專利名稱：溢流染色機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種染色設(shè)備，尤其是一種溢流染色機(jī)，屬于染色技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
圖1為傳統(tǒng)溢流染色機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，現(xiàn)有的染色機(jī)包括主機(jī)體101， 在主機(jī)體101內(nèi)盛放染液106。主機(jī)體101內(nèi)還設(shè)置染槽102，用于放置待染織物113。主 機(jī)體101上方裝配有提布輪103及染液噴嘴104，染液噴嘴104通過走布管105與主機(jī)體 101內(nèi)的染槽102相通；主機(jī)體101外配備主泵108，主泵108通過循環(huán)管道107 —端與主 機(jī)體101的底部相連通，另一端與噴嘴104連通。主機(jī)體101外設(shè)有化料缸109，通過管道 110和輸送泵111與循環(huán)管道107連通，管道110上裝有控制流量的控制閥112?，F(xiàn)有染色機(jī)在工作時，待染織物113通過提布輪103在染液106的推動作用下待 染織物113經(jīng)噴嘴104沿走布管105進(jìn)入到染槽102，帶孔的染槽102使染液106與待染織 物113分離，染液106通過連接在主機(jī)體101底部的循環(huán)管道107由主泵108抽出。設(shè)置 在主機(jī)體101外的化料缸109內(nèi)的輔助染料或化學(xué)助劑溶液，經(jīng)輸送泵111由控制閥112 控制流量輸送至主泵108的進(jìn)口處，與從主機(jī)體101內(nèi)抽出的染液混合，進(jìn)入循環(huán)管道107 由主泵108輸送到達(dá)噴嘴104，噴射到待染織物113上，往復(fù)循環(huán)，達(dá)到給待染織物113上染 的目的。在染色過程中，待染織物113裝入染色機(jī)后，首尾相接呈封閉狀，在主機(jī)體101中 循環(huán)運(yùn)動并染色。上述的傳統(tǒng)溢流染色機(jī)的缺陷在于，在使用中，化料缸109內(nèi)的輔助染料或化學(xué) 助劑溶液在與主機(jī)體101內(nèi)抽出的染液混合時，為避免染液到達(dá)噴嘴104時濃度的過度增 加，影響上色質(zhì)量，必須以很小的量加入，加入速度慢，耗費(fèi)時間長。并且，在主泵108入口 供入輔助染料或化學(xué)助劑溶液會使主泵供液不平衡，導(dǎo)致染液通過噴嘴時的速度不穩(wěn)定， 影響染色質(zhì)量。再有，由于到達(dá)各噴嘴104的染液是由循環(huán)管道107依次輸送，輸送路徑不 一致，使得各噴嘴104間得到的染液量不均，造成各染槽102內(nèi)織物著色不均。由于染色時 織物、染液、管道間的接觸摩擦，織物上有時有纖維脫落，和染液中的不溶物一起附著在織 物表面或堵塞噴嘴104，使得待染織物113織物出現(xiàn)瑕疵或影響染色機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種溢流染色機(jī)，結(jié) 構(gòu)簡單，染液混合均勻，多個噴嘴的供液平衡，有效防止織物表面污染和噴嘴堵塞，使染色 更均勻，提高了工作效率。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明提出一種溢流染色機(jī)，包括有主機(jī)體，主機(jī)體內(nèi)設(shè)有染槽，主機(jī)體外設(shè)有提 布輪，主機(jī)體上方設(shè)有噴嘴，染槽的出口與噴嘴的入口之間通過循環(huán)管道相連通；化料缸的 出口與循環(huán)管道相連通；待染織物經(jīng)噴嘴下方進(jìn)入染槽，在提布輪的作用下循環(huán)運(yùn)動并染 色，其特征在于，在循環(huán)管道上，還設(shè)有儲液槽，所述儲液槽分別與化料缸的出口和染槽的
3出口相連通，連接儲液槽的出口和噴嘴入口的循環(huán)管道上設(shè)有主泵。為了使染液混合均勻，所述的儲液槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。為了提高染色效率，所述的染槽為多個。為了使多個染槽中的染液均勻分配，所述的循環(huán)管道上設(shè)有分液包，分液包的入 口與循環(huán)管道相連，分液包的出口上設(shè)有通向各噴嘴的管道，所述管道與染槽的數(shù)量對應(yīng) 設(shè)置。為了改變液流的方向，在所述的分液包內(nèi)設(shè)有擋液板，其設(shè)置在分液包的入口位 置下方，且設(shè)置位置與入口方向?qū)φ?。所述的管道的管口伸入分液包?nèi)壁的距離大于或等于管道的直徑。為了使提高染色質(zhì)量，在循環(huán)管道上主泵的入口處還設(shè)置有自潔過濾器。本發(fā)明所提出的溢流染色機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，染液混合均勻，多個噴嘴的供液平衡，有效 防止織物表面污染和噴嘴堵塞，使染色更均勻，提高了工作效率，縮短工藝時間。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1為現(xiàn)有的溢流染色機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明溢流染色機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明圖2的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明溢流染色機(jī)的分液包結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式圖2為本發(fā)明溢流染色機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明圖2的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意 圖。如圖2并結(jié)合圖3所示，本發(fā)明提供的一種溢流染色機(jī)，包括有主機(jī)體201，主機(jī)體201 內(nèi)設(shè)有染槽202，主機(jī)體201外設(shè)有提布輪203，主機(jī)體201上方設(shè)有噴嘴204，染槽202的 出口與噴嘴204的入口之間通過循環(huán)管道207相連通；化料缸209的出口與循環(huán)管道207 相連；在循環(huán)管道207上，還設(shè)有儲液槽214，所述儲液槽214與染槽202相連通，連接儲液 槽214的出口和噴嘴204入口的循環(huán)管道207上設(shè)有主泵208，在化料缸209的出口及儲液 槽217之間的循環(huán)管道207上還設(shè)有輸送泵211，所述的輸送泵211與儲液槽214之間及所 述的儲液槽214與自潔過濾器216之間分別設(shè)有控制閥212。所述的儲液槽214內(nèi)設(shè)有攪 拌裝置215。待染織物213經(jīng)噴嘴204下方進(jìn)入染槽202，在提布輪203作用下循環(huán)運(yùn)動并 染色，為了提高染色的效率，所述的染槽202為多個，在本發(fā)明的具體實(shí)施方式
中，以四個 為例進(jìn)行具體說明。為了使染液206供給平衡，在所述的循環(huán)管道207上設(shè)有分液包217，分液包217 的入口與循環(huán)管道207相連，分液包217的出口上設(shè)有通向各噴嘴204的管道218，所述管 道218與染槽212的數(shù)量對應(yīng)設(shè)置。圖4為本發(fā)明溢流染色機(jī)的分液包結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，所述的分液包217 內(nèi)設(shè)有擋液板219，以改變液流的方向，擋液板219設(shè)置在分液包217的入口位置下方，且設(shè) 置位置與入口方向?qū)φ?。為了減少因分液包217內(nèi)液流方向不同而對各管口進(jìn)液壓力的影響，使各管口進(jìn)
4液時壓力更均勻。所述的管道218的管口伸入分液包217內(nèi)壁的距離大于或等于管道218 的直徑。為了使染色質(zhì)量更高，在所述的主泵208的入口處還設(shè)置有自潔過濾器216，所述 自潔過濾器216可以采用常規(guī)的過濾裝置或過濾手段，將染色時織物、染液、管道間的接觸 摩擦，織物上有時有纖維脫落，和染液中的不溶物進(jìn)行過濾處理。另外，在化料缸209的出口及儲液槽214之間的循環(huán)管道207上還設(shè)有輸送泵 211，所述的輸送泵211與儲液槽214之間及所述的儲液槽214與自潔過濾器216之間分別 設(shè)有控制閥212。結(jié)合圖2至圖4所示，本發(fā)明所提出溢流染色機(jī)的工作過程是這樣的在染色機(jī)的主機(jī)體201內(nèi)原有一部分染液，該染液是在入布時按一定浴比加入 的，所述的浴比就是指待染織物與所加染液的重量比。該程序是在上色程序之前進(jìn)行的。對 于傳統(tǒng)的染色機(jī)來說，染液是儲存在主機(jī)體內(nèi)的，在本實(shí)施例中，染液是儲存在儲液槽214 里的。待染織物213通過提布輪203經(jīng)噴嘴204從走布管205進(jìn)入到染槽202，首尾相接 固定在主機(jī)體201上，并在染槽202中可循環(huán)運(yùn)動。在化料缸209內(nèi)加入輔助染液或化學(xué)助劑，化料缸209內(nèi)的輔助染液或化學(xué)助劑 溶液通過輸送泵211輸入儲液槽214，在攪拌裝置215的作用下，儲液槽214內(nèi)原有的一部 分染液和從化料缸209中輸入的一部分染液，快速充分混合稀釋后流入循環(huán)管道207中。染液通過循環(huán)管道207，經(jīng)自潔過濾器216過濾后的染液206在主泵208的抽吸作 用下進(jìn)入分液包217 ；染液在分液包217內(nèi)均勻分配輸送到各噴嘴204，給待染織物213染 色；從待染織物213滴落的染液又回到儲液槽214內(nèi)，與儲液槽214內(nèi)的染液混合，隨后繼 續(xù)如上述步驟染液再次通過循環(huán)管道207進(jìn)入分液包217，對待染織物213進(jìn)行染色，待染 槽202內(nèi)的待染織物213染色完成，利用提布輪203將待染織物213從染槽202中取出即 可完成整個染色過程。在每次染色過程結(jié)束后，將自潔過濾器216拆除并清洗，以便在下一次染色時繼 續(xù)使用時不會影響染色質(zhì)量。另外，也可以在循環(huán)管道207的某一位置，或者自潔過濾器 216上安裝檢測裝置，一旦該檢測裝置檢測到自潔過濾器216中積累的污物達(dá)到一定程度， 可以報(bào)警提醒使用者對其進(jìn)行清洗。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已。但凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案，對以上實(shí) 施例所作的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種溢流染色機(jī)，包括有主機(jī)體(201)，主機(jī)體(201)內(nèi)設(shè)有染槽(202)，主機(jī)體(201)外設(shè)有提布輪(203)，主機(jī)體(201)上方設(shè)有噴嘴(204)，染槽(202)的出口與噴嘴(204)的入口之間通過循環(huán)管道(207)相連通；化料缸(209)的出口與循環(huán)管道(207)相連通；待染織物(213)經(jīng)噴嘴(204)下方進(jìn)入染槽(202)，在提布輪(203)的作用下循環(huán)運(yùn)動并染色，其特征在于，在循環(huán)管道(207)上，還設(shè)有儲液槽(214)，所述儲液槽(214)分別與化料缸(209)的出口和染槽(202)的出口相連通，連接儲液槽(214)的出口和噴嘴(204)入口的循環(huán)管道(207)上設(shè)有主泵(208)。
2.如權(quán)利要求1所述的溢流染色機(jī)，其特征在于，所述的儲液槽(214)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置 (215)。
3.如權(quán)利要求2所述的溢流染色機(jī)，其特征在于，所述的染槽(202)為多個。
4.如權(quán)利要求3所述的溢流染色機(jī)，其特征在于，所述的循環(huán)管道(207)上設(shè)有分液 包(217)，分液包(217)的入口與循環(huán)管道(207)相連，分液包(217)的出口上設(shè)有通向各 噴嘴(204)的管道(218)，所述管道(218)與染槽(212)的數(shù)量對應(yīng)設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的溢流染色機(jī)，其特征在于，所述的分液包(217)內(nèi)設(shè)有擋液板 (219)，其設(shè)置在分液包(217)的入口位置下方，且設(shè)置位置與入口方向?qū)φ?br> 6.如權(quán)利要求4所述的溢流染色機(jī)，其特征在于，所述的管道(218)的管口伸入分液包 (217)內(nèi)壁的距離大于或等于管道(218)的直徑。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的溢流染色機(jī)，其特征在于，所述的主泵(208)的入口處 還設(shè)置有自潔過濾器(216)。
全文摘要
一種溢流染色機(jī)，包括有主機(jī)體(201)，主機(jī)體(201)內(nèi)設(shè)有染槽(202)，主機(jī)體(201)外設(shè)有提布輪(203)，主機(jī)體(201)上方設(shè)有噴嘴(204)，染槽(202)的出口與噴嘴(204)的入口之間通過循環(huán)管道(207)相連通；化料缸(209)的出口與循環(huán)管道(207)相連通；在循環(huán)管道(207)上，還設(shè)有儲液槽(214)，所述儲液槽(214)分別與化料缸(209)的出口和染槽(202)的出口相連通，連接儲液槽(214)的出口和噴嘴(204)入口的循環(huán)管道(207)上設(shè)有主泵(208)。本發(fā)明所提出的溢流染色機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，染液混合均勻，多個噴嘴的供液平衡，有效防止織物表面污染和噴嘴堵塞，使染色更均勻，提高了工作效率，縮短工藝時間。
文檔編號D06B23/14GK101962887SQ20101051252
公開日2011年2月2日 申請日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者田立法 申請人:田立法