專利名稱：一種新型合成革生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型合成革生產(chǎn)線，特別涉及一種具有新式上料裝置的新型合成革生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
聚氨酯人造革，又稱PU革，用途廣泛。國內(nèi)有眾多的聚氨酯生產(chǎn)廠家?，F(xiàn)有的聚氨酯干、濕法生產(chǎn)線，一般設(shè)有基材施放裝置、涂布裝置、成型壓緊裝置、 烘干、經(jīng)凝固、水洗、烘干、排氣裝置和冷卻裝置、貼合裝置、儲存架、收卷裝置等。干法PU合成革是將溶劑型的聚氨酯樹脂(PU)溶劑涂覆于基布上，揮發(fā)掉其溶劑后得到的多層薄膜加上底布而構(gòu)成的一種多層結(jié)構(gòu)體。干法聚氨酯合成革生產(chǎn)工藝分為直接涂層工藝和轉(zhuǎn)移涂層工藝。直接涂層工藝，即不倚靠媒介，直接把涂層涂在基材上?；目梢允强椢铮部梢允悄掏繉拥漠a(chǎn)品或轉(zhuǎn)移涂層的產(chǎn)品。轉(zhuǎn)移法工藝是將涂層劑涂在片狀載體(離型紙或鋼帶)上，使它形成連續(xù)的、均勻的薄膜，然后再在薄膜上涂上黏合劑，與織物或濕法貝斯疊合，經(jīng)過烘干和固話，將載體剝離，涂層劑膜就會從載體上轉(zhuǎn)移到織物(基布)上。目前我國干法加工以離型紙法為主。濕法聚氨酯合成革的生產(chǎn)方法是將聚氨酯濕法樹脂中加入DMF溶劑及其它填料、 助劑制成混合液，經(jīng)過真空機脫泡后，浸漬或涂覆于基布上，然后放入與溶劑(DMF)具有親和性，而與聚氨酯樹脂不親和的水中，溶劑(DMF)被水置換，聚氨酯樹脂逐漸凝固，從而形成多孔性皮膜，即微孔聚氨酯粒面層，習(xí)慣上稱為貝斯(BASS)，其含意是基材(半成品革)的意思，貝斯經(jīng)過干法貼面或表面經(jīng)整飾后，如表面印刷、壓花、磨皮等工藝后，才能成為聚氨酯合成革成品。以上兩種傳統(tǒng)工藝方法都會用大量有毒有害溶劑，有機溶劑在干燥過程中散發(fā)， 不可避免地會被吸入人體內(nèi)，影響健康。同時，對環(huán)境的污染也大。現(xiàn)有的水溶劑生產(chǎn)線，采用霧化上料，得到的PU層較為單薄，使得其應(yīng)用范圍僅限于薄層材料的制備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型的零溶劑型聚氨酯生產(chǎn)線。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是
一種新型合成革生產(chǎn)線，包括基材釋放裝置、原料上料裝置、成型壓緊裝置、熱干燥裝置、糾偏裝置、清理裝置和收卷裝置，原料上料裝置固定在支架上，原料上料裝置的出料口與待涂布件之間的距離可調(diào)。作為本發(fā)明的進一步改進，支架上設(shè)有滑軌，原料上料裝置設(shè)置于滑軌(70)上，并可在滑軌上滑動。作為本發(fā)明的進一步改進，原料上料裝置設(shè)有兩個或以上的出料口。
作為本發(fā)明的進一步改進，滑軌上設(shè)有滑動限位器。作為本發(fā)明的進一步改進，滑軌上設(shè)有原料限位擋板。作為本發(fā)明的進一步改進，原料上料裝置通過管道連接至不同的原料儲罐，所述管道上設(shè)有調(diào)控出料量的計量泵，上料裝置中設(shè)有混合器。作為本發(fā)明的進一步改進，原料上料裝置上設(shè)有溫控器。作為本發(fā)明的進一步改進，成型壓緊裝置中設(shè)有糾偏器，更進一步的，成型壓緊裝置3中設(shè)有至少1個加壓輥。作為本發(fā)明的進一步改進，熱干燥裝置中設(shè)有循環(huán)熱風(fēng)裝置，循環(huán)熱風(fēng)裝置41包括空氣過濾器和熱交換器。作為本發(fā)明的進一步改進，收卷裝置和終傳送輥之間設(shè)有壓張力裝置。作為本發(fā)明的進一步改進，壓張力裝置與收卷裝置之間設(shè)有削邊裝置。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明的聚氨酯生產(chǎn)線，可以更為均勻、精確地上料，進而獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。通過在支架上設(shè)置滑軌，使得出料裝置可以在滑軌上滑動，可以匹配不同寬度產(chǎn)品的需要，大大方便了生產(chǎn)。上料裝置設(shè)有兩個或更多個出料口，可以使出料更為均勻及準(zhǔn)確。原料上料裝置通過不同的管道置換器連接至原料儲罐，在使用前將不同的原料在上料裝置與料罐中進行往返混合，可以方便地控制原料中的主原料和配料的組合，在不停機的情況下生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，有利于提高生產(chǎn)效率。上料裝置滑動限位器和原料限位擋板的設(shè)置，可以更為精確的控制基材上原料的涂布范圍，避免浪費和不良品的出現(xiàn)。


圖1是本發(fā)明生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明生產(chǎn)線的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，進一步說明本發(fā)明
參見圖1 2，一種新型合成革生產(chǎn)線，包括基材釋放裝置1、原料涂布裝置2、成型壓緊裝置3、熱干燥裝置4、清理裝置5和收卷裝置6，原料上料裝置2固定在支架上7，原料上料裝置2的出料口與待涂布件之間的距離可調(diào)。作為本發(fā)明的進一步改進，支架7上設(shè)有滑軌70，原料上料裝置2設(shè)置于滑軌70 上，并可在滑軌70上滑動。作為本發(fā)明的進一步改進，原料上料裝置2設(shè)有兩個或以上的出料口。作為本發(fā)明的進一步改進，滑軌70上設(shè)有滑動限位器73。作為本發(fā)明的進一步改進，滑軌70上設(shè)有原料限位擋板74。作為本發(fā)明的進一步改進，原料上料裝置2通過管道連接至不同的原料儲罐，所述管道上設(shè)有調(diào)控出料量的計量泵，上料裝置中設(shè)有混合器。作為本發(fā)明的進一步改進，原料上料裝置2上設(shè)有溫控器。
作為本發(fā)明的進一步改進，成型壓緊裝置3中設(shè)有糾偏器9，更進一步的，成型壓緊裝置3中設(shè)有至少1個加壓輥31。作為本發(fā)明的進一步改進，熱干燥裝置4中設(shè)有循環(huán)熱風(fēng)裝置41，循環(huán)熱風(fēng)裝置 41包括空氣過濾器和熱交換器。經(jīng)凈化的空氣由循環(huán)熱風(fēng)的尾氣在熱交換器進行預(yù)熱之后，再進一步加熱，并用于干燥處理。這樣可以充分地利用熱風(fēng)中的余熱，減少能源的消耗。作為本發(fā)明的進一步改進，收卷裝置6和終傳送輥61之間設(shè)有壓張力裝置10，用以保證收卷時卷材產(chǎn)品可以維持張力恒定，便于收卷。更進一步的，壓張力裝置10與收卷裝置6之間設(shè)有削邊裝置62，用于將無溶劑卷材產(chǎn)品的邊削平，以保證產(chǎn)品的外觀良好。作為本發(fā)明的進一步改進，成型壓緊裝置3與終傳送輥61之間設(shè)有至少1個牽引輥32。這樣可以保證卷材產(chǎn)品在往復(fù)干燥的過程中具有足夠的牽引力。保證卷材產(chǎn)品不會因為摩擦力過大而無法收卷，也避免收卷時的拉力過大，導(dǎo)致產(chǎn)品斷裂等。作為本發(fā)明的進一步改進，涂布件21上設(shè)有溫控器。該溫控器可以是設(shè)置在涂布件21上的冷卻孔道，或其他致冷裝置，用以保證涂布件的溫度在一定溫度，如25°C之下，避免聚氨酯原料在涂布件處過早反應(yīng)固化，影響生產(chǎn)程序、產(chǎn)品質(zhì)量。所述生產(chǎn)線可以是往復(fù)式的，也可以多條生產(chǎn)線串聯(lián)，以上一條生產(chǎn)線的產(chǎn)品為下一生產(chǎn)線的基材，以得到多層的聚氨酯零溶劑產(chǎn)品。 所述的生產(chǎn)線上可以根據(jù)需要，設(shè)置多個上料裝置，如3個，4個，5個或更多個，這樣可以獲得更多層的聚氨酯產(chǎn)品。如果僅設(shè)置或僅使用其中的一個出料裝置，則可以方便的得到單層聚氨酯產(chǎn)品。本發(fā)明的裝置，在實際生產(chǎn)中也可不使用基材，作為替換，使用循環(huán)帶11進行循環(huán)使用，通過剝離輥33將循環(huán)帶上附著的聚氨酯帶狀或膜狀產(chǎn)品剝離，而循環(huán)帶11經(jīng)清理后繼續(xù)用于生產(chǎn)。也可以僅使用一層基材，如基材101經(jīng)放卷后清理，上料、干燥，加壓定型，進一步干燥得到產(chǎn)品；也可以設(shè)置為兩層基材，如基材101放卷后清理，上料、預(yù)干燥， 之后與放卷的基材102壓合在一起，之后再加壓定型等后續(xù)處理；如此，可以設(shè)置更多層基材，得到不同的產(chǎn)品。也可以使用循環(huán)帶11配合基材，如基材101和/或102等，上料、干燥、壓倒，加壓成型之后經(jīng)剝離輥33剝離后干燥收卷，得到產(chǎn)品。為更好的保證原料上料均勻，清理裝置和成型壓緊裝置間基材在托輥的支撐下， 整體微向上凸，清理裝置和成型壓緊裝置之間的上凸弧度優(yōu)選在4° 20°之間。此外，所述生產(chǎn)線上還可以設(shè)置多個原料上料裝置2，原料上料裝置2可以是灌涂式的，也可以是噴霧上料式的。待上一涂布裝置涂布的原料經(jīng)熱干燥裝置預(yù)干燥之后，繼續(xù)涂布得到多層零溶劑聚氨酯卷材產(chǎn)品。本發(fā)明的聚氨酯生產(chǎn)線，可以更為均勻的出料，使生產(chǎn)程序順暢，進而獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。通過在支架上設(shè)置滑軌，使得原料上料裝置可以在滑軌上滑動，可以匹配不同寬度產(chǎn)品的需要，大大方便了生產(chǎn)。在原料上料裝置上設(shè)置兩個或者更多個出料口，可以使出料更為均勻。上料裝置通過不同的管道連接至原料儲罐，在使用前將不同的原料在上料裝置中進行原位混合，可以方便的控制原料中的原料組成，在不停機的情況下生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，有利于提高生產(chǎn)效率。
滑動限位器和原料限位擋板的設(shè)置，可以更為精確的控制基材上原料的涂布范圍，避免浪費和不良品的出現(xiàn)。糾偏裝置和壓力張緊裝置的設(shè)置，可以使基材在正確的位置上運行，并保證其平整性。使用時，原料通過計量泵計量輸送至上料裝置，在上料裝置的混合器中混合均勻， 之后通過出料口出料。上料裝置在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下作來回運動，使其可以出料在不同的區(qū)域，便于涂布均勻。
權(quán)利要求
1.一種新型合成革生產(chǎn)線，包括基材釋放裝置(1)、原料上料裝置(2)、成型壓緊裝置 (3 )、熱干燥裝置(4 )、糾偏裝置(9 )、清理裝置(5 )和收卷裝置(6 )，其特征在于原料上料裝置(2)固定在支架上(7)，原料上料裝置(2)的出料口與待涂布件之間的距離可調(diào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型合成革生產(chǎn)線，其特征在于支架(7)上設(shè)有滑軌 (70)，原料上料裝置(2)設(shè)置于滑軌(70)上，并可在滑軌(70)上滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型合成革生產(chǎn)線，其特征在于原料上料裝置(2)設(shè)有兩個或以上的出料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型合成革生產(chǎn)線，其特征在于滑軌(70)上設(shè)有滑動限位器(73)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型合成革生產(chǎn)線，其特征在于滑軌(70)上設(shè)有原料限位擋板(74)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型合成革生產(chǎn)線，其特征在于原料上料裝置(2) 通過管道與不同的原料儲罐連接，所述管道上設(shè)有調(diào)控出料量的計量泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型合成革生產(chǎn)線，其特征在于所述原料上料裝置(2)上設(shè)有溫控器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型合成革生產(chǎn)線，其特征在于成型壓緊裝置 (3)中設(shè)有糾偏器(9)，成型壓緊裝置(3)中設(shè)有至少1個加壓輥(31)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型合成革生產(chǎn)線，其特征在于熱干燥裝置(4)中設(shè)有循環(huán)熱風(fēng)裝置(41 )，循環(huán)熱風(fēng)裝置(41)包括空氣過濾器和熱交換器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型合成革生產(chǎn)線，其特征在于收卷裝置(6)和終傳送輥(61)之間設(shè)有壓張力裝置(10)，壓張力裝置(10)與收卷裝置(6)之間設(shè)有削邊裝置(62)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型合成革生產(chǎn)線，包括基材釋放裝置、原料涂布裝置、成型壓緊裝置、熱干燥裝置、清理裝置和收卷裝置，原料涂布裝置固定在支架上，固定涂布裝置的支架上還可動固定有上料裝置的混合器，混合器的出料口靠近原料涂布裝置的涂布件，其與涂布件之間的距離可調(diào)。通過在支架上設(shè)置滑軌，使得上料裝置可以在滑軌上滑動，可以匹配不同寬度產(chǎn)品的需要，大大方便了生產(chǎn)。在滑軌上設(shè)置兩個或者更多個上料裝置，可以使出料更為均勻。
文檔編號D06N3/14GK102535188SQ201210017289
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者陳尚德, 陳尚文, 陳尚明 申請人:佛山市高明尚昂科技有限公司