專利名稱：棉-二醋酯纖維素纖維提花面料的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于床品面料的棉-二醋酯纖維素纖維面料，屬于家用紡織品面料領域。
背景技術：
傳統(tǒng)床品面料一般以天然纖維素纖維或者再生纖維素纖維為主體，因纖維素類面料具備良好的吸濕性和親膚性，如棉、粘膠、天絲以及以此為載體的功能化纖維面料，做床品貼膚使用，深受人們的喜愛。為使床品面料顏色豐富多彩，采用純纖維素纖維織造的床品面料一般通過印染實現(xiàn)，而要獲得異彩效果的提花面料，則必須通過色織才能實現(xiàn)，即先染紗再織布才能得到異彩提花面料。異彩提花面料的生產方式，決定了其不僅生產周期長，交貨期緩慢，顏色變化不靈活，更重要的是在紗線階段染色增加成本和能耗，與當代人們對節(jié)能的追求不吻合。二醋酯纖維素纖維是一種半合成纖維的纖維素衍生物，兼具天然纖維的柔和及合成纖維的優(yōu)異特性，同時具有柔和的絲質光澤。目前在床品領域的應用處于空白狀態(tài)，原因之一是二醋酯纖維素纖維的強力非常差，在寬幅織機上織造有困難，原因之二是二醋酯纖維素纖維耐堿性差，與其他纖維素交織后，在后整理過程中容易出現(xiàn)乙酰化，則二醋酯纖維素纖維的染色性能發(fā)生改變，同時失去原有柔和光澤。

實用新型內容本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種棉-二醋酯纖維素纖維提花面料，其采用棉紗作為經(jīng)紗、二醋酯纖維素纖維長絲作為緯紗，按照提花組織工藝進行織造獲得坯布后，坯布經(jīng)過前處理加工后，采用分散/活性兩浴法進行染整即可。因此，本實用新型因為二醋酯纖維素纖維長絲的結構式含有酰胺鍵，在一定工藝條件下能夠對分散染料上染而對活性染料不上染，從而出現(xiàn)染色異彩效果。為實現(xiàn)以上的技術目的，本實用新型將采取以下的技術方案一種棉-二醋酯纖維素纖維提花面料，由經(jīng)紗和緯紗按照提花組織工藝織造而成，所述的經(jīng)紗采用棉紗，而緯紗則采用二醋酯纖維素纖維長絲。根據(jù)以上的技術方案，可以實現(xiàn)以下的有益效果1、本實用新型采用棉紗和二醋酯纖維素纖維長絲按照提花組織工藝織造而成提花面料，由于二醋酯纖維素纖維長絲的結構式含有酰胺鍵，因此，可以采用低溫分散染色方法對其進行染色，接著再采用活性染料對棉紗進行染色，即可完成整匹布料的染整，以獲得手感柔軟、色澤鮮艷、色彩牢度可達四級以上的面料。同時，二醋酯纖維的強力、光滑的手感以及柔和的光澤均未受到染色影響。另外，分散染料對于棉紗的上染率為0，其只對二醋酯纖維素纖維長絲上色，上染率在90%-99% ；而活性染料對于二醋酯纖維素纖維長絲的上染率為0，只對棉紗上色，上染率在60-70%，所以本實用新型的染整工藝能出現(xiàn)要求的異彩效果。[0010]2、本實用新型經(jīng)紗為棉紗、緯紗為二醋酯纖維素纖維長絲，由于二醋酯纖維素纖維長絲光澤較好，因此，對于經(jīng)面緞紋組織，二醋酯纖維素纖維長絲作為緯紗使用設計成經(jīng)面緞，可使二醋酯纖維素纖維長絲浮在織物表面，從而獲得較好的光澤；另外，棉紗的強力比二醋酯纖維素纖維長絲好，因此織造效率比較高。說明書附圖


圖1是本實用新型實施例1所述提花面料的組織結構示意圖；圖2是本實用新型實施例2所述提花面料的組織結構示意圖；其中橫向編織的紗線為緯紗，縱向編織的為經(jīng)紗，白色方格為浮于織物表面的緯紗組織點1黑色方格則為浮于織物表面的經(jīng)紗組織點2。
具體實施方式
以下將結合實施例，詳細地說明本實用新型的技術方案。如
圖1所示，本實用新型所述的棉-二醋酯纖維素纖維提花面料，由經(jīng)紗和緯紗按照提花組織工藝織造而成，所述的經(jīng)紗采用棉紗，而緯紗則采用二醋酯纖維素纖維長絲。本實用新型所述的棉-二醋酯纖維素纖維提花面料的加工方法，包括以下步驟
(1)坯布織造經(jīng)紗采用棉紗、緯紗采用二醋酯纖維素纖維長絲按照提花組織工藝織造；
(2)坯布前處理將步驟(1)所織造的坯布依次經(jīng)過燒毛、退漿、精煉、漂白以及水洗工藝以進行前處理加工；(3)染整采用分散/活性染料二浴染色法對經(jīng)過步驟(2)所述前處理加工的坯布進行染整，所述分散/活性染料二浴染色法包括以下步驟進布一分散染料染色一排液一還原清洗一活性染料染色一皂洗一熱水洗一冷水洗一烘燥，所述分散染料染色工藝在室溫下進布，接著調節(jié)PH值至6. 5-9. 5，并加入分散劑，使得染液中分散劑濃度為 1-1. 3g/L，而后以1. 5°C /min的升溫速率將染液升溫至70°C，加入分散染料，接著以1°C / min的升溫速率將染液升溫至85°C，保溫染色60min后排液；所述還原清洗工藝將經(jīng)過分散染料染色后的布料浸于濃度為1.5g/L的HYOl還原清洗液中、于80°C的條件下處理 20min，該HYOl還原清洗液的pH值為6. 5-7. 5 ；所述活性染料染色工藝室溫下往初始染液中加入活性染料，染色5min后往染液中加入元明粉，使得元明粉的濃度為30g/L，IOmin后以1°C /min的速率將染液升溫至60°C，再次往染液中加入元明粉和純堿，使得染液中純堿的濃度為8g/L，30min后再次加入純堿，接著染色30min即可；(4)織物后整理將染整后的布料置于非離子型氨基硅柔軟劑HS-Ol組成的濃度為15g/L的整理液中浸漬2min，整理液的PH值為6. 5-9. 5 ；之后過軋輥，使得布料帶液率維持在70%，然后在80°C下烘干，最后在100°C焙烘aiiin即可。另外，所述步驟(3)中，進行活性染料染色工藝時，元明粉以及純堿的兩次添加為等量添加。實施例1門幅108英寸棉60SXAcetate 120D 32f /173X 130 ；形成經(jīng)淺咖緯淺藍緯面緞色織效果；將棉纖維紡成的棉紗作為經(jīng)紗與作為緯紗的二醋酯纖維素纖維長絲按照提花交織方式織得棉-二醋酯纖維素纖維提花面料坯布后，進行前處理燒毛一退漿一精煉一漂白一水洗。所述燒毛工藝氣體燒毛，2正2反；所述退漿工藝Suhong Desizyme 2000L 1. Og/L，非離子型滲透劑0. 5g/L，鈣離子濃度30ppm, 80 °C、pH值6. 5-7. 0的條件下浸漬3道，每道培育20min，后水洗；所述煮漂工藝精煉劑25g/L，30%雙氧水5g/L，氨水10g/L，硅酸鈉2g/L，凈洗劑-7960 3g/L，在85°C左右的條件下，浸漬處理60min，后水洗。染色加工配方分散染料配方分散染料Y :2. 5 ο. w. f ；分散染料R :1 ο. w. f.；分散染料B:0.7
O. W. f ；活性染料配方汽巴克隆黃FN-2R活性染料13 o. w. f ；汽巴克隆大紅LS-2G 活性染料4 ο. w. f ；汽巴克隆蘭LS-3R活性染料0 ο. w. f ；汽巴克隆橙FN-R活性染料9
0.W. f O染色加工流程30°C進布一分散染料染色一排液一還原清洗一活性染料染色一皂洗一熱水洗一冷水洗一烘燥。所述分散染料染色工藝在30°C的初始染液中加入醋酸或者氨水調節(jié)pH值至中性偏微堿性，一般為PH8左右，并加入分散劑，使得染液中分散劑濃度為lg/L，而后以
1.5°C /min的升溫速率將染液升溫至70°C，加入分散染料，接著以1°C /min的升溫速率將染液升溫至85°C，保溫染色60min后排液；所述還原清洗工藝將經(jīng)過分散染料染色后的布料浸于濃度為1. 5g/L的HYOl還原清洗液中，在80°C保溫處理20min，該HYOl還原清洗液的PH值采用醋酸或者氨水調節(jié)至6. 5-7. 5 ；所述活性染料染色工藝在30°C的初始染液中加入活性染料，將元明粉和純堿分別等分成2份，染色5min后往染液中加入其中一份元明粉，使得染液中元明粉的濃度為30g/L，IOmin后以1°C /min的速率將染液升溫至60°C， 再次往染液中加入余下的一份元明粉和其中一份純堿，使得染液中純堿的濃度為8g/L， 30min后再次加入余下的另一份純堿，接著染色30min即可。皂洗皂片2g/L，在90°C條件下處理15min ；之后充分水洗?？椢锖笳砉に嚻涔に嚵鞒虨榻n一軋余一烘干一焙烘具體內容為將染整后的布料置于非離子型氨基硅柔軟劑HS-Ol組成的濃度為 15g/L的整理液中浸漬2min，整理液的pH值通過醋酸或者氨水調節(jié)至中性偏微堿性；之后過軋輥，使得布料帶液率維持在70%，然后在80°C下烘干，最后在100°C焙烘aiiin即可。成品面料中，緯紗形成淡藍的緞紋光澤，相比棉和粘膠長絲交織形成的仿棉絲織物光澤更好，懸垂感也很好，因此顯檔次；相比棉和滌綸長絲交織形成的仿棉絲織物手感更柔軟，二醋酯纖維素纖維長絲吸濕氣排濕性能更好，因而使用舒適性更好。實施例2門幅118英寸棉80SXAcetate 75D 32f /173X 186 ；形成經(jīng)粉紅緯淺黃緯面緞色織效果；將棉紡成的紗線作為經(jīng)紗與作為緯紗的二醋酯纖維素纖維按照提花交織方式織得棉-二醋酯纖維素纖維提花面料坯布后，進行前處理燒毛一退漿一精煉一漂白一水洗。 所述燒毛工藝氣體燒毛，2正2反；所述退漿工藝Suhong Desizyme 2000L 1. Og/L，非離子型滲透劑0. 5g/L，鈣離子濃度30ppm，80°C、pH值7. 0-9. 5的條件下浸漬3道，每道培育 23min,后水洗；所述煮漂工藝精煉劑25g/L，30%雙氧水5g/L，氨水10g/L，硅酸鈉2g/L，凈洗劑-7960 3g/L，在90°C左右條件下，浸漬處理60min后水洗。染色加工配方分散染料配方分散染料Y :0 ο. w. f分散染料R :0. 5 ο. w. f.分散染料B:0. 1ο. w. f ；活性染料配方汽巴克隆黃FN-2R活性染料1. 35 o. w. f ；汽巴克隆大紅LS-2G 活性染料0. 09 ο. w. f ；汽巴克隆蘭LS-3R活性染料0 . 135o. w. f ；汽巴克隆橙FN-R活性染料0 ο. w. f0染色加工流程30°C進布一分散染料染色一排液一還原清洗一活性染料染色一皂洗一熱水洗一冷水洗一烘燥。最后經(jīng)過織物后整理工藝進行柔軟整理即可。所述分散染料染色工藝在30°C的初始染液中加入醋酸或者氨水調節(jié)pH值至中性偏微酸性，一般為PH6. 5左右，并加入分散劑，使得染液中分散劑濃度為1. 2g/L,而后以 1. 5°C /min的升溫速率將染液升溫至70°C，加入分散染料，接著以1°C /min的升溫速率將染液升溫至85°C，保溫染色60min后排液；所述還原清洗工藝將經(jīng)過分散染料染色后的布料浸于濃度為1. 5g/L的HYOl還原清洗液中，在80°C保溫處理20min，該HYOl還原清洗液的PH值采用醋酸或者氨水調節(jié)至6. 5-7. 5 ；所述活性染料染色工藝在30°C的初始染液中加入活性染料，將元明粉和純堿分別等分成2份，染色5min后往染液中加入其中一份元明粉，使得染液中元明粉的濃度為30g/L，IOmin后以1°C /min的速率將染液升溫至60°C， 再次往染液中加入余下的一份元明粉和其中一份純堿，使得染液中純堿的濃度為8g/L， 30min后再次加入余下的另一份純堿，接著染色30min即可。皂洗皂片2g/L，在90°C條件下處理15min ；之后充分水洗。織物后整理工藝其工藝流程為浸漬一軋余一烘干一焙烘具體內容為將染整后的布料置于非離子型氨基硅柔軟劑HS-Ol組成的濃度為 15g/L的整理液中浸漬2min，整理液的pH值通過醋酸或者氨水調節(jié)至中性偏微酸性；之后過軋輥，使得布料帶液率維持在70%，然后在80°C下烘干，最后在100°C焙烘aiiin即可。成品面料中，經(jīng)紗采用80S長絨棉，緯紗75D 二醋酯纖維素纖維長絲，經(jīng)緯紗均較細，形成細膩的織物風格，與棉和真絲綢交織的面料相比，光澤、懸垂感和舒適度均可媲美， 并且價格更加實惠，容易被消費者所接受。
權利要求1. 一種棉-二醋酯纖維素纖維提花面料，由經(jīng)紗和緯紗按照提花組織工藝織造而成， 其特征在于，所述的經(jīng)紗采用棉紗，而緯紗則采用二醋酯纖維素纖維長絲。
專利摘要本實用新型公開了一種棉-二醋酯纖維素纖維提花面料，其采用棉紗作為經(jīng)紗、二醋酯纖維素纖維長絲作為緯紗，按照提花組織工藝進行織造獲得坯布，因此，坯布經(jīng)過前處理加工后，采用分散/活性兩浴法進行染整，最后再經(jīng)過織物后整理工藝即可獲得柔軟的染色異彩面料。本實用新型因為二醋酯纖維素纖維長絲的結構式含有酰胺鍵，因此，可以采用低溫分散染色方法對二醋酯纖維素纖維長絲進行染色，接著再采用活性染料對棉紗進行染色，即可完成整皮布料的染整，以獲得手感柔軟、色澤鮮艷、色彩牢度可達四級以上的面料。同時，二醋酯纖維的強力、光滑的手感以及柔和的光澤均為受到染色影響。
文檔編號D03D13/00GK201971960SQ20112002437
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月25日 優(yōu)先權日2011年1月25日
發(fā)明者丁可敬, 王石磊, 陳紅霞 申請人:江蘇金太陽紡織科技有限公司