專利名稱：一種機(jī)織單經(jīng)單緯紡紗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡紗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)織單經(jīng)單緯紡紗方法。
背景技術(shù)：
隨著人民生活水平的不斷提高與時(shí)裝日趨高檔化，毛紡織品已從保暖型迅速向輕薄舒適型轉(zhuǎn)變。傳統(tǒng)用股紗交織生產(chǎn)毛織物，現(xiàn)在向用雙經(jīng)單緯、單經(jīng)單緯來(lái)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)各種輕薄面料的方向發(fā)展。單經(jīng)單緯產(chǎn)品以其風(fēng)格新穎、呢面細(xì)膩、手感柔和、紋路清晰、立體感強(qiáng)的面貌展現(xiàn)給消費(fèi)。同時(shí)，單經(jīng)單緯產(chǎn)品因紡紗工藝流程短，經(jīng)紗原料可使用比雙經(jīng)單緯產(chǎn)品低一檔的原料紡紗而吸引眾多生產(chǎn)企業(yè)投入到這一產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)。傳統(tǒng)紡紗方法，其步驟為:混條一一針一二針一二針一四針一粗紗一細(xì)紗一自絡(luò)筒一兩次蒸紗一成品紗； 由于是單紗作經(jīng)紗，必需采用大捻系數(shù)(通常為130-200)來(lái)保證紗線足夠的強(qiáng)力，以便織造的順利進(jìn)行。但單紗捻系數(shù)大了，會(huì)帶來(lái)以下問(wèn)題①紗線不好定型，回捻多，造成小辮子紗；②紗線捻度大后，紗線結(jié)構(gòu)緊，自絡(luò)筒在自動(dòng)打結(jié)時(shí)，由于不能完全吹開(kāi)自由端紗頭，結(jié)頭不牢，織造時(shí)在織機(jī)大張力及反復(fù)磨擦中容易脫結(jié)，嚴(yán)重影響織機(jī)效率及坯布質(zhì)量。其中，出現(xiàn)的問(wèn)題②是制約單經(jīng)單緯紡紗產(chǎn)品快速發(fā)展的關(guān)鍵因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種能消除自絡(luò)筒結(jié)頭在織造時(shí)脫結(jié)及產(chǎn)生小辮子紗等問(wèn)題，提高單經(jīng)單緯紡織產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及坯布質(zhì)量的機(jī)織單經(jīng)單緯紡紗方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種機(jī)織單經(jīng)單緯紡紗方法，其步驟為混條一一針一二針一三針一粗紗一細(xì)紗一蒸紗一自絡(luò)筒一倍搶一蒸紗，得成品紗。所述細(xì)紗上加捻的捻度為單紗捻度系數(shù)的50-60%。所述倍捻捻度為單紗捻度系數(shù)的40-50%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于I)單紗經(jīng)過(guò)兩次加捻，結(jié)頭牢，織造時(shí)不脫結(jié)，織機(jī)效率高，減少了坯布上的結(jié)頭，提高了坯布質(zhì)量，同時(shí)減輕了織造擋車工的勞動(dòng)強(qiáng)度及修補(bǔ)工的修補(bǔ)時(shí)間；2)本發(fā)明將傳統(tǒng)單紗的工藝流程作了改變，單紗捻度加捻分兩步進(jìn)行，在細(xì)紗上完成單紗捻度系數(shù)50-60 %的第一次加捻，經(jīng)過(guò)蒸紗，穩(wěn)定第一次加捻效果，再上自絡(luò)筒；因第一次加捻捻系數(shù)較小，紗線結(jié)構(gòu)松，自絡(luò)筒自動(dòng)打結(jié)時(shí)，容易吹開(kāi)紗線自由端，保證了紗線的結(jié)頭質(zhì)量；當(dāng)細(xì)紗捻度小于單紗捻度系數(shù)的50%時(shí)，細(xì)紗無(wú)法完成；3)自絡(luò)筒后上倍捻車完成單紗捻度系數(shù)40-50%的第二次加捻，當(dāng)?shù)诙渭幽砟矶刃∮趩渭喣矶认禂?shù)40%時(shí)，紗線容易出現(xiàn)斷頭，本發(fā)明公開(kāi)的第二次加捻為單紗捻度系數(shù)的40-50 %，對(duì)自絡(luò)筒結(jié)頭有修復(fù)作用，紗線更光潔、均勻，所得紗線品質(zhì)最好；4)單紗在兩個(gè)不同加捻工序后分別進(jìn)行蒸紗，紗線定型比傳統(tǒng)的連續(xù)兩次蒸紗效果好，預(yù)防了小辮 子紗的產(chǎn)生，提高坯布質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例以對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但不能作為對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例I一種全毛高捻度機(jī)織單紗紡紗方法紗線設(shè)計(jì)原料64S澳毛100%，紗支26/1，捻系數(shù)172，單紗捻度為880捻/米。染色后的毛條經(jīng)過(guò)混條一一針一二針一三針一粗紗，上細(xì)紗時(shí)，先加單紗總捻度的55%即480捻/米，經(jīng)過(guò)第一次蒸紗80°C，10分鐘，上自絡(luò)筒，再上倍捻車進(jìn)行第二次加捻，加400捻/米，再第二次蒸紗80°C，20分鐘定型，包裝后成品紗。實(shí)施例2一種毛滌高捻度機(jī)織單紗紡紗方法紗線設(shè)計(jì)原料64S澳毛70%、滌綸30%，紗支40/1，捻系數(shù)170，單紗捻度為1075
搶/米。染色后的毛條經(jīng)過(guò)混條一一針一二針一三針一粗紗，上細(xì)紗時(shí)，先加單紗總捻度的50%即538捻/米，經(jīng)過(guò)第一次蒸紗85°C，15分鐘，上自絡(luò)筒，再上倍捻車進(jìn)行第二次加捻，加537捻/米，再第二次蒸紗90°C，30分鐘定型，包裝后成品紗。實(shí)施例3一種毛滌粘高捻度機(jī)織單紗紡紗方法紗線設(shè)計(jì)原料64S澳毛40 %、滌綸30 %、粘膠30 %，紗支30/1，捻系數(shù)200，單紗捻度為1095捻/米。染色后的毛條經(jīng)過(guò)混條一一針一二針一三針一粗紗，上細(xì)紗時(shí)，先加單紗總捻度的50%即548捻/米，經(jīng)過(guò)第一次蒸紗85°C，15分鐘，上自絡(luò)筒，再上倍捻車進(jìn)行第二次加捻，加552捻/米，再第二次蒸紗85°C，30分鐘定型，包裝后成品紗。實(shí)施例4一種全毛彈力高捻度機(jī)織單紗紡紗方法紗線設(shè)計(jì)原料66S澳毛95%、氨綸5%，紗支36/1，捻系數(shù)150，單紗捻度為900搶/米。染色后的毛條經(jīng)過(guò)混條一一針一二針一三針一粗紗，上細(xì)紗時(shí)，先加單紗總捻度的52%即468捻/米，經(jīng)過(guò)第一次蒸紗85°C，15分鐘，上自絡(luò)筒，再上倍捻車進(jìn)行第二次加捻，加552捻/米，再第二次蒸紗85°C，30分鐘定型，包裝后成品紗。隨機(jī)選取實(shí)施例一紗線USTER條干測(cè)試、強(qiáng)力測(cè)試各項(xiàng)主要指標(biāo)及織機(jī)織造效率對(duì)比如下測(cè)試比較項(xiàng)目傳統(tǒng)一次加捻法本發(fā)明二次加捻法~
CV(% )16. 531576
U(% )13.0312. 32
Thin -40%768488
Thin -50%11843
Thick +50%235
Thick +70%00
Neps +200%53
Neps +280%00
CVm Im67225 95
CVm 5m3 3937T3
DR lm+5%20 718.94
~DR lm-5%21.03^~19. 44
單紗平均斷裂強(qiáng)力N242278
織造效率％6588從測(cè)試數(shù)據(jù)可以看出本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)方案能明顯改善單紗條干、減少粗細(xì)節(jié)，提高單紗平均斷裂強(qiáng)力，織機(jī)效率明顯提高。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)織單經(jīng)單緯紡紗方法，其加工步驟為混條一一針一二針一三針一粗紗一細(xì)紗一蒸紗一自絡(luò)筒一倍捻一蒸紗，得成品紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種機(jī)織單經(jīng)單緯紡紗方法，其特征在于所述細(xì)紗上加捻的捻度為單紗捻度系數(shù)的50-60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種機(jī)織單經(jīng)單緯紡紗方法，其特征在于所述倍捻捻度為單紗捻度系數(shù)的40-50%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)織單經(jīng)單緯紡紗方法，其步驟為混條→一針→二針→三針→粗紗→細(xì)紗→蒸紗→自絡(luò)筒→倍捻→蒸紗，得成品紗。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明單紗經(jīng)兩次加捻，結(jié)頭牢，織造時(shí)不脫結(jié)，織機(jī)效率高，減少了坯布上的結(jié)頭，提高了坯布質(zhì)量，同時(shí)減輕了織造擋車工的勞動(dòng)強(qiáng)度及修補(bǔ)工的修補(bǔ)時(shí)間；單紗在倍捻上第二次加捻時(shí)，對(duì)自絡(luò)筒結(jié)頭有修復(fù)作用，紗線更光潔、均勻；單紗分在兩個(gè)不同加捻工序后分別進(jìn)行蒸紗，紗線定型比傳統(tǒng)的連續(xù)兩次蒸紗效果好，預(yù)防了小辮子紗的產(chǎn)生，提高了坯布質(zhì)量。
文檔編號(hào)D02G3/26GK102618985SQ201210099458
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者黃利芳 申請(qǐng)人:張家港市華鹿毛紡有限公司