，加入重量百分比為2%的接枝劑室溫入染，調(diào)節(jié)PH值至中性，升溫速度在1°C /分鐘，浴比在1:20，升溫到60 V，保溫20分鐘。
[0014]步驟三熒光涂料染色，采用充氣式溢流染色機對所述步驟二處理后的全棉汗布進行染色，始染溫度控制在30°C，加入稀釋的熒光桔紅、熒光綠、熒光桃紅或熒光桔黃，時間控制在20分鐘，加料結(jié)束后控制升溫速度在TC /分鐘，浴比在1:25，染色保溫溫度控制在60°C，保溫時間在20分鐘。
[0015]步驟四粘合劑固色，經(jīng)所述步驟三染色后的全棉汗布在常溫條件下待布面水洗干凈后，加入重量百分比為1%的粘合劑，浴比在1:25，固色運行10分鐘后將坯布出機。
[0016]實施例二:32S全棉毛圈，克重270克/m2，坯布反面進機。顏色為熒光桃紅，生產(chǎn)設(shè)備為巴佐尼低張力溢流染色機。
[0017]包括步驟一前處理練漂、步驟二纖維改性處理、步驟三熒光涂料染色、步驟四粘合齊個色。
[0018]步驟一前處理練漂，將需要熒光涂料染色的全棉毛圈通過漂染前處理去除纖維素雜質(zhì)，其浴比為1:20，溫度為95°C，時間為45分鐘；將漂染前處理后的全棉毛圈通過除毛酵素拋光，其拋光酶重量百分比為1%，溫度56°C，時間60分鐘，浴比1:20。
[0019]步驟二纖維改性處理，將經(jīng)所述步驟一處理的全棉毛圈進行纖維改性處理，加入重量百分比為3%的接枝劑室溫入染，調(diào)節(jié)PH值至中性，升溫速度在1.50C /分鐘，浴比在1:23，升溫到65 °C,保溫25分鐘。
[0020]步驟三熒光涂料染色，采用低張力溢流染色機對所述步驟二處理后的全棉毛圈進行染色，始染溫度控制在35°C，加入稀釋的熒光桃紅，時間控制在23分鐘，加料結(jié)束后控制升溫速度在1.5 0C /分鐘，浴比在1:25，染色保溫溫度控制在65°C，保溫時間在25分鐘。
[0021]步驟四粘合劑固色，經(jīng)所述步驟三染色后的全棉毛圈在常溫條件下待布面水洗干凈后，加入重量百分比為2%的粘合劑，浴比在1:25，固色運行12分鐘后將坯布出機。
[0022]實施例三:32S全棉紡布，克重270克/m2，坯布反面進機。顏色為熒光桔黃，生產(chǎn)設(shè)備為巴佐尼低張力溢流染色機。
[0023]包括步驟一前處理練漂、步驟二纖維改性處理、步驟三熒光涂料染色、步驟四粘合齊個色。[0024]步驟一前處理練漂，將需要熒光涂料染色的全棉紡布通過漂染前處理去除纖維素雜質(zhì)，其浴比為1:20,溫度為95°C,時間為45分鐘；將漂染前處理后的全棉紡布通過除毛酵素拋光，其拋光酶重量百分比為1%，溫度56°C，時間60分鐘，浴比1:20。
[0025]步驟二纖維改性處理，將經(jīng)所述步驟一處理的全棉紡布進行纖維改性處理，加入重量百分比為5%的接枝劑室溫入染，調(diào)節(jié)PH值至中性，升溫速度在2°C /分鐘，浴比在1:25，升溫到70°C，保溫30分鐘。
[0026]步驟三熒光涂料染色，采用低張力溢流染色機對所述步驟二處理后的全棉紡布進行染色，始染溫度控制在40°C，加入稀釋的熒光桔黃，時間控制在25分鐘，加料結(jié)束后控制升溫速度在2V /分鐘，浴比在1:25，染色保溫溫度控制在70°C，保溫時間在30分鐘。
[0027]步驟四粘合劑固色，經(jīng)所述步驟三染色后的全棉紡布在常溫條件下待布面水洗干凈后，加入重量百分比為3%的粘合劑，浴比在1:25，固色運行15分鐘后將坯布出機。
[0028]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用溢流染色機的熒光涂料染色工藝，包括步驟一前處理練漂、步驟二纖維改性處理、步驟三熒光涂料染色、步驟四粘合劑固色，其特征在于， 所述步驟一前處理練漂，將需要熒光涂料染色的坯布織物通過漂染前處理去除纖維素雜質(zhì)，其浴比為1:20，溫度為95°C，時間為45分鐘；將漂染前處理后的坯布織物通過除毛酵素拋光，其拋光酶重量百分比為1%，溫度56°C，時間60分鐘，浴比1:20 ； 所述步驟二纖維改性處理，將經(jīng)所述步驟一處理的織物進行纖維改性處理，加入重量百分比為2%-5%的接枝劑室溫入染，調(diào)節(jié)PH值至中性，升溫速度在1_2°C /分鐘，浴比在I: 20-25，升溫到 60-70 0C，保溫 20-30 分鐘； 所述步驟三熒光涂料染色，采用溢流染色機對所述步驟二處理后的織物進行染色，始染溫度控制在30-40°C，加入稀釋的熒光涂料，時間控制在20-25分鐘，加料結(jié)束后控制升溫速度在1_2°C /分鐘，染色保溫溫度控制在60-70°C，保溫時間在20-30分鐘； 所述步驟四粘合劑固色，經(jīng)所述步驟三染色后的織物在常溫條件下待布面水洗干凈后，加入重量百分比為1%_3%的粘合劑，固色運行10-15分鐘后將還布出機。
【文檔編號】D06P3/60GK103590261SQ201210294005
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月17日
【發(fā)明者】黃八一 申請人:南通泰慕士服裝有限公司