專利名稱：一種受迫內(nèi)外轉(zhuǎn)移式長絲復(fù)合環(huán)錠紡紗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上實(shí)現(xiàn)復(fù)合紡紗過程中長絲和短纖充分內(nèi)外轉(zhuǎn)移的受迫內(nèi)外轉(zhuǎn)移式長絲復(fù)合環(huán)錠紡紗方法，屬紡織加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著紡織材料的科技進(jìn)步以及人們對(duì)服裝面料風(fēng)格款式的需求愈來愈高,對(duì)紡紗技術(shù)的要求也愈來愈高，各種紡紗方法層出不窮，如賽絡(luò)菲爾紡、賽絡(luò)紡、緊密紡、纜型紡、包芯紡、嵌入紡等等，這些新型紡紗方法極大地豐富了紡紗加工手段，顯著提高成線品質(zhì)。其中賽絡(luò)菲爾紡、嵌入紡、包芯紡等紡紗方法涉及到短纖維和長絲，屬于環(huán)錠長絲復(fù)合紡紗 范疇。賽絡(luò)菲爾紡是將ー根長絲與一根粗紗須條以一定隔距喂入，實(shí)現(xiàn)長絲與短纖維須條之間相互包纏成紗；包芯紗是將一根長絲從一根或兩根粗紗須條中間喂入，實(shí)現(xiàn)短纖維為鞘長絲為芯的紗復(fù)合線結(jié)構(gòu)；嵌入紡是將兩根長絲以一定間距喂入前羅拉，將兩根須條分別以一定間距左右對(duì)稱地喂入前羅拉，形成一側(cè)的長絲與該側(cè)短纖維須條先預(yù)包纏，然后再與另ー側(cè)預(yù)包纏后的復(fù)合紗線須條進(jìn)行匯合加捻，形成結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜的復(fù)合紗線。但是，上述復(fù)合紡紗方法要求長絲與短纖維須條的位置相對(duì)固定不變，所得到的復(fù)合紗線結(jié)構(gòu)中長絲相對(duì)于短纖維的位置相對(duì)固定，長絲沒能最大限度地在復(fù)合紗體中進(jìn)行內(nèi)外轉(zhuǎn)移，長絲與纖維在紗體中不能實(shí)現(xiàn)自然均勻地混合和抱合。因此，現(xiàn)有上述復(fù)合紡紗方法所生產(chǎn)的復(fù)合紗線都存在長絲與短纖維之間抱合力不夠，在后續(xù)加工中容易出現(xiàn)長絲與短纖維之間相對(duì)滑動(dòng)，不但織造效率低，而且布面質(zhì)量和織物耐磨性差。為解決復(fù)合紡紗中長絲與短纖維之間抱合力度較差的問題，中國專利公開號(hào)CN100523340C，
公開日2009年8月5日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為“長絲復(fù)合細(xì)紗、其制造方法、使用它的坯布·織物及復(fù)合紡紗用的開纖裝置”，該申請(qǐng)案公開了ー種在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行長短復(fù)合細(xì)紗的制造方法，是通過將合成纖維復(fù)絲電氣開纖，使得長絲復(fù)絲進(jìn)入前羅拉鉗ロ與短纖維須條進(jìn)行復(fù)合紡紗加捻時(shí)，長絲復(fù)絲中各單絲開纖成為散列的長絲帶須狀，能夠大大增加各單絲在復(fù)合紗線截面的分布，提高長絲與短纖維之間的抱合力。但是，該方法采用電氣開纖，成本高，且在生產(chǎn)中存在“靜電火花”起火的隱患，不具備エ廠實(shí)際應(yīng)用推廣性。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)目前長絲復(fù)合紡紗方法所生產(chǎn)的復(fù)合紗線中存在長絲與短纖維之間抱合力不夠，容易在后續(xù)生產(chǎn)中產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)而造成織造效率低、布面質(zhì)量差等問題，本發(fā)明目的在于提供一種在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上實(shí)現(xiàn)復(fù)合紡紗過程中長絲和短纖維充分內(nèi)外轉(zhuǎn)移，加強(qiáng)長絲與短纖維之間抱合力的受迫內(nèi)外轉(zhuǎn)移式長絲復(fù)合環(huán)錠紡紗方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，其技術(shù)解決方案為一種受迫內(nèi)外轉(zhuǎn)移式長絲復(fù)合環(huán)錠紡紗方法，根據(jù)在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的每ー個(gè)牽伸機(jī)構(gòu)上，從粗紗筒管退繞下來的兩根短纖維粗紗SI、S2，分別經(jīng)第一導(dǎo)紗喇叭、第二導(dǎo)紗喇ロ八，喂入由后羅拉、后皮輥、中羅拉、中下皮圈、中上皮圈、前羅拉、前皮輥組成的牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸，由前羅拉、前皮輥組成的前鉗ロ輸出，從長絲卷裝上經(jīng)過張力控制器退繞下來的長絲F，通過固定式導(dǎo)絲裝置、受迫運(yùn)動(dòng)式導(dǎo)絲裝置，喂入到前羅拉、前皮輥組成的前鉗ロ，長絲F由前羅拉、前皮輥組成的前鉗ロ輸出后與經(jīng)牽伸系統(tǒng)輸出的兩短纖維紗條進(jìn)行匯合加捻，加捻形成的復(fù)合紗線經(jīng)導(dǎo)紗鉤、綱領(lǐng)、鋼絲圏，最后卷繞到紗管上的規(guī)律，采用在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)車頭內(nèi)設(shè)置第一蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置、第二蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置、第三蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置，后羅拉通過傳動(dòng)齒輪分別與第一蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置和第二蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置連接，前羅拉通過傳動(dòng)齒輪與第三蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置連接，在第一導(dǎo)紗喇叭、第二導(dǎo)紗喇叭上分別安裝設(shè)置第一橫動(dòng)桿、第二橫動(dòng)桿，第一橫動(dòng)桿的一端固定連接在第一導(dǎo)紗喇叭上，第一橫動(dòng)桿的另一端固定連接在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)車頭的第一蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置上，第二橫動(dòng)桿的一端固定連接在第二導(dǎo)紗喇叭上，第二橫動(dòng)桿的另一端固定連接在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)車頭的第二蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置上，受迫式導(dǎo)絲裝置由主體桿和ー個(gè)以上的導(dǎo)絲器及ー個(gè)以上的精確喂絲器組成，導(dǎo)絲器固定套裝在主體桿上，精確喂絲器固定套裝在主體桿上，精確喂絲器位于導(dǎo)絲器ー側(cè)，精確喂絲器上開有喂絲槽，喂絲槽的進(jìn)絲ロ位于導(dǎo)絲器上方，喂絲槽的出絲口和前羅拉、前皮輥組成的前鉗ロ對(duì)應(yīng)，喂絲槽的中心線和導(dǎo)絲器上導(dǎo)絲槽的中心線重合，受迫式導(dǎo) 絲裝置上的主體桿一端連接在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)車頭的第三蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置上，受迫式導(dǎo)絲裝 置位于前羅拉ー側(cè)。第一導(dǎo)紗喇叭、第二導(dǎo)紗喇叭作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)方向相反，運(yùn)動(dòng)頻率相同。受迫式導(dǎo)絲裝置往復(fù)運(yùn)動(dòng)頻率是第一導(dǎo)紗喇叭、第二導(dǎo)紗喇叭往復(fù)運(yùn)動(dòng)頻率的3-19 倍。由于采用了以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種受迫內(nèi)外轉(zhuǎn)移式長絲復(fù)合環(huán)錠紡紗方法，其優(yōu)點(diǎn)在干本發(fā)明采用第一導(dǎo)紗喇叭、第二導(dǎo)紗喇叭作反向往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)兩根短纖維粗紗SI、S2作反向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得兩根短纖維粗紗S I、S2經(jīng)細(xì)紗機(jī)牽伸系統(tǒng)牽伸后輸出的纖維須條在成紗區(qū)作反向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；與此同時(shí)，采用受迫式導(dǎo)絲裝置將長絲F以往復(fù)運(yùn)動(dòng)形式喂入由前羅拉、前皮輥組成的前鉗ロ。經(jīng)牽伸系統(tǒng)輸出后的兩根短纖維與長絲F進(jìn)行加捻成紗，形成復(fù)合環(huán)錠紡紗成紗區(qū)，則在整個(gè)復(fù)合成紗過程中成紗區(qū)內(nèi)的兩根短纖維須條和ー根長絲始終作往復(fù)內(nèi)外轉(zhuǎn)移式運(yùn)動(dòng)。由于長絲F往復(fù)運(yùn)動(dòng)頻率為兩根短纖維須條往復(fù)運(yùn)動(dòng)頻率的3-19倍，長絲F在復(fù)合紡紗成紗區(qū)內(nèi)往復(fù)內(nèi)外轉(zhuǎn)移式運(yùn)動(dòng)更頻繁，復(fù)合環(huán)錠紡紗成紗區(qū)內(nèi)出現(xiàn)多種形式的長絲和短纖維之間的抱合、混合情形長絲先與兩根短纖維須條中的一束進(jìn)行加捻抱合，抱合后的紗條然后與另一束纖維進(jìn)行再次抱合；長絲同時(shí)與在兩根短纖維須條進(jìn)行抱合；長絲在兩根短纖維須條之間經(jīng)行交替式快速穿行交叉抱合。另外，兩短纖維須條間的往復(fù)內(nèi)外轉(zhuǎn)移式運(yùn)動(dòng)也使兩束纖維須條之間的纖維相互混合程度提高。正是因?yàn)椴捎昧松鲜鼍邆渫鶑?fù)運(yùn)動(dòng)的第一導(dǎo)紗喇叭、第二導(dǎo)紗喇叭、受迫式導(dǎo)絲裝置設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了長絲在最終生產(chǎn)的復(fù)合紗線中充分內(nèi)外轉(zhuǎn)移，復(fù)合紗體中的長絲與纖維呈現(xiàn)自然均勻地混合和緊密抱合，消除了紗線在后續(xù)加工中產(chǎn)生長絲和短纖維之間相對(duì)滑動(dòng)。本發(fā)明的受迫內(nèi)外轉(zhuǎn)移式長絲復(fù)合環(huán)錠紡紗方法在實(shí)際生產(chǎn)中，兩根短纖維粗紗SI、S2往復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)カ源來后羅拉經(jīng)齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)第一蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置、第二蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置；長絲F的往復(fù)運(yùn)動(dòng)源來自前羅拉經(jīng)齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)第三蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置。因此，本發(fā)明在實(shí)際生產(chǎn)中不涉及電氣開纖和外加額外動(dòng)力，成本低，且在生產(chǎn)中不存在“靜電火花”起火的隱患。同時(shí)對(duì)設(shè)備改造簡單，操作使用方便。


圖I為本發(fā)明的エ藝流程示意2為受迫運(yùn)動(dòng)式導(dǎo)絲裝置的結(jié)構(gòu)示意3為圖2的側(cè)視圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一種受迫內(nèi)外轉(zhuǎn)移式長絲復(fù)合環(huán)錠紡紗方法作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。見附圖。受迫內(nèi)外轉(zhuǎn)移式長絲復(fù)合環(huán)錠紡紗采用在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)車頭內(nèi)設(shè)置第一蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置、第二蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置、第三蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置，后羅拉7通過傳動(dòng)齒輪分別與第一蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置和第二蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置連接，前羅拉4通過傳動(dòng)齒輪與第三蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置連接，在第一導(dǎo)紗喇叭11、第二導(dǎo)紗喇叭10上分別安裝設(shè)置第一橫動(dòng)桿8、第ニ橫動(dòng)桿9，第一橫動(dòng)桿8的一端固定連接在第一導(dǎo)紗喇叭11上，第一橫動(dòng)桿8的另一端固定連接在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)車頭的第一蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置上，第二橫動(dòng)桿9的一端固定連接在第二導(dǎo)紗喇叭10上，第二橫動(dòng)桿9的另一端固定連接在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)車頭的第二蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置上，在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的每ー個(gè)牽伸機(jī)構(gòu)上，從粗紗筒管退繞下來的兩根短纖維粗紗SI、S 2，分別經(jīng)第一導(dǎo)紗喇叭11、第二導(dǎo)紗喇叭IO，喂入由后羅拉7、后皮輥12、中羅拉5、中下皮圈6、中上皮圈13、前羅拉4、前皮輥14組成的牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸，由前羅拉4、前皮輥14組 成的前鉗ロ輸出。受迫式導(dǎo)絲裝置2由主體桿17和ー個(gè)以上的導(dǎo)絲器18及ー個(gè)以上的精確喂絲器3組成，導(dǎo)絲器18固定套裝在主體桿17上，精確喂絲器3固定套裝在主體桿17上，精確喂絲器3位于導(dǎo)絲器18 —側(cè)，精確喂絲器3上開有喂絲槽19，喂絲槽19的進(jìn)絲ロ位于導(dǎo)絲器18上方，喂絲槽19的出絲口和前羅拉4、前皮輥14組成的前鉗ロ對(duì)應(yīng)，喂絲槽19的中心線和導(dǎo)絲器18上導(dǎo)絲槽的中心線重合，受迫式導(dǎo)絲裝置2上的主體桿17 —端連接在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)車頭的第三蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置上，受迫式導(dǎo)絲裝置2位于前羅拉4 ー側(cè)，一只受迫式導(dǎo)絲裝置2對(duì)應(yīng)ー只第一導(dǎo)紗喇叭11和一只第二導(dǎo)紗喇叭10，從長絲卷裝上經(jīng)過張カ控制器退繞下來的長絲F，依次通過固定式導(dǎo)絲裝置I、受迫運(yùn)動(dòng)式導(dǎo)絲裝置2的導(dǎo)絲器18，進(jìn)入受迫運(yùn)動(dòng)式導(dǎo)絲裝置2的精確喂絲器3上的喂絲槽19，再經(jīng)精確喂絲器3上的喂絲槽19出絲ロ喂入到前羅拉4、前皮輥14組成的前鉗ロ。經(jīng)前羅拉4、前皮輥14組成的前鉗ロ輸出的長絲F與經(jīng)牽伸系統(tǒng)輸出的兩短纖維紗條進(jìn)行匯合加捻復(fù)合紡紗，形成復(fù)合環(huán)錠紡紗成紗區(qū)。因?yàn)榈谝粚?dǎo)紗喇叭11、第二導(dǎo)紗喇叭10作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)方向相反，所以經(jīng)牽伸系統(tǒng)輸出的兩短纖維紗條在復(fù)合紡紗成紗區(qū)做也作相應(yīng)的往復(fù)內(nèi)外轉(zhuǎn)移式運(yùn)動(dòng)；同樣復(fù)合紡紗成紗區(qū)的長絲F也在受迫式導(dǎo)絲裝置2往復(fù)運(yùn)動(dòng)作用下做往復(fù)內(nèi)外轉(zhuǎn)移式運(yùn)動(dòng)。受迫式導(dǎo)絲裝置2往復(fù)式運(yùn)動(dòng)頻頻率是第一導(dǎo)紗喇叭11、第二導(dǎo)紗喇叭10往復(fù)運(yùn)動(dòng)頻率的3-19倍，使得在復(fù)合環(huán)錠紡紗成紗區(qū)的長絲和短纖維須條間進(jìn)行充分的內(nèi)外轉(zhuǎn)移式混合和抱合，實(shí)現(xiàn)長絲在最終生產(chǎn)的復(fù)合紗線中充分內(nèi)外轉(zhuǎn)移，紗體內(nèi)的長絲與纖維呈現(xiàn)自然均勻地混合和緊密抱合，消除復(fù)合紗體中的長絲和短纖維之間相對(duì)滑動(dòng)。加捻形成的復(fù)合紗線經(jīng)導(dǎo) 紗鉤15、綱領(lǐng)、鋼絲圈，最終卷繞到紗管16上。
權(quán)利要求
1.一種受迫內(nèi)外轉(zhuǎn)移式長絲復(fù)合環(huán)錠紡紗方法，在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的每一個(gè)牽伸機(jī)構(gòu)上，從粗紗筒管退繞下來的兩根短纖維粗紗SI、S2，分別經(jīng)第一導(dǎo)紗喇叭(11)、第二導(dǎo)紗喇叭(10),喂入由后羅拉(7)、后皮棍(12)、中羅拉(5)、中下皮圈(6)、中上皮圈(13)、如羅拉(4)、前皮輥(14)組成的牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸，由前羅拉(4)、前皮輥(14)組成的前鉗口輸出，從長絲卷裝上經(jīng)過張力控制器退繞下來的長絲F，通過固定式導(dǎo)絲裝置(I)、受迫運(yùn)動(dòng)式導(dǎo)絲裝置(2)，喂入到前羅拉(4)、前皮輥(14)組成的前鉗口，長絲F由前羅拉(4)、前皮輥(14)組成的前鉗口輸出后與經(jīng)牽伸系統(tǒng)輸出的兩短纖維紗條進(jìn)行匯合加捻，加捻形成的復(fù)合紗線經(jīng)導(dǎo)紗鉤(15)、綱領(lǐng)、鋼絲圈，最后卷繞到紗管(16)上，其特征在于在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)車頭內(nèi)設(shè)置第一蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置、第二蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置、第三蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置，后羅拉(7)通過傳動(dòng)齒輪分別與第一蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置和第二蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置連接，前羅拉(4)通過傳動(dòng)齒輪與第三蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置連接，在第一導(dǎo)紗喇叭(11)、第二導(dǎo)紗喇叭(10)上分別安裝設(shè)置第一橫動(dòng)桿(8)、第二橫動(dòng)桿(9),第一橫動(dòng)桿(8)的一端固定連接在第一導(dǎo)紗喇叭(11)上，第一橫動(dòng)桿(8)的另一端固定連接在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)車頭的第一蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置上，第二橫動(dòng)桿(9)的一端固定連接在第二導(dǎo)紗喇叭(10)上，第二橫動(dòng)桿(9)的另一端固定連接在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)車頭的第二蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置上，受迫式導(dǎo)絲裝置(2)由主體桿(17)和一個(gè)以上的導(dǎo)絲器(18)及一個(gè)以上的精確喂絲器(3)組成，導(dǎo)絲器(18)固定套裝在主體桿(17)上，精確喂絲器(3)固定套裝在主體桿(17)上，精確喂絲器(3)位于導(dǎo)絲器(18) —側(cè)，精確喂絲器(3)上開有喂絲槽(19)，喂絲槽(19)的進(jìn)絲口位于導(dǎo)絲器(18)上方，喂絲槽(19)的出絲口和前羅拉(4)、前皮輥(14)組成的前鉗口對(duì)應(yīng)，喂絲槽(19)的中心線和導(dǎo)絲器(18)上導(dǎo)絲槽的中心線重合，受迫式導(dǎo)絲裝置(2)上的主體桿(17) —端連接在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)車頭的第三蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置上，受迫式導(dǎo)絲裝置(2)位于前羅拉⑷一側(cè)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種受迫內(nèi)外轉(zhuǎn)移式長絲復(fù)合環(huán)錠紡紗方法，其特征在于第一導(dǎo)紗喇叭(11)、第二導(dǎo)紗喇叭(10)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)方向相反，運(yùn)動(dòng)頻率相同。
3.如權(quán)利要求I所述的一種受迫內(nèi)外轉(zhuǎn)移式長絲復(fù)合環(huán)錠紡紗方法，其特征在于受迫式導(dǎo)絲裝置(2)往復(fù)運(yùn)動(dòng)頻率是第一導(dǎo)紗喇叭(11)、第二導(dǎo)紗喇叭(10)往復(fù)運(yùn)動(dòng)頻率的3-19 倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種受迫內(nèi)外轉(zhuǎn)移式長絲復(fù)合環(huán)錠紡紗方法，屬紡織加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案為在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)每一牽伸機(jī)構(gòu)上采用第一導(dǎo)紗喇叭、第二導(dǎo)紗喇叭作反向往復(fù)運(yùn)動(dòng)分別帶動(dòng)兩根短纖維粗紗作反向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；受迫式導(dǎo)絲裝置將長絲以往復(fù)運(yùn)動(dòng)形式喂入前鉗口，與經(jīng)牽伸系統(tǒng)輸出后的兩根短纖維進(jìn)行加捻成紗，實(shí)現(xiàn)長絲在最終生產(chǎn)的復(fù)合紗線中充分內(nèi)外轉(zhuǎn)移，復(fù)合紗體中的長絲與纖維呈現(xiàn)自然均勻地混合和緊密抱合，消除了紗線在后續(xù)加工中產(chǎn)生長絲和短纖維之間相對(duì)滑動(dòng)。本發(fā)明在實(shí)際生產(chǎn)中不涉及電氣開纖和外加額外動(dòng)力，成本低，且在生產(chǎn)中不存在“靜電火花”起火的隱患。同時(shí)對(duì)設(shè)備改造簡單，操作使用方便。
文檔編號(hào)D01H5/72GK102677248SQ20121016405
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者夏治剛, 徐衛(wèi)林 申請(qǐng)人:武漢紡織大學(xué)