專(zhuān)利名稱(chēng)：一種漢麻針刺非織造布及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種漢麻針刺非織造布及其制備方法。
背景技術(shù)：
針刺非織造布是非織造布生產(chǎn)中ー種重要的干法非織造布生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)エ藝流程相對(duì)來(lái)說(shuō)較多，加工容易，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域較廣。這種針刺法主要是利用刺針的穿刺作用，將十分蓬松的纖維網(wǎng)加固成具有一定性能的非織造布。這種非織造布主要是利用纖維之間的相互作用力、抱合力以及刺針的機(jī)械作用力對(duì)纖網(wǎng)的作用來(lái)形成布，同時(shí)，這種非織造布的強(qiáng)力可以通過(guò)刺針的速度和密度等來(lái)控制。 漢麻，又稱(chēng)為大麻，是人類(lèi)最早用于織物的天然纖維，漢麻纖維具有許多良好性能特點(diǎn)，比如，柔軟舒適、清透涼爽、抗菌保健、綠色環(huán)保、抗紫外線等性能，所以考慮采用漢麻纖維以及粘膠纖維，利用現(xiàn)有的非織造布設(shè)備及技術(shù)，開(kāi)發(fā)漢麻針刺非織造布。利用漢麻纖維生產(chǎn)針刺非織造布，也是對(duì)漢麻應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大和深化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種漢麻針刺非織造布及其制備方法。本發(fā)明所提供的一種漢麻針刺非織造布的制備方法，包括如下步驟將漢麻纖維與長(zhǎng)絨棉纖維和粘膠纖維中至少ー種進(jìn)行混合，然后依次經(jīng)粗開(kāi)松、精開(kāi)松、氣壓喂棉、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸和針刺即得所述漢麻針刺非織造布。上述的制備方法中，所述漢麻纖維的長(zhǎng)度可為8 92mm，具體可為27. 88mm或92mm，細(xì)度可為3. 35 19. 55 μ m，具體可為3. 35 μ m或14. 306 μ m ；所述粘膠纖維的長(zhǎng)度可為20 41mm，具體可為20mm或34. 06mm,細(xì)度可為10. 03 13. 59 μ m,具體可為11. 645 μ m或
13.59 μ mD上述的制備方法中，所述漢麻纖維與長(zhǎng)絨棉纖維和粘膠纖維中至少ー種的質(zhì)量份數(shù)比可為4 : (1 3),具體可為4 :1或3 :2。上述的制備方法中，在對(duì)所述漢麻纖維、長(zhǎng)絨棉纖維與粘膠纖維中至少ー種進(jìn)行混合之前，所述方法還包括對(duì)所述漢麻纖維、長(zhǎng)絨棉纖維和/或粘膠纖維分別進(jìn)行人エ開(kāi)松的步驟，以利于后面的梳理工序和成網(wǎng)；在所述粗開(kāi)松之前，所述方法還包括對(duì)所述混合得到的混合纖維進(jìn)行加濕處理的步驟，為了防止產(chǎn)生靜電和飛花。上述的制備方法中，在所述粗開(kāi)松步驟之后，所述方法還包括對(duì)經(jīng)粗開(kāi)松后的混合纖維加入至大倉(cāng)混棉機(jī)中進(jìn)行二次開(kāi)松的步驟，主要是利用風(fēng)機(jī)的風(fēng)力作用將混合纖維進(jìn)行第二次開(kāi)松。上述的制備方法中，所述梳理步驟可在雙道夫雜亂梳理機(jī)中進(jìn)行，主要目的是為了混合均勻和除去多余的雜質(zhì)，尤其是粘膠纖維上的雜質(zhì)較多，所以要經(jīng)過(guò)梳理工序，不僅達(dá)到較好的混合程度，也除去多余的雜質(zhì)。上述的制備方法中，所述鋪網(wǎng)步驟采用交叉鋪網(wǎng)的方式，該方式可以提高梳理機(jī)的工作效率，增加產(chǎn)品的寬度，從而使產(chǎn)品的適用性明顯提高。上述的制備方法中，所述牽伸步驟在3個(gè)牽伸區(qū)中進(jìn)行，所述3個(gè)牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)分別可為2 3，如2. 2、2. 3或2. 4，主要是為了原先呈橫向排列的纖網(wǎng)向縱向排列，形成較好的縱橫向強(qiáng)力要求，從而滿足應(yīng)用上的強(qiáng)力要求。上述的制備方法中，所述針刺步驟包括預(yù)針刺、正面針刺和反面針刺。上述的制備方法中，所述預(yù)針刺的針刺密度可為200(Γ5000枚·πΓ2 ;所述正面針刺的針刺密度可為200(Γ5000枚· πΓ2 ;所述反面針刺的針刺密度可為200(Γ5000枚· πΓ2。本發(fā)明還進(jìn)ー步提供了由上述方法制備的漢麻水刺非織造布；所述水刺非織造布的定量為15(T300g/m2。
本發(fā)明提供了ー種利用漢麻纖維和粘膠纖維生產(chǎn)的針刺非織造布及其制備方法，本發(fā)明提供的漢麻針刺非織造布可以用作隔熱保暖材料、空氣過(guò)濾、針刺地毯、汽車(chē)內(nèi)飾等方面，應(yīng)用領(lǐng)域較廣，可以擴(kuò)大和深化漢麻纖維的應(yīng)用領(lǐng)域。


圖I為本發(fā)明制備漢麻針刺非織造布的方法的流程圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例I制備的漢麻針刺非織造布的掃描電子照片。圖3為本發(fā)明實(shí)施例I制備的漢麻針刺非織造布的掃描電子照片。
具體實(shí)施例方式
下述實(shí)施例中所使用的實(shí)驗(yàn)方法如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法。下述實(shí)施例中所用的材料、試劑等，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑得到。下述實(shí)施例中所用的漢麻纖維購(gòu)自漢麻產(chǎn)業(yè)投資控股有限公司；所用的粘膠纖維和長(zhǎng)絨棉纖維購(gòu)自山東華樂(lè)集団。實(shí)施例I、制備漢麻針刺非織造布本實(shí)施例的流程圖如圖I所示。(I)選用漢麻纖維和粘膠纖維，漢麻纖維的平均長(zhǎng)度為27.88mm，細(xì)度為14. 306 μ m ;粘膠纖維的平均長(zhǎng)度為34. 06mm,細(xì)度為11. 645 μ m ;漢麻纖維為6KG，粘膠纖維為4KG，所以混紡比為3 2 ;首先人工開(kāi)松那些較大的漢麻纖維和粘膠纖維，以利于后面的梳理工序和成網(wǎng)；(2)將經(jīng)過(guò)開(kāi)松后的漢麻纖維和粘膠纖維進(jìn)行人工混合；(3)將漢麻纖維和粘膠纖維混合好后，在粗開(kāi)松之前需要給濕，防止在開(kāi)松及梳理過(guò)程中產(chǎn)生靜電；(4)經(jīng)過(guò)粗開(kāi)松エ序之后送入至大倉(cāng)混棉箱中進(jìn)行混棉；(5)再次進(jìn)行精開(kāi)松操作，主要是為了更好的混合均勻，以利于后面的梳理及成網(wǎng)
ェ序；(6)開(kāi)始喂棉，采用氣壓喂棉操作過(guò)程，將混合好的纖網(wǎng)喂入；(7)采用雙道夫雜亂梳理，主要是混合均勻和除去多余的雜質(zhì)，尤其是粘膠纖維上的雜質(zhì)較多，所以要經(jīng)過(guò)梳理工序，不僅達(dá)到較好的混合程度，也除去多余的雜質(zhì)；(8)采用交叉鋪網(wǎng)方式，在進(jìn)行針刺非織造布生產(chǎn)時(shí)，要較好的控制均勻的纖網(wǎng)；
(9)進(jìn)入牽伸エ序，采用三個(gè)滾筒，形成三個(gè)牽伸區(qū)，3個(gè)牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)均為分別為2. 2,2. 3和2. 4，主要是將纖網(wǎng)在縱向拉伸，提高纖網(wǎng)的排列程度；( 10)在針刺エ序中，先進(jìn)行預(yù)針刺，再進(jìn)行正面針刺和反面針刺，其中，預(yù)針刺的針刺密度為2000枚· m_2 ;所述正面針刺的針刺密度為2000枚· m_2 ;所述反面針刺的針刺密度為2000枚· πΓ2。該實(shí)施例制備的針刺非織造布的掃描電子照片如圖2和圖3所示。產(chǎn)品性能測(cè)試該實(shí)施例制備的針刺非織造布的主要性能為厚度4. 2874mm,定量259. 32g/m2，透氣率197. 77mm/s，其縱向的物理性能指標(biāo)為斷裂強(qiáng)カ1. 979N，斷裂伸長(zhǎng)141. 859mm,斷裂伸長(zhǎng)率709. 299%，斷裂時(shí)間85. 115s，斷脫強(qiáng)カ0. 739N,斷脫伸長(zhǎng)率772. 21%，斷脫伸長(zhǎng)154. 442mm，斷裂功0. 16J。橫向的物理性能指標(biāo)為斷裂強(qiáng)カ7. 84N，斷裂伸長(zhǎng) 151.689mm,斷裂伸長(zhǎng)率:758. 449%，斷裂時(shí)間91. 013S，斷脫強(qiáng)カ2. 439N,斷脫伸長(zhǎng)率760. 659%，斷脫伸長(zhǎng):152. 131mm，斷裂功0. 038J。測(cè)試過(guò)程及結(jié)果如下(I)厚度測(cè)試，測(cè)試儀器YG141N型數(shù)字式織物厚度儀單位為mm，壓重為100g，測(cè)試結(jié)果如表I所示。表I漢麻/粘膠針刺非織造布的厚度測(cè)試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種漢麻針刺非織造布的制備方法，包括如下步驟 將漢麻纖維與長(zhǎng)絨棉纖維和粘膠纖維中至少ー種進(jìn)行混合，然后依次經(jīng)粗開(kāi)松、精開(kāi)松、氣壓喂棉、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸和針刺即得所述漢麻針刺非織造布。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于所述漢麻纖維的平均長(zhǎng)度為8 92mm，細(xì)度為3. 35 19. 55 μ m ;所述粘膠纖維或長(zhǎng)絨綿纖維的平均長(zhǎng)度為2(T41mm，細(xì)度為10.03^13. 59 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的制備方法，其特征在于所述漢麻纖維與長(zhǎng)絨棉纖維和粘膠纖維中至少ー種的質(zhì)量份數(shù)比可為4 :(廣3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的制備方法，其特征在于在對(duì)所述漢麻纖維和長(zhǎng)絨棉纖維與粘膠纖維中至少ー種進(jìn)行混合之前，所述方法還包括對(duì)所述漢麻纖維、長(zhǎng)絨棉纖維和/或粘膠纖維分別進(jìn)行人エ開(kāi)松的步驟；在所述粗開(kāi)松之前，所述方法還包括對(duì)所述混合得到的混合纖維進(jìn)行加濕處理的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的制備方法，其特征在于在所述粗開(kāi)松步驟之后，所述方法還包括對(duì)經(jīng)粗開(kāi)松后的混合纖維加入至大倉(cāng)混棉機(jī)中進(jìn)行二次開(kāi)松的步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一所述的制備方法，其特征在于所述梳理步驟在雙道夫雜亂梳理機(jī)中進(jìn)行；所述鋪網(wǎng)步驟采用交叉鋪網(wǎng)的方式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一所述的制備方法，其特征在于所述牽伸步驟在3個(gè)牽イ申區(qū)中進(jìn)行，所述3個(gè)牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)分別為2 3。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一所述的制備方法，其特征在于所述針刺步驟包括預(yù)針刺、正面針刺和反面針刺。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于所述預(yù)針刺的針刺密度為200(Γ5000枚· m_2 ;所述正面針刺的針刺密度為200(Γ5000枚· m_2 ;所述反面針刺的針刺密度為2000 5000 枚· πΓ2。
10.權(quán)利要求1-9中任一所述方法制備的漢麻水刺非織造布；所述水刺非織造布的定量為 15(T300g/m2。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種漢麻針刺非織造布及其制備方法。該方法包括如下步驟將漢麻纖維與長(zhǎng)絨棉纖維和粘膠纖維中至少一種進(jìn)行混合，然后依次經(jīng)粗開(kāi)松、精開(kāi)松、氣壓喂棉、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸和針刺即得所述漢麻針刺非織造布。本發(fā)明提供的漢麻針刺非織造布的定量為150~300g/m2；可以用作隔熱保暖材料、空氣過(guò)濾、針刺地毯、汽車(chē)內(nèi)飾等方面，應(yīng)用領(lǐng)域較廣，可以擴(kuò)大和深化漢麻纖維的應(yīng)用領(lǐng)域。
文檔編號(hào)D04H1/46GK102691172SQ201210142500
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者馮建永, 張華 , 張建春, 來(lái)侃 申請(qǐng)人:東華大學(xué), 中國(guó)人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所