專利名稱：搖架中的彈簧加壓結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及紡紗工業(yè)中紡機上的搖架，尤其涉及到搖架中的彈簧加壓結構。
背景技術：
紡機中的牽伸加壓裝置俗稱搖架，其結構主要包括搖架座，搖架座上鉸接有手柄和搖臂，搖臂的下側設置有皮輥卡爪——通常包括前皮輥卡爪、中皮輥卡爪、后皮輥卡爪， 各皮輥卡爪分別安裝在各自加壓組件的下端，加壓組件均安裝在搖臂的下側。目前常用的加壓組件包括彈簧加壓和氣動加壓兩種形式，其中彈簧加壓的結構為皮輥卡爪安裝在杠桿式壓桿的下端，壓桿通過銷軸活動設置在搖臂上，彈簧設置在壓桿和搖臂之間，彈簧通過壓桿將壓力傳遞給皮輥卡爪和皮輥，通過調整彈簧與壓桿之間的安裝位置來調節(jié)彈簧對皮輥的壓力。工作時，搖架座固定安裝在紡機中的主機軸上，并在各皮輥卡爪中卡接好對應的皮輥，向下壓緊手柄和搖臂，在各自加壓組件的作用下，使皮輥以一定壓力緊壓在各自對應的羅拉上，從而實現(xiàn)紡紗功能。上述傳統(tǒng)的彈簧加壓結構的缺點是壓力調整十分麻煩，并且這種杠桿式的加壓結構要求彈簧的形變大，彈簧易疲勞，需及時更換彈簧，生產成本較高。

實用新型內容本實用新型所需解決的技術問題是將提供一種壓力調整十分方便、彈簧形變較小的搖架中的彈簧加壓結構。為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是搖架中的彈簧加壓結構，包括 搖架座，搖架座上鉸接有手柄和搖臂，皮輥卡爪通過加壓組件安裝在搖臂的下側，所述的加壓組件的結構為在搖臂上固定安裝有加壓座，加壓座中設置有安裝腔，安裝腔中活動設置有皮輥座，皮輥座的下端設置有皮輥卡爪，在皮輥座與安裝腔的頂部之間設置有彈簧，在加壓座上設置有能調整彈簧壓力的調壓裝置，在加壓座和皮輥座之間還設置有使皮輥座限位移動的限位裝置。所述的調壓裝置的結構為在加壓座的上端設置有能轉動的調壓軸，調壓軸上設置有四個調壓面，每個調壓面至調壓軸軸心線的距離均不相等，調壓面與設置在彈簧頂端的上墊板相接觸。上述的限位裝置的結構為在皮輥座的外側壁上設置有限位槽，在加壓座上設置有限位螺釘，限位螺釘伸入到限位槽中。此外，在皮輥座的底部還設置有微調螺釘，微調螺釘與設置在彈簧底端的下墊板相接觸。本實用新型的有益效果所述的彈簧搖架的加壓結構其結構十分簡單，克服了傳統(tǒng)搖架的壓桿式加壓機構中零件繁多的缺點，彈簧的彈力垂直作用給皮輥，提高了彈簧的工作效率，減少了彈簧的疲勞變形，而且在加壓座內設置調壓軸和微調螺釘可以實現(xiàn)多個檔位作用力的調整，壓力調整十分方便，能滿足紡織不同紗線的需要。
圖1是裝有本實用新型所述的彈簧加壓結構的搖架的剖面結構示意圖；圖2是本實用新型所述的搖架中的彈簧加壓結構的剖面示意圖；圖3是本實用新型所述的調壓軸的結構示意圖；圖4是圖3所示的調壓軸的右視圖；圖1 圖4中1、搖架座，2、手柄，3、搖臂，4、皮輥卡爪，5、加壓座，51、安裝腔，6、皮輥座，61、限位槽，7、彈簧，8、調壓軸，81、第一調壓面，82、第二調壓面，83、第三調壓面，84、 第四調壓面，9、上墊板，10、限位螺釘，11、微調螺釘，12、下墊板，13、皮輥，14、羅拉。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。如圖1、圖2所示，搖架中的彈簧加壓結構，包括搖架座1，搖架座1上鉸接有手柄2和搖臂3，皮輥卡爪4通過加壓組件安裝在搖臂3的下側，所述的加壓組件的結構為 在搖臂3上固定安裝有加壓座5，加壓座5中設置有安裝腔51，安裝腔51中活動設置有皮輥座6，皮輥座6的下端設置有皮輥卡爪4，在皮輥座6與安裝腔51的頂部之間設置有彈簧 7，在加壓座5上設置有能調節(jié)彈簧7壓力的調壓裝置，其結構為在加壓座5的上端設置有能轉動的調壓軸8，調壓軸8上設置有四個調壓面，分別為第一調壓面81、第二調壓面82、第三調壓面83和第四調壓面84，每個調壓面至調壓軸8的軸心線的距離均不相等，調壓面與設置在彈簧7頂端的上墊板9相接觸。在加壓座5與皮輥座6之間設置有限位裝置，其結構為在皮輥座6的外側壁上設置有限位槽61，在加壓座5上設置有限位螺釘10，限位螺釘 10伸入到限位槽61中。在皮輥座6的底部還設置有微調螺釘11，微調螺釘11與設置在彈簧7底端的下墊板12相接觸。工作時，先在皮輥座6下端的皮輥卡爪4中裝上皮輥13，然后將搖架座1上的手柄 2與搖臂3合上，這樣皮輥13緊壓在羅拉14上，此時加壓座5中安裝腔51內的彈簧7壓縮變形，彈簧7變形產生的彈力通過下墊板12垂直作用在皮輥13上，皮輥13將壓力直接作用在羅拉14上。由于羅拉14對皮輥13的反作用力，固定皮輥3的皮輥座6在瞬間會沿著安裝腔51的內壁向上移動，此時限位螺釘10卡住皮輥座6上的限位槽61，起到限制皮輥座6 —直向上移動的作用，同時也能起到限制導向皮輥座6 —直向下移動的作用。在調壓軸8上設置了四個調壓面，由于每個調壓面至調壓軸8的軸心線的距離都不相等，所以調整與上墊板9相接觸的調壓面即可改變彈簧7的變形量，從而改變皮輥13對羅拉14的壓力。如圖3、圖4所示，第一調壓面81至調壓軸8的軸心線的距離為H2，第二調壓面82至調壓軸8的軸心線的距離為H3，第三調壓面83至調壓軸8的軸心線的距離為H4，第四調壓面84至調壓軸8的軸心線的距離為H1，四個調壓面即為四檔調壓，轉動調壓軸8選擇相應的調壓面，從而選擇相應檔位的皮輥壓力。在皮輥座6的底部還設置有微調螺釘11，微調螺釘11的擰進擰出可以微小改變彈簧7的變形量，從而進行壓力的微調。微調螺釘11可以在選擇好調壓面后再進行調整。本實用新型所述的彈簧搖架的加壓結構其結構十分簡單，克服了傳統(tǒng)搖架的壓桿式加壓機構中零件繁多的缺點，彈簧的彈力垂直作用給皮輥，提高了彈簧的工作效率，減少了彈簧的疲勞變形，而且在加壓座內設置調壓軸和微調螺釘可以實現(xiàn)多個檔位作用力的調整，壓力調整十分方便，能滿足紡織不同紗線的需要。
權利要求1.搖架中的彈簧加壓結構，包括搖架座，搖架座上鉸接有手柄和搖臂，皮輥卡爪通過加壓組件安裝在搖臂的下側，其特征在于所述的加壓組件的結構為在搖臂上固定安裝有加壓座，加壓座中設置有安裝腔，安裝腔中活動設置有皮輥座，皮輥座的下端設置有皮輥卡爪，在皮輥座與安裝腔的頂部之間設置有彈簧，在加壓座上設置有能調整彈簧壓力的調壓裝置，在加壓座和皮輥座之間還設置有使皮輥座限位移動的限位裝置。
2.按照權利要求1所述的搖架中的彈簧加壓結構，其特征在于所述的調壓裝置的結構為在加壓座的上端設置有能轉動的調壓軸，調壓軸上設置有四個調壓面，每個調壓面至調壓軸軸心線的距離均不相等，調壓面與設置在彈簧頂端的上墊板相接觸。
3.按照權利要求1或2所述的搖架中的彈簧加壓結構，其特征在于所述的限位裝置的結構為在皮輥座的外側壁上設置有限位槽，在加壓座上設置有限位螺釘，限位螺釘伸入到限位槽中。
4.按照權利要求1或2所述的搖架中的彈簧加壓結構，其特征在于在皮輥座的底部還設置有微調螺釘，微調螺釘與設置在彈簧底端的下墊板相接觸。
5.按照權利要求3所述的彈簧搖架的加壓結構，其特征在于在皮輥座的底部還設置有微調螺釘，微調螺釘與設置在彈簧底端的下墊板相接觸。
專利摘要本實用新型公開了搖架中的彈簧加壓結構，包括搖架座，搖架座上鉸接有手柄和搖臂，皮輥卡爪通過加壓組件安裝在搖臂的下側，所述的加壓組件的結構為在搖臂上固定安裝有加壓座，加壓座中設置有安裝腔，安裝腔中活動設置有皮輥座，皮輥座的下端設置有皮輥卡爪，在皮輥座與安裝腔的頂部之間設置有彈簧，在加壓座上設置有能調整彈簧壓力的調壓裝置，在加壓座和皮輥座之間還設置有使皮輥座限位移動的限位裝置。上述的彈簧搖架的加壓結構其結構十分簡單，彈簧的彈力垂直作用給皮輥，提高了彈簧的工作效率，減少了彈簧的疲勞變形，壓力調整十分方便，可廣泛應用于紡機中。
文檔編號D01H5/50GK202226990SQ20112018414
公開日2012年5月23日 申請日期2011年6月2日 優(yōu)先權日2011年6月2日
發(fā)明者宋靜川, 朱永前 申請人:張家港市廣大紡機有限公司