專利名稱：一種雙面割絨雙面印花毛巾的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種印花毛巾的生產(chǎn)方法，具體是一種割絨印花毛巾的生產(chǎn)方法。
背景技術：
目前，普通的割絨印花毛巾，只是在一面割絨，割絨印花毛巾產(chǎn)品同素色產(chǎn)品和提花產(chǎn)品相比較而言，屬于相對低端的產(chǎn)品，割絨印花產(chǎn)品大部分也都處于低端市場，而且對于印花沙灘巾來說，存在手感死板、硬挺的缺陷，怎樣才能使其既具有提花的外觀，又具有素色產(chǎn)品柔軟的手感，提高印花產(chǎn)品的檔次，是目前企業(yè)和消費者共同的需求。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術中存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種雙面割絨、雙面印花、手感柔軟、外觀絢麗的毛巾的生產(chǎn)方法。本發(fā)明是通過如下技術方案來實現(xiàn)的一種雙面割絨雙面印花毛巾的生產(chǎn)方法， 包括坯巾織造工藝過程和活性印花工藝過程，其特殊之處是，所述的坯巾織造工藝過程中織造坯巾的紗線的經(jīng)、緯密度分別是經(jīng)密度是80-160pcs/dm，緯密度是200-220pcs/dm， 毛經(jīng)和地經(jīng)的比例為2 1，其包括如下步驟1)將紗線按上述參數(shù)進行織造為坯巾，然后對其進行松式烘干處理；2)對上述經(jīng)過松式烘干處理的坯巾的正反面進行割絨；所述活性印花工藝過程按如下步驟進行a)利用印花機對上述割絨后的坯巾進行反面印花；b)對上述的反面印花后的坯巾進行烘干處理；c)將步驟b)中烘干后的坯巾進行汽蒸固色處理；d)對汽蒸固色處理后的坯巾進行水洗烘干處理；e)對坯布進行正面印花；f)對正面印花后的坯巾進行烘干處理；g)將f)步驟中烘干后的坯巾進行汽蒸固色處理；h)對汽蒸固色處理后的坯巾進行水洗烘干處理；i)進行縫紉整理。本發(fā)明是通過改變織造參數(shù)織造一種雙面都割絨的坯巾，然后通過采用特殊的活性印花工藝流程，在兩個割絨面上都印花，這樣使得毛巾產(chǎn)品兩面都具有花型，有類似提花的外觀，但是比提花花型更絢麗豐富，同時因為兩面都割絨，產(chǎn)品具有不錯的手感。為了使坯巾毛圈能夠充分的蓬松，纖維能夠在割絨前盡可能的散開，所述松式烘干處理的烘干溫度是100°c -120°C，烘干時間是10-15min。為了使坯巾正反雙面絨面更平整，以滿足雙面印花的要求，本發(fā)明的坯巾織造工藝過程中對經(jīng)過松式烘干處理的坯巾的正反面進行兩次割絨，第一次割絨后的坯巾在經(jīng)過精煉、水洗、松式烘干后再進行第二次割絨。第一次割絨后的坯巾在經(jīng)過精煉、水洗、松式烘干后殘存在坯巾里面的倒伏毛圈和游弋出的短纖維以及毛刺等就出現(xiàn)在產(chǎn)品表面，經(jīng)過再次割絨，坯巾正反雙面絨面平整，可以滿足雙面印花的要求。所述的精煉、水洗過程具體按如下步驟進行①浸軋漂液；②進行汽蒸處理，汽蒸溫度95-100°C，汽蒸時間是40min ；③在室溫下進行三道冷洗；④進行增白處理；⑤在室溫下進行兩道冷洗；⑥進行酸洗至PH值為6. 5-7. 5 ；⑦用重型軋車進行壓液處理；⑧進行烘干處理，烘干溫度100°C _120°C，烘干速度是15-20m/min。
在所述的精煉、水洗過程中加入退漿酶，其用量為4_5g/L。其目的是退漿，去除淀粉雜質(zhì)使手感絨面蓬松。所述活性印花工藝過程中，步驟b)和步驟f)中的烘干工藝參數(shù)是溫度為 100-120°C，速度為15-20m/min。對印制半成品進行烘干，以免造成沾污和過分滲透。所述活性印花工藝過程中的步驟C)中的汽蒸工藝參數(shù)為汽蒸溫度為 105-108°C，蒸化飽和氣壓為0. 05MPa-0. 07MPa，速度為20_25m/min，汽蒸時間為8_10min。 借助飽和汽蒸的高溫高濕，可使染料逐步向纖維內(nèi)部滲透。所述活性印花工藝過程中的步驟d)和步驟h)的具體步驟是①室溫冷洗；②按 l-2g/L用量加入凈洗劑，在60-70°C溫度下進行熱洗；③按2-3g/L用量加入皂洗劑、2-3g/ L用量加入防沾污劑，在90-95°C溫度下進行皂洗；④室溫冷洗；⑤在室溫條件下，加入透芯酸至PH值為5-7. 5時進行酸洗；⑥用重型軋車進行壓液處理；⑦在100-120°C溫度條件下以15-20m/min的速度進行松式烘干。其目的是去除多余浮色，調(diào)整ph值，使絨面蓬松手感柔軟。所述的坯巾織造工藝過程中織造坯巾的紗線的緯密度是210pCS/dm。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過改變織造參數(shù)使得織造的坯巾適應于雙面都可以進行割絨，然后通過采用特殊的活性印花工藝流程，在兩個割絨面上都印花，這樣使得毛巾產(chǎn)品兩面都具有花型，類似提花產(chǎn)品，但是花型更復雜絢麗；同時因為兩面都割絨，產(chǎn)品手感柔軟、細膩；產(chǎn)品兩面印花具有一定的立體感，產(chǎn)品整體顯得比較高檔。
具體實施例方式下面通過非限定性的實施例對本發(fā)明作進一步的說明一種雙面割絨雙面印花毛巾的生產(chǎn)方法，包括坯巾織造工藝過程和活性印花工藝過程。其中，坯巾制造工藝過程是1)選用21S純棉紗線作為毛經(jīng)，毛地經(jīng)選用2 1的比例，經(jīng)密度采用80-160pcs/ dm，緯密度采用200-220pCS/dm的高經(jīng)緯密進行織造。本實施例中，鋼筘選用60#高密度鋼筘，緯密210pCS/dm的高緯密進行織造。2)為了保證割絨時產(chǎn)品絨面效果，先對織造好的坯巾進行松式烘干，烘干溫度為 IOO0C -120°C，烘燥時間為10-15min，使坯巾毛圈能夠完全的蓬松，纖維能夠在割絨前盡可能的散開。3)對坯巾的正反面進行充分烘干確認毛圈都充分蓬松后，先對坯巾的正反面進行首次割絨，首次割絨要求絨面盡可能平整。4)對坯巾進行前處理將坯巾以15-20m/min的速度平幅漂白，其包括以下步驟 ①浸軋漂液；②進行汽蒸，汽蒸溫度是95-100°C，汽蒸時間是40min ；③在室溫條件下進行三道冷洗；④進行增白處理，處理溫度是60°C以上；⑤在室溫下進行兩道冷洗；⑥進行酸洗至PH值為6. 5-7. 5 ；⑦用重型軋車進行壓液處理；⑧在溫度為100-120°C、速度為15_20m/ min的條件下進行烘干。在此過程中，可以加入退漿酶作為助劑，其用量為4-5g/L，加入退漿酶的目的是退漿，去除淀粉雜質(zhì)使手感絨面蓬松。5)對經(jīng)過前處理后的坯巾進行松式烘干坯巾在經(jīng)過精煉、水洗以及松式烘干后殘存在里面的倒伏毛圈和游弋出的短纖維以及毛刺等就出現(xiàn)在產(chǎn)品表面。
6) 二次割絨在坯巾前處理完充分烘干后，對坯巾表面出現(xiàn)的短纖維及毛圈進行再次割絨，使坯巾正反雙面絨面平整從而滿足雙面印花的要求。其活性印花工藝過程是1)分色編輯將需要印制的圖稿使用photoshop軟件進行分色編輯。2)用分好色的電子黑白稿，再噴墨制版機上直接噴墨制版，制版條件網(wǎng)絲為滌綸雙絲，120目；感光膠為重氮感光膠；感光時間為在紫外線燈3000W，燈版距離1.5m，時間為100 士 10秒。3)以印花機上劃定的規(guī)矩為基準，將印制圖案對準坯巾，印花機磁棒使用中號，磁力設置4個壓力，按照50m/h的速度進行反面印制。為確保印花圖案的精確度，印花機進布裝置增設紅外線射燈，借助輔助射線進行坯巾定位，使結合精度達到0. 1毫米以上。4)預烘干反面印制完成后，在溫度為100-120°C、速度為15-20m/min的條件下對印制半成品進行預烘干，以免造成沾污和過分滲透。5)汽蒸活性印花印完后的半成品，必須進行汽蒸固色，目的是為了借助飽和汽蒸的高溫高濕，使染料逐步向纖維內(nèi)部滲透，其工藝條件是汽蒸溫度105-108°C、蒸化飽和氣壓0. 05-0. 07兆帕、速度20-25m/min、汽蒸時間8_10min。6)平洗處理以15-20m/min的速度進行平洗，其包括以下步驟①室溫冷洗6min ；②按l_2g/L用量加入凈洗劑，在60-70°C的溫度條件下進行熱洗IOmin ；③在溫度為90-95°C的條件下，按2_3g/L用量加入皂洗劑、按2_3g/L用量加入防沾污劑，進行皂洗；④在室溫條件下進行冷洗6min，⑤在室溫條件下，加入透芯酸，至pH 值為5-7. 5，進行酸洗；⑥用重型軋車進行壓液處理；⑦在溫度為100-120°C的條件下，以 15-20m/min的速度進行烘干。7)以印花機上劃定的規(guī)矩為基準，將印制圖案對準坯巾，印花機磁棒使用中號，磁力設置4個壓力，按照50m/h的速度進行正面印制。為確保印花圖案的精確度，印花機進布裝置增設紅外線射燈，借助輔助射線進行坯巾定位，使結合精度達到0. 1毫米以上。8)預烘干正面印制完成后，在溫度為100-120°C、速度為15-20m/min的條件下， 對印制半成品進行預烘干，以免造成沾污和過分滲透。9)汽蒸將活性印花印完后的半成品進行汽蒸固色，生產(chǎn)條件是汽蒸溫度為 105-108°C、蒸化飽和氣壓為0. 05-0. 07兆帕、速度為20_25m/min、汽蒸時間為8_10min。目的是借助飽和汽蒸的高溫高濕，使染料逐步向纖維內(nèi)部滲透。10)平洗處理將上述經(jīng)過汽蒸的半成品以15-20m/min的速度進行平洗，其包括以下步驟①先在室溫條件下進行冷洗6min ；②按l_2g/L用量加入凈洗劑，在60_70°C的溫度條件下進行熱洗IOmin ；③在90-95°C的溫度條件下，按2-3g/L用量加入皂洗劑、 按2-3g/L用量加入防沾污劑，進行皂洗；④在室溫條件下進行冷洗6min ；⑤在室溫條件下，加入透芯酸至PH值為5-7. 5，進行酸洗；⑥用重型軋車進行壓液處理；⑦在溫度為 100-120°C、速度為15-20m/min的條件下進行烘干。11)最后進行縫紉整理。本實施例的其他部分均采用現(xiàn)有技術，在此不再贅述。
權利要求
1.一種雙面割絨雙面印花毛巾的生產(chǎn)方法，包括坯巾織造工藝過程和活性印花工藝過程，其特征是所述的坯巾織造工藝過程中織造坯巾的紗線的經(jīng)、緯密度分別是經(jīng)密度是 80-160pcs/dm，緯密度是200-220pcs/dm，毛經(jīng)和地經(jīng)的比例為2 1，其包括如下步驟1) 將紗線按上述參數(shù)進行織造為坯巾，然后對其進行松式烘干處理；幻對上述經(jīng)過松式烘干處理的坯巾的正反面進行割絨；所述活性印花工藝過程按如下步驟進行a)利用印花機對上述割絨后的坯巾進行反面印花；b)對上述的反面印花后的坯巾進行烘干處理；c)將步驟b)中烘干后的坯巾進行汽蒸固色處理；d)對汽蒸固色處理后的坯巾進行水洗烘干處理；e)對坯布進行正面印花； f)對正面印花后的坯巾進行烘干處理；g)將f)步驟中烘干后的坯巾進行汽蒸固色處理； h)對汽蒸固色處理后的坯巾進行水洗烘干處理；i)進行縫紉整理。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙面割絨雙面印花毛巾的生產(chǎn)方法，其特征是所述松式烘干處理的烘干溫度是100°C _120°C，烘干時間是10-15min。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的雙面割絨雙面印花毛巾的生產(chǎn)方法，其特征是坯巾織造工藝過程中對經(jīng)過松式烘干處理的坯巾的正反面進行兩次割絨，第一次割絨后的坯巾在經(jīng)過精煉、水洗、松式烘干后再進行第二次割絨。
4.根據(jù)權利要求3所述的雙面割絨雙面印花毛巾的生產(chǎn)方法，其特征是所述的精煉、水洗過程具體按如下步驟進行①浸軋漂液；②進行汽蒸處理，汽蒸溫度95-10(TC，汽蒸時間是40min ；③在室溫下進行三道冷洗；④進行增白處理；⑤在室溫下進行兩道冷洗； ⑥進行酸洗至PH值為6. 5-7. 5 ；⑦用重型軋車進行壓液處理；⑧進行烘干處理，烘干溫度 IOO0C -120°C，烘干速度是 15-20m/min。
5.根據(jù)權利要求4所述的雙面割絨雙面印花毛巾的生產(chǎn)方法，其特征是在所述的精煉、水洗過程中加入退漿酶，其用量為4-5g/L。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的雙面割絨雙面印花毛巾的生產(chǎn)方法，其特征是所述活性印花工藝過程中，步驟b)和步驟f)中的烘干工藝參數(shù)是溫度為100-120°C，速度為 15_20m/mino
7.根據(jù)權利要求1或2所述的雙面割絨雙面印花毛巾的生產(chǎn)方法，其特征是所述活性印花工藝過程中的步驟c)中的汽蒸工藝參數(shù)為汽蒸溫度為105-108°C，蒸化飽和氣壓為 0. 05MPa-0. 07MPa，速度為 20_25m/min，汽蒸時間為 8_10min。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的雙面割絨雙面印花毛巾的生產(chǎn)方法，其特征是所述活性印花工藝過程中的步驟d)和步驟h)的具體步驟是①室溫冷洗；②按l_2g/L用量加入凈洗劑，在60-70°C溫度下進行熱洗；③按2-3g/L用量加入皂洗劑、2-3g/L用量加入防沾污劑，在90-95°C溫度下進行皂洗；④室溫冷洗；⑤在室溫條件下，加入透芯酸至pH值為 5-7. 5時進行酸洗；⑥用重型軋車進行壓液處理；⑦在100-120°C溫度條件下以15-20m/min 的速度進行烘干。
9.根據(jù)權利要求1或2所述的雙面割絨雙面印花毛巾的生產(chǎn)方法，其特征是所述的坯巾織造工藝過程中織造坯巾的紗線的緯密度是210pCS/dm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙面割絨雙面印花毛巾的生產(chǎn)方法，屬于毛巾生產(chǎn)技術領域。本發(fā)明通過改變織造參數(shù)使得織造的坯巾適應于雙面都可以進行割絨，然后通過采用特殊的活性印花工藝流程，在兩個割絨面上都印花，使得毛巾產(chǎn)品兩面都具有花型，類似提花產(chǎn)品，但是花型更復雜絢麗，產(chǎn)品兩面印花具有一定的立體感，產(chǎn)品整體顯得比較高檔。同時，因為兩面都割絨，產(chǎn)品手感柔軟、細膩。
文檔編號D03D27/08GK102493101SQ201110373580
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權日2011年11月22日
發(fā)明者王紅星 申請人:濱州亞光家紡有限公司