專利名稱：一種捻股機平板過捻裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種捻股機平板過捻裝置。
背景技術：
鋼簾線捻制生產的過程中，簾線隨運轉飛輪盤高速捻制，形成了很大殘余應力(內部統稱殘余扭轉)，需要對簾線的多余應力進行適量釋放，才能保證簾線在輪胎廠家使用時放線平直度較好?，F有技術控制方法是:捻股機床的過捻裝置是采用三槽過捻滑輪，簾線在過捻滑輪上交叉穿線，繞過捻滑輪三圈，形成8字式走線方式?，F有技術不足之處在于:
1.由于采用三槽過捻方式，簾線殘余扭轉變化不好控制，伸長率得不到保證。2.由于槽型是三槽的，滑輪在過捻器中空間較小，操作工作穿絲時需要繞8字、穿三圈，穿絲過程非常不方便，所消耗的動作時間較多。3三槽過捻器中的過捻滑輪的內槽由于簾線多次繞線經過，在過捻滑輪上形成的較大拉力和摩擦力，導致過捻滑輪內槽容易被簾線磨損，報修頻次很高。因此，必須定期更換過捻滑輪，增加了不少維修成本。同時在過捻滑輪磨損后，也不能滿足工藝生產的需要，對簾線的產品質量帶來很大的隱患。發(fā)明內容本實用新型提供了一種捻股機平板過捻裝置，它不但方便操作工穿絲，且便于日常維修和維護。本實用新型采用了以下技術方案:一種捻股機平板過捻裝置，它設有底板，在底板的表面設有四套過捻滑輪組 件，四套過捻滑輪組件均勻分布在底板上，在底板的一側連接有支架，支架與機床固定連接，在支架內插有支撐軸，在支撐軸的中間設有進線孔，支撐軸的兩側設有軸承，支撐軸通過軸承設置支架內，在支撐軸上套有內襯套，在支架的內側面設有外襯套。所述的支架通過內桿I與機床固定連接。所述的底板通過內桿II與支架連接。所述的底板為可調式底板。本實用新型具有以下有益效果:本實用新型的過捻為右邊單側固定運轉，過捻滑輪在同一平面上，過捻左側空間完全釋放。操作工在平板過捻裝置上穿絲時，只要圍著過捻滑輪繞兩個S型，就輕松完成了穿絲動作，維修維護時也十分方便。同時由于過捻滑輪上的繞線減少，簾線在過捻滑輪上形成的拉力減少了三分之二以上，過捻滑輪損壞量大大減少，過捻滑輪的使用壽命延長了近3倍。本實用新型在現有技術基礎上通過平板過捻設計方式，使簾線殘余扭轉變化控制有效，伸長率得到提高，保證了產品質量的穩(wěn)定，而且能夠節(jié)約維修成本。本實用新型的底板設計成可調式底板，這樣保證過捻滑輪到支撐軸以及簾線出線之間形成三點一線。

圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
在圖1中，本實用新型提供了一種捻股機平板過捻裝置，它設有底板2，底板2為可調式底板，在底板2的表面設有四套過捻滑輪組件I，四套過捻滑輪組件I均勻分布在底板2上，在底板2的一側連接有支架8，底板2通過內桿II 3與支架8連接，支架8與機床固定連接，支架8通過內桿I 4與機床固定連接，在支架8內插有支撐軸7，在支撐軸7的中間設有進線孔，支撐軸7的兩側設有軸承6，支撐軸7通過軸承6設置支架8內，在支撐軸7上套有內襯套5，在支架8的內側面設有外襯套9，內襯套5和外襯套9 保證軸承6能夠自由旋轉。
權利要求1.一種捻股機平板過捻裝置，其特征是它設有底板(2 )，在底板(2 )的表面上設有四套過捻滑輪組件(I )，四套過捻滑輪組件(I )均勻分布在底板(2 )上，在底板(2 )的一側連接有支架(8 )，支架(8 )與機床固定連接，在支架(8 )內插有支撐軸(7 )，在支撐軸(7 )的中間設有進線孔，支撐軸(7 )的兩側設有軸承(6 )，支撐軸(7 )通過軸承(6 )設置支架(8 )內，在支撐軸(7 )上套有內襯套(5 )，在支架(8 )的內側面設有外襯套(9 )。
2.根據權利要求1所述的捻股機平板過捻裝置，其特征是所述的支架(8)通過內桿I ( 4 )與機床固定連接。
3.根據權利要求1所述的捻股機平板過捻裝置，其特征是所述的底板(2)通過內桿II ( 3 )與支架(8 )連接。
4.根據權利要求1所述的捻股機平板過捻裝置，其特征是所述的底板(2)為可調式底板。
專利摘要本實用新型公開了一種捻股機平板過捻裝置，它設有底板(2)，在底板(2)的表面上四套過捻滑輪組件(1)，四套過捻滑輪組件(1)均勻分布在底板(2)上，在底板(2)的一側連接有支架(8)，支架(8)與機床固定連接，在支架(8)內插有支撐軸(7)，在支撐軸(7)的中間設有進線孔，支撐軸(7)的兩側設有軸承(6)，支撐軸(7)通過軸承(6)設置支架(8)內，在支撐軸(7)上套有內襯套(5)，在支架(8)的內側面設有外襯套(9)。本實用新型不但方便操作工穿絲，且便于日常維修和維護。
文檔編號D07B7/02GK203128923SQ201120554970
公開日2013年8月14日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權日2011年12月27日
發(fā)明者董玉華, 李玉峰, 李愛朋, 曹恒祥 申請人:江蘇興達鋼簾線股份有限公司