專(zhuān)利名稱(chēng)：一種含納米粒子濾材的生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及濾材制造技術(shù)領(lǐng)域，特指一種含納米粒子濾材的生產(chǎn)線。
技術(shù)背景納米粒子如納米銀、納米銅等粒子具有很強(qiáng)的殺菌、抑菌能力，已經(jīng)應(yīng)用于濾材領(lǐng)域。目前，在含有納米粒子濾材的制作過(guò)程中，納米粒子是以噴涂納米粒子分散液、再烘干的方式附著在濾材上，這種噴涂方式對(duì)設(shè)備、工藝的要求較高，生產(chǎn)成本也相對(duì)較高，而且， 噴涂過(guò)程中飛散的液滴也容易造成材料浪費(fèi)，進(jìn)一步增加成本；最主要的是噴涂的均勻度難以控制，很容易造成濾材上納米粒子的分布不均勻，進(jìn)而造成濾材表面顏色深淺不一致， 這樣不但影響濾材的整體外觀，而且也影響產(chǎn)品的過(guò)濾性能
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種含納米粒子濾材的生產(chǎn)線。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是一種含納米粒子濾材的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線中包含盛有納米粒子懸浮液、用于浸泡濾材基層的浸漿池，且該生產(chǎn)線中各設(shè)備的布置依次為濾材基層放料裝置、浸漿池、第一烘箱、第一撒粉裝置、第二烘箱、第二撒粉裝置、 第三烘箱、濾材覆層放料裝置、電熱復(fù)合裝置、冷卻輥、粉塵回收裝置、分切及收卷裝置。所述浸漿池末段設(shè)有初步榨干輥。所述粉塵回收裝置包括位于濾材下方與外部吹塵器連接的吹塵斗和位于濾材上方與外部吸塵器連接的吸塵斗。采用本實(shí)用新型所述的生產(chǎn)線制作濾材，納米粒子通過(guò)浸泡后再經(jīng)初步榨干、烘干的方式附著在濾材基層表面，不但工藝設(shè)備要求不高，也不會(huì)造成材料的浪費(fèi)，而且，由于納米粒子懸浮液中納米粒子分布均勻，因此浸泡的濾材基層上納米粒子分布也更為均勻，很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)中易使納米粒子分布不均的問(wèn)題，同時(shí)節(jié)約了成本。


圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例生產(chǎn)線的流水線示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。結(jié)合圖1所示，本實(shí)施例中所述的濾材生產(chǎn)線依次包括濾材基層放料裝置1、盛有納米粒子懸浮液、用于浸泡濾材基層的浸漿池2、第一烘箱3、第一撒粉裝置4、第二烘箱5、 第二撒粉裝置6、第三烘箱7、濾材覆層放料裝置8、電熱復(fù)合裝置9、冷卻輥10、粉塵回收裝置11、分切及收卷裝置12，其中，所述浸漿池2末段設(shè)有初步榨干輥加。本實(shí)用新型中，浸漿池2內(nèi)的納米粒子懸浮液可以為含有納米銀、納米銅或其混合物等納米粒子的懸浮液。第一撒粉裝置4、第二撒粉裝置6中所用的粉末可以是活性炭顆粒、防臭粉、芳香劑顆?；蛘咂渌δ苄苑勰㈩w?；蛘叨喾N功能性顆粒的混合顆粒等。第一烘箱3、第二烘箱5、第三烘箱7采用的是帶有光電糾偏機(jī)構(gòu)的烘箱，以防止濾材傳送過(guò)程中偏移傳送軌道。所述粉塵回收裝置11包括位于濾材下方與外部吹塵器連接的吹塵斗Ila 和位于濾材上方與外部吸塵器連接的吸塵斗lib。采用本實(shí)用新型濾材生產(chǎn)線，濾材的制作過(guò)程如下首先，濾材基層放料裝置1放料濾材基層，濾材基層主要由無(wú)紡纖維布制造，濾材基層進(jìn)入浸漿池2浸泡，浸泡時(shí)間可以根據(jù)具體生產(chǎn)要求通過(guò)調(diào)節(jié)送料速度，浸漿池2的長(zhǎng)度亦根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)；浸泡完成后經(jīng)過(guò)浸漿池2末段的初步榨干輥加，榨出濾材基層中的液體至不再有液滴落下，榨出的液體直接落入浸漿池2重復(fù)利用，不會(huì)浪費(fèi)；經(jīng)過(guò)初步榨干輥加榨干的濾材基層進(jìn)入第一烘箱3進(jìn)行烘干，使納米粒子附著在濾材基層上；出第一烘箱3后經(jīng)第一撒粉裝置4，撒上活性炭、防臭粉等功能性粉末、顆粒，再進(jìn)入第二烘箱 5，通過(guò)該第二烘箱5加熱，使濾材基層的纖維適當(dāng)收縮對(duì)其上的粉末形成收縮固定；出第二烘箱5后再經(jīng)第二撒粉裝置6進(jìn)行第二撒粉，再進(jìn)入第三烘箱7，再一次加熱使濾材基層纖維收縮固定住功能性粉末；本實(shí)用新型采用二次撒粉方式，能使功能性粉末進(jìn)一步深入至濾材基層的中部，進(jìn)一步增強(qiáng)濾材的過(guò)濾性能；出第三烘箱7后，與位于濾材基層上下兩側(cè)的濾材覆層放料裝置8放料的濾材覆層一起進(jìn)入電熱復(fù)合裝置9進(jìn)行電熱復(fù)合，形成復(fù)合濾材；再經(jīng)過(guò)冷卻輥10進(jìn)行冷卻后，通過(guò)粉塵回收裝置11，由于功能性粉末、顆粒是從上方撒下，且有部分顆粒未被濾材基層的纖維固定，因此通過(guò)下吹上吸的方式，將未固定的粉末、顆粒從濾材中吹出并加以回收利用，這樣可避免未固定的粉末顆粒在后續(xù)的收卷以及使用過(guò)程中從濾材中掉落，以免浪費(fèi)材料和給使用者帶來(lái)不便。最后由分切及收卷裝置12 根據(jù)需要進(jìn)行分切、收卷。綜上所述，采用本實(shí)用新型所述的生產(chǎn)線制作濾材，納米粒子通過(guò)浸泡后再經(jīng)初步榨干、烘干的方式附著在濾材基層表面，不但工藝設(shè)備要求不高，也不會(huì)造成材料的浪費(fèi)，而且，由于納米粒子懸浮液中納米粒子分布均勻，因此浸泡的濾材基層上納米粒子分布也更為均勻，很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)中易使納米粒子分布不均的問(wèn)題，同時(shí)節(jié)約了成本。
權(quán)利要求1.一種含納米粒子濾材的生產(chǎn)線，其特征在于該生產(chǎn)線中包含盛有納米粒子懸浮液、用于浸泡濾材基層的浸漿池O)；且該生產(chǎn)線中各設(shè)備的布置依次為濾材基層放料裝置(1)、浸漿池O)、第一烘箱(3)、第一撒粉裝置0)、第二烘箱(5)、第二撒粉裝置(6)、第三烘箱(7)、濾材覆層放料裝置(8)、電熱復(fù)合裝置(9)、冷卻輥(10)、粉塵回收裝置(11)、分切及收卷裝置(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含納米粒子濾材的生產(chǎn)線，其特征在于所述浸漿池(2) 末段設(shè)有初步榨干輥Oa)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含納米粒子濾材的生產(chǎn)線，其特征在于所述粉塵回收裝置(11)包括位于濾材下方與外部吹塵器連接的吹塵斗(Ila)和位于濾材上方與外部吸塵器連接的吸塵斗(lib)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及濾材制造技術(shù)領(lǐng)域，特指一種含納米粒子濾材的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線中包含盛有納米粒子懸浮液、用于浸泡濾材基層的浸漿池。采用本實(shí)用新型所述的生產(chǎn)線制作濾材，納米粒子通過(guò)浸泡后再經(jīng)初步榨干、烘干的方式附著在濾材基層表面，不但工藝設(shè)備要求不高，也不會(huì)造成材料的浪費(fèi)，而且，由于納米粒子懸浮液中納米粒子分布均勻，因此浸泡的濾材基層上納米粒子分布也更為均勻，很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)中易使納米粒子分布不均的問(wèn)題，同時(shí)節(jié)約了成本。
文檔編號(hào)D06C27/00GK202052421SQ20112010234
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者高陽(yáng) 申請(qǐng)人:東莞市海莎過(guò)濾器有限公司