一種憎水型玻璃棉氈及其膠黏劑配比的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種憎水型玻璃棉氈及其膠黏劑配比。該玻璃棉氈由離心玻璃棉纖維和高憎水膠黏劑組成，膠黏劑含量3～25％。其中膠黏劑包含水溶性樹脂，硅烷偶聯(lián)劑，憎水劑，固化劑，pH調節(jié)劑，防塵油，軟化水。本發(fā)明涉及采用流動性好的水溶性樹脂為原料，制備的玻璃棉氈具有優(yōu)異的憎水性能。本發(fā)明同時涉及到憎水型玻璃棉氈的膠黏劑配比。本發(fā)明所述的膠黏劑制品具有優(yōu)異的粘結強度、憎水性能、耐水性能、回彈性能、耐腐蝕性能，拓寬了玻璃棉氈的應用領域，如建筑、航空、航天、航海等領域的保溫隔音。
【專利說明】一種憎水型玻璃棉氈及其膠黏劑配比
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃棉氈及其膠黏劑配比，特別是涉及一種憎水型玻璃棉氈及其膠黏劑配比。
【背景技術】
[0002]玻璃纖維優(yōu)點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，但不可否認，它也存在著很多缺點，如纖維表面光滑、有吸附水膜、與高分子樹脂黏合力較差。玻璃纖維具有強烈吸附極性分子的趨向。而水氣就是最容易遇到的極性分子。因而在玻璃纖維表面就牢固地吸附著一層水分子，厚約為水分子的100倍。吸附過程異常迅速，在相對濕度為60%-70%時，僅需2-3s就達到吸附平衡。這種吸附力很強，需在約500°C和負壓的情況下才能把這層水膜除去。這層水膜的存在會嚴重地影響玻璃纖維與高分子樹脂的粘接強度。此外，吸附水還會滲入到玻璃纖維表面的微裂痕中，使玻璃水解成龐大的硅酸膠體，從而降低玻璃纖維的強度。
[0003]中國專利CN1557753A (
【公開日】為2004年12月29日)公開了一種防水玻璃棉板及其制備方法，該方法以玻璃棉為原料，經(jīng)噴膠、壓板、固化、切割制成玻璃棉板，其膠黏劑由樹脂、偶聯(lián)劑和水組成，該方法在保持原有玻璃棉板優(yōu)良性能的同時，增加了防潮防水的性能，并提高了強度和硬度；憎水性能在一定程度上得到提高，但滿足不了憎水要求非常高的應用。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種強度高，回彈性好，憎水性能好玻璃棉氈。
[0005]本發(fā)明要解決的另一個技術問題是提供了一種上述玻璃棉氈的膠黏劑配比。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0007]一種憎水型玻璃棉氈，其特征在于該玻璃棉氈由離心玻璃棉纖維和高憎水膠黏劑組成，膠黏劑含量3?25%。
[0008]其中，所述的玻璃纖維，其特征在于所用的玻璃纖維平均直徑為2?15 μ m。
[0009]所述的憎水型玻璃棉氈的膠黏劑配比，其特征在于膠黏劑中包含水溶性樹脂40?100份，硅烷偶聯(lián)劑0.1?8份，憎水劑I?20份，固化劑I?10份，PH調節(jié)劑O?10份，防塵油4?30份，軟化水100?900份。
[0010]所述的配比，其特征在于所述水溶性樹脂可為酚醛樹脂，或脲醛樹脂，或三聚氰胺甲醛樹脂，或三聚氰胺脲醛樹脂，或其改性樹脂，樹脂的固含量為36?55 %，PH值為7?9。
[0011]所述的配比，其特征在于所述固化劑可為硫酸銨，或氯化銨，或六次甲基四胺，或對甲苯磺酸甲醇溶液，或苯磺酸甲醇溶液，或對甲苯磺酸乙醇溶液。
[0012]所述的配比，其特征在于所述憎水劑可為乳化羥基硅油，或乳化氨基硅油，或乳化羥基氨基硅油，或乳化甲基硅油，或乳化含氫硅油，或其組合。
[0013]所述的配比，其特征在于所述硅烷偶聯(lián)劑可為KH550，或KH560，或KH792。[0014]所述的配比，其特征在于所述防塵油為乳化礦物油。
[0015]所述的配比，其特征在于混合的膠黏劑噴灑玻璃棉后，在200?270°C溫度下，I?15min內固化成租。
[0016]本發(fā)明通過上述技術方案，所產(chǎn)生的有益效果是:
[0017](I)本發(fā)明所述的玻璃棉氈強度與沒有膠黏劑的相比，強度大大提高。
[0018](2)本發(fā)明所述的玻璃棉氈通過硅烷偶聯(lián)劑和乳化硅油憎水劑對玻璃纖維進行表面處理，在纖維表面形成硅氧憎水膜，棉氈憎水性能優(yōu)異。
[0019](3)本發(fā)明所述的玻璃棉氈與【背景技術】文獻公開的玻璃棉板相比具有更好的回彈性能，從而使棉氈具有更加優(yōu)異的隔音性能。
[0020](4)本發(fā)明所述的玻璃棉氈綜合性能優(yōu)異，拓寬了棉氈的使用范圍。
[0021](5)本發(fā)明所述的玻璃棉氈膠黏劑配比與現(xiàn)有技術相比，具有更好的脫模性，能更好的適應工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0022]下面結合幾個具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定。
[0023]實施例1
[0024]膠黏劑按下述配比配置:固含量為40.4%的水溶性酚醛樹脂471Kg，氮含量為46.4%的尿素85Kg，軟化水700Kg，硫酸銨15Kg，固含量為25.5%的乳化羥基硅油8Kg，硅烷偶聯(lián)劑KH5501.2Kg，濃度為20.4%的氨水55Kg，固含量為48.3%的礦物油15Kg，軟化水798Kg。將反應好的膠黏劑噴灑于平均直徑為5?6 μ m的玻璃纖維的表面，在230?250°C下固化2min，固化后玻璃纖維表面較為均勻的包裹著膠黏劑，棉氈呈現(xiàn)淡黃色。憎水型玻璃棉氈的性能測試見表I。
[0025]實施例2
[0026]膠黏劑按下述配比配置:固含量為42%的水溶性脲醛樹脂151.5Kg，氯化銨
5.9Kg，固含量為23.8%的乳化氨基硅油3.5Kg，硅烷偶聯(lián)劑KH5500.66Kg，濃度20.4%的氨水18Kg，固含量為48.3%的礦物油3Kg，軟化水300Kg。將反應好的膠黏劑噴灑于平均直徑為4.5?6μπι的玻璃纖維的表面，在235?255°C下固化2min，固化后玻璃纖維表面較為均勻的包裹著膠黏劑，棉氈呈現(xiàn)淡黃色。憎水型玻璃棉氈的性能測試見表I。
[0027]實施例3
[0028]膠黏劑按下述配比配置:固含量為41 %的水溶性尿醛樹脂150Kg，氯化銨7.5Kg，固含量為23.8 %的乳化氨基硅油5Kg，硅烷偶聯(lián)劑KH5501.2Kg，濃度為20.4%的氨水20Kg，固含量為48.3%的礦物油14Kg，軟化水270Kg。將反應好的膠黏劑噴灑于平均直徑為4?6 μ m的玻璃纖維的表面，在235?255°C下固化2min，固化后玻璃纖維表面較為均勻的包裹著膠黏劑，棉氈呈現(xiàn)淡黃色。憎水型玻璃棉氈的性能測試見表I。
[0029]表I憎水型玻璃棉氈性能測試結果
[0030]
【權利要求】
1.一種憎水型玻璃棉氈，其特征在于該玻璃棉氈由離心玻璃棉纖維和高憎水膠黏劑組成，膠黏劑含量3?25%。
2.根據(jù)權利要求書I所述的玻璃棉氈，其特征在于所用的玻璃纖維平均直徑為2?15μ m0
3.一種憎水型玻璃棉氈的膠黏劑配比，其特征在于膠黏劑中包含水溶性樹脂40?100份，硅烷偶聯(lián)劑0.1?8份，憎水劑I?20份，固化劑I?10份，PH調節(jié)劑O?10份，防塵油4?30份，軟化水100?900份。
4.根據(jù)權利要求書3所述的配比，其特征在于所述水溶性樹脂可為酚醛樹脂，或脲醛樹脂，或三聚氰胺甲醛樹脂，或三聚氰胺脲醛樹脂，或其改性樹脂，樹脂的固含量為36?55%，PH值為7?9。
5.根據(jù)權利要求書3所述的配比，其特征在于所述固化劑可為硫酸銨，或氯化銨，或六次甲基四胺，或對甲苯磺酸甲醇溶液，或苯磺酸甲醇溶液，或對甲苯磺酸乙醇溶液。
6.根據(jù)權利要求書3所述的配比，其特征在于所述憎水劑可為乳化羥基硅油，或乳化氨基硅油，或乳化羥基氨基硅油，或乳化甲基硅油，或乳化含氫硅油，或其組合。
7.根據(jù)權利要求書3所述的配比，其特征在于所述硅烷偶聯(lián)劑可為KH550，或KH560，或KH792。
8.根據(jù)權利要求書3所述的配比，其特征在于所述防塵油為乳化礦物油。
9.根據(jù)權利要求書I所述的配比，其特征在于混合的膠黏劑噴灑玻璃棉后，在200?270°C溫度下，I?15min內固化成氈。
【文檔編號】D04H1/4218GK103572503SQ201210256339
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月24日 優(yōu)先權日:2012年7月24日
【發(fā)明者】陳照峰, 邱金蓮, 蘇丹 申請人:陳照峰, 邱金蓮