專利名稱：一種麥草爆破漿的漂白方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于制漿造紙領域，具體涉及一種麥草爆破漿的漂白方法。
背景技術(shù)：
近年來，由于造紙資源的嚴重不足及環(huán)境污染等問題，高得率漿的優(yōu)越性日趨明顯。而各種紙中配加高得率紙漿比例的逐漸提高，使得對于高得率紙漿白度的要求也越來越高。爆破法制漿是一種新型的清潔生產(chǎn)制漿技術(shù)，具有制漿得率高，打漿能耗低，紙張性能好，原料適用廣的特點，不僅適用于針葉材和闊葉材，而且適用于麥草、稻草等農(nóng)作物廢料。一些工廠直接用來做瓦楞紙，如果添加廢紙漿后可以做高檔瓦楞紙。由于爆破漿屬于高得率紙漿保留了大量的木素，根據(jù)得率的高低，麥草爆破漿白度在20% ISO到40% ISO之間，盡管高得率紙漿在不透明度、松厚度、印刷性能等方面能夠 滿足一些紙張的特殊需要，但是由于白度較低限制了其應用范圍。因此，對于提高麥草爆破漿紙漿白度的研究顯得十分重要。

發(fā)明內(nèi)容
為了改善現(xiàn)有高得率漿漂白技術(shù)，本發(fā)明的目的在于提供一種麥草爆破漿的漂白方法，通過添加蛋白石、沸石、四乙酰乙二胺(TAED)等優(yōu)化H2O2漂白工藝，提高漂白效率，降低環(huán)境污染，得到高白度的漂白漿。為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種麥草爆破漿的漂白方法，包括以下步驟
步驟一，螯合階段
首先，將一定量的麥草爆破漿裝入聚乙烯袋中，然后將質(zhì)量分數(shù)為O. 29Γ1. 2%的蛋白石和質(zhì)量分數(shù)為O. 29Γ1. 2%的沸石混合加入到聚乙烯袋中加入水，并調(diào)節(jié)混合液質(zhì)量濃度至10% 25%，調(diào)節(jié)好電熱恒溫水浴鍋的溫度為30°C -50°C，在30°C _50°C溫度下螯合20-40分鐘；
步驟二，洗滌階段
將螯合好的漿料用30°C 50°C的水洗滌干凈后，備用；
步驟三，漂白階段
將質(zhì)量分數(shù)為1%飛％的Na2SiO3和質(zhì)量分數(shù)為O. 039Γ0. 07%的MgSO4混合加入步驟二洗好漿的聚乙烯袋中，然后，向漿中加入質(zhì)量分數(shù)為19Γ3%的H2O2和質(zhì)量分數(shù)為O. 59Γ2. 5%的TAED，并用堿液調(diào)節(jié)pH值為11.0，控制Mg(OH)2的質(zhì)量分數(shù)與NaOH的質(zhì)量分數(shù)之比為1: 5^4 :5，然后，加水調(diào)節(jié)漿料濃度為10°/Γ25%，將加水調(diào)節(jié)后的漿料密封后放入電熱恒溫水浴鍋，在50°C 80°C溫度下漂白60 100分鐘；
步驟四漂白結(jié)束后，將漿料移入洗漿袋中，擠出廢液，并進行洗漿，然后將漿料平衡水分后備用。本發(fā)明的有益效果麥草爆破漿通過本發(fā)明工藝漂白，提高了漂白效率，縮短漂白時間，減少了漂白化學品用量，同時可減少碳水化物降解，改善成漿品質(zhì)，提高漂后漿料白度，白度從29. 9%IS0提高到64. 4%IS0,漂白時間可縮短60分鐘 90分鐘，降低動力消耗，是一種低成本、環(huán)保、經(jīng)濟的漂白方式。
具體實施例方式下面對本發(fā)明作進一步詳細的說明。實施例I :
一種麥草爆破漿的漂白方法，包括以下步驟
步驟一，螯合階段
首先，將一定量的麥草爆破漿裝入聚乙烯袋中，然后將質(zhì)量分數(shù)為O. 2%的蛋白石和質(zhì) 量分數(shù)為O. 2%沸石混合加入到聚乙烯袋中加入水，并調(diào)節(jié)混合液質(zhì)量濃度至10%，調(diào)節(jié)好電熱恒溫水浴鍋的溫度為30°C，在30°C溫度下螯合20分鐘；
步驟二，洗滌階段
將螯合好的漿料用30°C的水洗滌干凈后，備用；
步驟三，漂白階段
將質(zhì)量分數(shù)為1%的Na2SiO3和質(zhì)量分數(shù)為O. 03%的MgSO4混合加入步驟二洗好漿的聚乙烯袋中，然后，向漿中加入質(zhì)量分數(shù)為1%的H2O2和質(zhì)量分數(shù)為O. 5%的TAED，并用堿液調(diào)節(jié)PH值為11.0，控制Mg(OH)2的質(zhì)量分數(shù)與NaOH的質(zhì)量分數(shù)之比為I :5，然后，加水調(diào)節(jié)漿料濃度為10%，將加水調(diào)節(jié)后的漿料密封后放入電熱恒溫水浴鍋，在50°C溫度下漂白60分鐘；
步驟四漂白結(jié)束后，將漿料移入洗漿袋中，擠出廢液，并進行洗漿，然后將漿料平衡水分后備用。實施例2
一種麥草爆破漿的漂白方法，包括以下步驟
步驟一，螯合階段
首先，將一定量的麥草爆破漿裝入聚乙烯袋中，然后將質(zhì)量分數(shù)為O. 4%的蛋白石和質(zhì)量分數(shù)為O. 6%的沸石混合加入到聚乙烯袋中加入水，并調(diào)節(jié)混合液質(zhì)量濃度至15%，調(diào)節(jié)好電熱恒溫水浴鍋的溫度為40°C，在40°C溫度下螯合30分鐘；
步驟二，洗滌階段
將螯合好的漿料用30°C的水洗滌干凈后，備用；
步驟三，漂白階段
將質(zhì)量分數(shù)為3%的Na2SiO3和質(zhì)量分數(shù)為O. 04%的MgSO4混合加入步驟二洗好漿的聚乙烯袋中，然后，向漿中加入質(zhì)量分數(shù)為2%的H2O2和質(zhì)量分數(shù)為2%的TAED，并用堿液調(diào)節(jié)PH值為11. 0，控制Mg(OH)2的質(zhì)量分數(shù)與NaOH的質(zhì)量分數(shù)之比為2 :5，然后，加水調(diào)節(jié)漿料濃度為15%，將加水調(diào)節(jié)后的漿料密封后放入電熱恒溫水浴鍋，在60°C溫度下漂白80分鐘；
步驟四漂白結(jié)束后，將漿料移入洗漿袋中，擠出廢液，并進行洗漿，然后將漿料平衡水分后備用。
實施例3
一種麥草爆破漿的漂白方法，包括以下步驟
步驟一，螯合階段
首先，將一定量的麥草爆破漿裝入聚乙烯袋中，然后將質(zhì)量分數(shù)為I. 2%的蛋白石和質(zhì)量分數(shù)為I. 2%的沸石混合加入到聚乙烯袋中加入水，并調(diào)節(jié)混合液質(zhì)量濃度至25%，調(diào)節(jié)好電熱恒溫水浴鍋的溫度為50°C，在50°C溫度下螯合40分鐘；
步驟二，洗滌階段
將螯合好的漿料用50°C的水洗滌干凈后，備用；
步驟三，漂白階段
將質(zhì)量分數(shù)為6%的Na2SiO3和質(zhì)量分數(shù)為O. 07%的MgSO4混合加入步驟二洗好漿的聚乙烯袋中，然后，向漿中加入質(zhì)量分數(shù)為3%的H2O2和質(zhì)量分數(shù)為2. 5%的TAED，并用堿液調(diào)節(jié)PH值為11. O，控制Mg(OH)2的質(zhì)量分數(shù)與NaOH的質(zhì)量分數(shù)之比為4 :5，然后，加水調(diào)節(jié)漿料濃度為25%，將加水調(diào)節(jié)后的漿料密封后放入電熱恒溫水浴鍋，在80°C溫度下漂白100分鐘；
步驟四漂白結(jié)束后，將漿料移入洗漿袋中，擠出廢液，并進行洗漿，然后將漿料平衡水分后備用。
權(quán)利要求
1.一種麥草爆破漿漂白新工藝，包括以下步驟 步驟一，螯合階段 首先，將一定量的麥草爆破漿裝入聚乙烯袋中，然后將質(zhì)量分數(shù)為0. 29T1. 2%的蛋白石和質(zhì)量分數(shù)為0. 29T1. 2%的沸石混合加入到聚乙烯袋中加入水，并調(diào)節(jié)混合液質(zhì)量濃度至10% 25%，調(diào)節(jié)好電熱恒溫水浴鍋的溫度為30°C 50°C，在30°C 50°C溫度下螯合20 40分鐘； 步驟二，洗滌階段 將螯合好的漿料用30°C 50°C的水洗滌干凈后，備用； 步驟三，漂白階段 將質(zhì)量分數(shù)為1%飛％的Na2SiO3和質(zhì)量分數(shù)為0. 039T0. 07%的MgSO4混合加入步驟二洗好漿的聚乙烯袋中，然后，向漿中加入質(zhì)量分數(shù)為1% 3%的H2O2和質(zhì)量分數(shù)為0. 59T2. 5%的TAED，并用堿液調(diào)節(jié)pH值為11.0，控制Mg(OH)2的質(zhì)量分數(shù)與NaOH的質(zhì)量分數(shù)之比為2 5，然后，加水調(diào)節(jié)漿料濃度為109^25%，將加水調(diào)節(jié)后的漿料密封后放入電熱恒溫水浴鍋，在50°C 80°C溫度下漂白60 100分鐘； 步驟四漂白結(jié)束后，將漿料移入洗漿袋中，擠出廢液，并進行洗漿，然后將漿料平衡水分后備用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種麥草爆破漿的漂白方法，包括以下步驟 步驟一，螯合階段 首先，將一定量的麥草爆破漿裝入聚乙烯袋中，然后將質(zhì)量分數(shù)為0. 2%的蛋白石和質(zhì)量分數(shù)為0. 2%沸石混合加入到聚乙烯袋中加入水，并調(diào)節(jié)混合液質(zhì)量濃度至10%，調(diào)節(jié)好電熱恒溫水浴鍋的溫度為30°C，在30°C溫度下螯合20分鐘； 步驟二，洗滌階段 將螯合好的漿料用30°C的水洗滌干凈后，備用； 步驟三，漂白階段 將質(zhì)量分數(shù)為1%的Na2SiO3和質(zhì)量分數(shù)為0. 03%的MgSO4混合加入步驟二洗好漿的聚乙烯袋中，然后，向漿中加入質(zhì)量分數(shù)為1%的H2O2和質(zhì)量分數(shù)為0. 5%的TAED，并用堿液調(diào)節(jié)PH值為11.0，控制Mg(OH)2的質(zhì)量分數(shù)與NaOH的質(zhì)量分數(shù)之比為I :5，然后，加水調(diào)節(jié)漿料濃度為10%，將加水調(diào)節(jié)后的漿料密封后放入電熱恒溫水浴鍋，在50°C溫度下漂白60分鐘； 步驟四漂白結(jié)束后，將漿料移入洗漿袋中，擠出廢液，并進行洗漿，然后將漿料平衡水分后備用。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種麥草爆破漿的漂白方法，包括以下步驟 步驟一，螯合階段 首先，將一定量的麥草爆破漿裝入聚乙烯袋中，然后將質(zhì)量分數(shù)為0. 4%的蛋白石和質(zhì)量分數(shù)為0. 6%的沸石混合加入到聚乙烯袋中加入水，并調(diào)節(jié)混合液質(zhì)量濃度至15%，調(diào)節(jié)好電熱恒溫水浴鍋的溫度為40°C，在40°C溫度下螯合30分鐘； 步驟二，洗滌階段 將螯合好的漿料用30°C的水洗滌干凈后，備用； 步驟三，漂白階段將質(zhì)量分數(shù)為3%的Na2SiO3和質(zhì)量分數(shù)為0. 04%的MgSO4混合加入步驟二洗好漿的聚乙烯袋中，然后，向漿中加入質(zhì)量分數(shù)為2%的H2O2和質(zhì)量分數(shù)為2%的TAED，并用堿液調(diào)節(jié)PH值為11. 0，控制Mg(OH)2的質(zhì)量分數(shù)與NaOH的質(zhì)量分數(shù)之比為2 :5，然后，加水調(diào)節(jié)漿料濃度為15%，將加水調(diào)節(jié)后的漿料密封后放入電熱恒溫水浴鍋，在60°C溫度下漂白80分鐘； 步驟四漂白結(jié)束后，將漿料移入洗漿袋中，擠出廢液，并進行洗漿，然后將漿料平衡水分后備用。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種麥草爆破漿的漂白方法，包括以下步驟 步驟一，螯合階段 首先，將一定量的麥草爆破漿裝入聚乙烯袋中，然后將質(zhì)量分數(shù)為I. 2%的蛋白石和質(zhì)量分數(shù)為I. 2%的沸石混合加入到聚乙烯袋中加入水，并調(diào)節(jié)混合液質(zhì)量濃度至25%，調(diào)節(jié)好電熱恒溫水浴鍋的溫度為50°C，在50°C溫度下螯合40分鐘； 步驟二，洗滌階段 將螯合好的漿料用50°C的水洗滌干凈后，備用； 步驟三，漂白階段 將質(zhì)量分數(shù)為6%的Na2SiO3和質(zhì)量分數(shù)為0. 07%的MgSO4混合加入步驟二洗好漿的聚乙烯袋中，然后，向漿中加入質(zhì)量分數(shù)為3%的H2O2和質(zhì)量分數(shù)為2. 5%的TAED，并用堿液調(diào)節(jié)PH值為11. 0，控制Mg(OH)2的質(zhì)量分數(shù)與NaOH的質(zhì)量分數(shù)之比為4 :5，然后，加水調(diào)節(jié)漿料濃度為25%，將加水調(diào)節(jié)后的漿料密封后放入電熱恒溫水浴鍋，在80°C溫度下漂白100分鐘； 步驟四漂白結(jié)束后，將漿料移入洗漿袋中，擠出廢液，并進行洗漿，然后將漿料平衡水分后備用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種麥草爆破漿的漂白方法，首先將螯合劑(蛋白石、鋁硅酸鈉)裝有一定量麥草爆破漿的聚乙烯袋中，30℃~50℃下螯合20~40分鐘；然后將螯合好的漿料用30℃~50℃的水洗滌干凈；然后向洗好的漿中加入漂白助劑和H2O2漂劑，加水調(diào)節(jié)漿料濃度為10%~25%，再然后在50℃~80℃下漂白80~120分鐘；最后得出漿料，并進行洗漿，提高漂白效率，降低環(huán)境污染，成漿白度可提高34.5%ISO，漂白時間可縮短30分鐘~60分鐘。
文檔編號D21C9/02GK102704303SQ20121019761
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者黨育紅, 張美云, 李佩燚, 李鴻魁, 林春濤 申請人:陜西科技大學