專利名稱：麻布的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工方法，尤其是一種麻布的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟的迅速發(fā)展，人們對生活質(zhì)量和環(huán)保意識的不斷提高，自然纖維制成的面料之需求正在不斷的擴大。而具有“自然纖維皇后”美譽的亞麻更是受廣大消費者所喜愛。麻布在服裝、醫(yī)療、消防、汽車家居等領(lǐng)域得到廣泛運用。麻纖維具有以下幾個優(yōu)點1、具有驚人的吸濕散濕功能；2、具有低靜電、低磁場效應(yīng)；3、具有光潔易清除污物的特點；4、具有防腐抗菌的功能；5、具有保暖和涼爽的功能；6易起皺。目前國內(nèi)國際對亞麻的優(yōu)點都有極為廣泛的運用，對其易起皺的特點采用的是回避，起皺這種技術(shù)和性能的運用還不成熟，常規(guī)做法是與棉、粘膠、化纖等纖維進行混紡來達到不起皺的目的。目前，麻布的生產(chǎn)工藝主要由兩種。其一，在原料紡成紗線的時候直接對紗線染色在織布，然后對其進行燒毛、皂洗、定型、預(yù)縮和打卷等工藝。這種工藝在燒毛的過程中火焰高度不易控制，容易造成紗線發(fā)黃的現(xiàn)象；且皂洗的時候，添加生物酶量不易控制，量少雜質(zhì)不易去除，量多紗線容易變色，最后得到的麻布，布面蓬松度差，手感較硬。其二，將原料紡成布以后在對其染色，麻白胚布、水、染料之間按重量比是10:30:0. 01，染色時，需將染色溫度控制在80-100°C下染色24h，然后再對染好的布進行脫水、烘干、定型和打卷，得到所需要的亞麻布。這種生產(chǎn)工藝克服了前者手感硬、布面不蓬松的缺點，但是這種生產(chǎn)工藝非常耗水、耗電、耗染料，生產(chǎn)10噸的布,染色Ih就需要消耗2千瓦,24小時就要消耗48千瓦，因此，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種省電、省水的仍保持手感好、蓬松，保持麻布皺的特性的一種麻布的制備方法。為了達到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的一種麻布的制備方法它主要包括原料白胚麻布、水和染料，其制造方法為第一步，準備原料，將10份白胚麻布、0. 5-3份的水、
0.005-0. 009份的染料準備好；第二步，準備好的原料白胚麻布和水相應(yīng)的放在砂洗缸內(nèi)，對砂洗缸內(nèi)的水加熱到溫度為80°C -100°C后，放入染料，經(jīng)過80-100°C恒溫保持6h-10h ；第三步，脫水，將布取出，對其進行脫水；第四步，晾干，在陰處晾干；第五步，打卷，打卷成包出廠。根據(jù)以上所述的第一步中白胚麻布、水染料按重量比為10 1 :0. 008配比時，染色效果最好，染料不浪費，染料的多少還會隨著溫度、控制時間的變化而變化，在溫度和時間不變時，該種配比效果最佳。根據(jù)以上所述的第二步中，水溫加熱到85°C、90°C、95°C時控制時間最短為6小時
左右，能耗最低，這幾個溫度點染料的活性最好；其它的隨著溫度的升高還是降低染色的保持時間相應(yīng)加長。
上述所述的白胚麻布主要是純亞麻、亞麻、棉、粘膠絲織成，也可以是麻、棉、粘膠絲織成，麻或亞麻的含量不低于60%為佳,最好是達到80%以上。本發(fā)明所得到的一種麻布的制備方法，無需使用染缸，而是使用恒溫砂洗缸，可節(jié)約染色的時間，將染色的時間從原先的24小時，降低至6-10小時，間接的節(jié)約了用電量，從原先的48千瓦降低至12-20千瓦，大大給企業(yè)節(jié)約了電費成本，同時水的用量也明顯減少了，染色水處理一直工業(yè)染色中的重要問題,這種水比較難以處理,這種制備方法不僅減少用水，同時降低了染色廠的處理污染的費用，同時也減少了污染；染好的布無需定型、烘干，進一步提聞了生廣效率，減少了能源消耗。使用這種方法制出的麻布不僅制的時間短，成本低，且較好的保持了麻布復(fù)古、起皺的特性，同時具有以下幾個特點
I、在自然資源日益短缺的情況下，它可以使自然資源得到更多更好的運用，這對自然資源利用率的提高起到了非常重要的作用，也對建設(shè)節(jié)約型經(jīng)濟社會具有十分重要的作用。2、技術(shù)先進，對原材料的利用大幅度提高，使成本大幅度降低，對擴大產(chǎn)品的應(yīng)用和推廣具有十分重要的意義。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的描述。實施例I :本實施例描述的一種麻布的制備方法，用純亞麻、亞麻、棉和粘膠絲織成白胚麻布，亞麻的含量達到70%，第一步，準備原料，將白胚麻布I噸、50公斤水、5公斤染料準備好；第二步，準備好的原料白胚麻布水相應(yīng)的放在砂洗缸內(nèi)，對砂洗缸內(nèi)的水加熱到溫度為85°C后，放入染料，經(jīng)過85°C恒溫保持IOh;第三步，脫水，將布取出，對其進行脫水；第四步，晾干，然后在陰處晾干；第五步，打卷，打卷成包出廠。實施例2:本實施例描述的一種麻布的制備方法，用純亞麻、亞麻、棉和粘膠絲織成白胚麻布，亞麻的含量達到70%，將所述的I噸白胚麻布、100公斤水、8公斤染料準備好，放到砂洗缸內(nèi)，在85 C溫度下保持6h后,將布取出，對其進彳丁脫水，然后晚干，最后打卷。實施例3:本實施例描述的一種麻布的制備方法，用純亞麻、亞麻、棉和粘膠絲織成白胚麻布，亞麻的含量達到70%，將所述的I噸白胚麻布、100公斤水、8公斤染料準備好，放到砂洗缸內(nèi)，在80 C溫度下保持8h后,將布取出，對其進彳丁脫水，然后晚干，最后打卷。實施例4 本實施例描述的一種麻布的制備方法，用純亞麻、亞麻、棉和粘膠絲織成白胚麻布，亞麻的含量達到70%，將所述的I噸白胚麻布、100公斤水、8公斤染料準備好，放到砂洗缸內(nèi)，在100 C溫度下保持9h后,將布取出，對其進彳丁脫水，然后晚干，最后打卷。實施例5 本實施例描述的一種麻布的制備方法，用純亞麻、亞麻、棉和粘膠絲織成白胚麻布，亞麻的含量達到70%，將所述的I噸白胚麻布、100公斤水、8公斤染料準備好，放到砂洗缸內(nèi)，在90 C溫度下保持6h后,將布取出，對其進彳丁脫水，然后晚干，最后打卷。實施例6 本實施例描述的一種麻布的制備方法，用純亞麻、亞麻、棉和粘膠絲織成白胚麻布，亞麻的含量達到70%，將所述的I噸白胚麻布、100公斤水、8公斤染料準備好，放到砂洗缸內(nèi)，在95 C溫度下保持6h后,將布取出，對其進彳丁脫水，然后晚干，最后打卷。實施例6 本實施例描述的一種麻布的制備方法，用純亞麻、亞麻、棉和粘膠絲織成白胚麻布，亞麻的含量達到70%，將所述的I噸白胚麻布、100公斤水、8公斤染料準備好，放到砂洗缸內(nèi)，在94°C溫度下保持7h后，將布取出，對其進行脫水，然后晾干，最后打卷。實施例I ·本實施例描述的一種麻布的制備方法，用純亞麻、亞麻、棉和粘膠絲織成白胚麻布，亞麻的含量達到70%，將所述的I噸白胚麻布、300公斤水、9公斤染料準備好，放到砂洗缸內(nèi)，在85 C溫度下保持IOh后,將布取出，對其進彳丁脫水，然后晚干，最后打卷。實施例8 本實施例描述的一種麻布的制備方法，用純亞麻、亞麻、棉和粘膠絲織成白胚麻布，亞麻的含量達到70%，將所述的I噸白胚麻布、200公斤水、9公斤染料準備好，放到砂洗缸內(nèi)，在85 C溫度下保持9h后,將布取出，對其進彳丁脫水，然后晚干，最后打卷。
權(quán)利要求
1.一種麻布的制備方法，它主要包括原料白胚麻布、水和染料，其特征是第一步，準備原料，將10份白胚麻布、0. 5-3份的水、0. 005-0. 009份的染料準備好；第二步，準備好的原料白胚麻布和水相應(yīng)的放在砂洗缸內(nèi)，對砂洗缸內(nèi)的水加熱到溫度為80°C -100°C后，放入染料，經(jīng)過80-100 0C恒溫保持6h-10h ;第三步，脫水，將布取出，對其進行脫水；第四步，晾干，在陰處晾干；第五步，打卷，打卷成包出廠，以上份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明所設(shè)計的一種麻布的制備方法它主要包括原料白胚麻布、水和染料，其制造方法為將10份白胚麻布、0.5-3份的水、0.005-0.009份的染料準備好；準備好的原料白胚麻布和水相應(yīng)的放在砂洗缸內(nèi)，對砂洗缸內(nèi)的水加熱到溫度為80℃-100℃后，放入染料，經(jīng)過80-100℃恒溫保持6h-10h；脫水，晾干，打卷，出廠。這種方法無需使用染缸，而是使用恒溫砂洗缸，可節(jié)約染色的時間，將染色的時間從原先的24小時，降低至6-10小時，大大節(jié)約了電費成本，同時水的用量也明顯減少了，染好的布無需定型、烘干，進一步提高了生產(chǎn)效率，減少了能源消耗。
文檔編號D06P3/60GK102733205SQ20121020028
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者王根明 申請人:桐鄉(xiāng)聞道紡織有限公司