專利名稱：一種吊裝用壓實股鋼繩澆鑄索具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種索具，具體是指一種吊裝用壓實股鋼繩澆鑄索具。
背景技術：
隨著吊裝行業(yè)競爭的日趨激烈，市場對鋼絲繩索具的承載力和抗疲勞壽命等方面的要求也日益提高。目前，市場上的索具用鋼絲繩為普通圓股線接觸鋼絲繩，其破斷拉力系數為0.356，強度等級為1770MPA，承載力低。另外，普通的索具在加工過程中加熱不均勻、索節(jié)變形量大，索具的強度約等于鋼絲繩強度的85%-90%，使用壽命短。

實用新型內容為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種耐磨性、抗擠壓性以及抗沖擊載 荷性能俱佳的吊裝用壓實股鋼繩澆鑄索具。解決上述技術問題的技術方案是一種吊裝用壓實股鋼繩澆鑄索具，包括澆鑄索節(jié)、鋼絲繩，鋼絲繩與索節(jié)采用澆鑄的方式連接而成，所述澆鑄索節(jié)采用鑄鐵材料，所述鋼絲繩使用壓實股鋼絲繩，所述鋼絲繩包括中心股、內層股、填充股和外層股，所述鋼絲繩的內層股對稱地包捻中心股，所述填充股位于相鄰兩個內層股的外間隙內，所述外層股對稱地包捻在鋼絲繩最外側。進一步地，所述中心股、內層股、填充股的鋼絲之間呈線接觸狀連接，并捻制在一起。再者，所述中心股包括中心鋼絲、18根粗鋼絲和6根細鋼絲；6根所述粗鋼絲對稱地包捻所述中心鋼絲，6根所述細鋼絲位于相鄰兩個粗鋼絲的外間隙內，12根所述粗鋼絲對稱地包捻在中心股最外側。再者，所述內層股包括中心鋼絲、10根細鋼絲、5根中細鋼絲和10根粗鋼絲；5根所述細鋼絲包捻所述中心鋼絲，其外層交錯包捻設有5根中細鋼絲和5根細鋼絲，10根所述粗鋼絲對稱地包捻在內層股最外側。再者，所述填充股包括中心鋼絲和6根外層鋼絲；所述6根外層鋼絲對稱地包捻中心鋼絲。再者，所述外層股的中心鋼絲截面是近似正六邊形，所述外層股的外層6根鋼絲截面是近似梯形狀且通過梯形側邊連接成環(huán)，所述6根鋼絲的梯形頂面分別與所述中心鋼絲的六面接觸連接，所述6根鋼絲的梯形底面向外。由于鋼絲繩外層股的結構經模具擠壓呈面接觸狀，提高了鋼絲繩金屬有效面積，鋼絲繩的破斷拉力系數高、阻旋轉性能好，具有較強的耐磨性、抗擠壓性以及抗沖擊載荷性能。同時，索具在加工過程中加熱均勻、索節(jié)變形量小，鋼絲繩澆鑄索具強度和所用鋼絲繩的強度相同，相比普通澆鑄索具，其承載能力能夠提高近36. 9%，因此整個鋼絲繩索具具有較高的承載力，使用壽命長。
附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中圖I是本實用新型一種吊裝用壓實股鋼繩澆鑄索具的示意圖；圖2是本實用新型一種吊裝用壓實股鋼繩澆鑄索具上鋼絲繩的截面結構示意圖；圖1-6中標記示意為，I澆鑄索節(jié)、2鋼絲繩、3中心股、4內層股、5填充股、6外層股。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。 如圖1-6所示，一種吊裝用壓實股鋼繩澆鑄索具，包括澆鑄索節(jié)I、鋼絲繩2。澆鑄索節(jié)I采用鑄鐵材料，鋼絲繩2使用壓實股鋼絲繩。鋼絲繩2包括中心股3、內層股4、填充股5和外層股6。鋼絲繩2的內層股4對稱地包捻中心股3，填充股5位于相鄰兩個內層股4的外間隙內，外層股6對稱地包捻在鋼絲繩最外側。中心股3、內層股4、填充股5的鋼絲之間呈線接觸狀連接，并捻制在一起。中心股3包括中心鋼絲、18根粗鋼絲和6根細鋼絲；6根粗鋼絲對稱地包捻中心鋼絲，6根細鋼絲位于相鄰兩個粗鋼絲的外間隙內，12根粗鋼絲對稱地包捻在中心股最外側。內層股4包括中心鋼絲、10根細鋼絲、5根中細鋼絲和10根粗鋼絲；5根細鋼絲包捻中心鋼絲，其外層交錯包捻設有5根中細鋼絲和5根細鋼絲，10根粗鋼絲對稱地包捻在內層股最外側。填充股5包括中心鋼絲和6根外層鋼絲；6根外層鋼絲對稱地包捻中心鋼絲。外層股6的中心鋼絲截面是近似正六邊形，外層股6的外層6根鋼絲截面是近似梯形狀且通過梯形側邊連接成環(huán)，這6根鋼絲的梯形頂面分別與中心鋼絲的六面接觸連接、6根鋼絲的梯形底面向外。其制作方法是在捻股車上通過分線盤排列好鋼絲，經過合攏口壓緊，再經過后變形器有效的消除股的應力，然后收在工字輪上，得中心股3、內層股4、填充股5。外層股6的制作，在捻股車上通過分線盤排列好鋼絲，經合攏口用鎢鋼模具壓緊至鋼絲繩變形到所需結構、經后變形器有效消除股的應力，收在工字輪上，再用模具進行冷拉鋼絲繩，改變外層股6內鋼絲形狀，使外層股內鋼絲呈面接觸狀。合繩時，把中心股3、內層股4、填充股5和外層股6在成品車上通過分線盤排列好，經過預變形器，再通過合攏口壓緊，再經過后變形器有效消除股的應力，然后收在工字輪上。將鋼絲繩端頭散開，洗凈，穿入索節(jié)中，用高頻加熱對索節(jié)預熱，再用熔融的錫-鉛合金澆鑄冷卻，制備得壓實股鋼繩澆鑄索具。由于繩股的結構經模具擠壓呈面接觸狀，提高了鋼絲繩金屬有效面積，鋼絲繩的破斷拉力系數高、阻旋轉性能好，具有較強的耐磨性、抗擠壓性以及抗沖擊載荷性能。[0029]整個索具加工過程簡單方便、節(jié)能環(huán)保。因為索具在加工過程中加熱均勻、索節(jié)變形量小，鋼絲繩澆鑄索具強度和所用鋼絲繩的強度相同，相比普通澆鑄索具，其破斷拉力提高了 23. 6%達到O. 44、強度等級提高了 10. 7%達到1960MPA、承載能力能提高近36. 9%，因此整個鋼絲繩索具具有較高的承載力，使用壽命長。最后應說明的是以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員 來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種吊裝用壓實股鋼繩澆鑄索具，其特征為所述吊裝用壓實股鋼繩澆鑄索具包括澆鑄索節(jié)、鋼絲繩，鋼絲繩與索節(jié)采用澆鑄的方式連接而成，所述澆鑄索節(jié)采用鑄鐵材料，所述鋼絲繩使用壓實股鋼絲繩，所述鋼絲繩包括中心股、內層股、填充股和外層股，所述鋼絲繩的內層股對稱地包捻中心股，所述填充股位于相鄰兩個內層股的外間隙內，所述外層股對稱地包捻在鋼絲繩最外側。
2.根據權利要求I所述的吊裝用壓實股鋼繩澆鑄索具，其特征為所述中心股、內層股、填充股的鋼絲之間呈線接觸狀連接，并捻制在一起。
3.根據權利要求I或2所述的吊裝用壓實股鋼繩澆鑄索具，其特征為所述中心股包括中心鋼絲、18根粗鋼絲和6根細鋼絲；6根所述粗鋼絲對稱地包捻所述中心鋼絲，6根所述細鋼絲位于相鄰兩個粗鋼絲的外間隙內，12根所述粗鋼絲對稱地包捻在中心股最外側。
4.根據權利要求I或2所述的吊裝用壓實股鋼繩澆鑄索具，其特征為所述內層股包括中心鋼絲、10根細鋼絲、5根中細鋼絲和10根粗鋼絲；5根所述細鋼絲包捻所述中心鋼絲，其外層交錯包捻設有5根中細鋼絲和5根細鋼絲，10根所述粗鋼絲對稱地包捻在內層股最外側。
5.根據權利要求I或2所述的吊裝用壓實股鋼繩澆鑄索具，其特征為所述填充股包括中心鋼絲和6根外層鋼絲；所述6根外層鋼絲對稱地包捻中心鋼絲。
6.根據權利要求I所述的吊裝用壓實股鋼繩澆鑄索具，其特征為所述外層股的中心鋼絲截面是近似正六邊形，所述外層股的外層6根鋼絲截面是近似梯形狀且通過梯形側邊連接成環(huán)，所述6根鋼絲的梯形頂面分別與所述中心鋼絲的六面接觸連接，所述6根鋼絲的梯形底面向外。
專利摘要一種吊裝用壓實股鋼繩澆鑄索具，包括澆鑄索節(jié)、鋼絲繩，所述澆鑄索節(jié)采用鑄鐵材料，所述鋼絲繩使用壓實股鋼絲繩。所述鋼絲繩包括中心股、內層股、填充股和外層股。所述鋼絲繩的內層股對稱地包捻中心股，所述填充股位于相鄰兩個內層股的外間隙內，所述外層股對稱地包捻在鋼絲繩最外側。所述中心股、內層股、填充股的鋼絲之間呈線接觸狀連接并捻制在一起，所述外層股各股內鋼絲呈面接觸狀。由于鋼絲繩外層股的結構經模具擠壓呈面接觸狀，提高了鋼絲繩金屬有效面積，鋼絲繩的破斷拉力系數高、阻旋轉性能好，具有較強的耐磨性、抗擠壓性以及抗沖擊載荷性能。同時，由于鋼絲繩澆鑄索具強度和所用鋼絲繩的強度相同，相比普通澆鑄索具，其承載能力能夠提高近36.9%，因此整個鋼絲繩索具具有較高的承載力，使用壽命長。
文檔編號D07B1/10GK202609763SQ201120572208
公開日2012年12月19日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權日2011年12月31日
發(fā)明者崔志強, 周建國, 符良模 申請人:建峰索具有限公司