一種毛巾光潔整理的方法
【專利說(shuō)明】一種毛巾光潔整理的方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及紡織工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種毛巾光潔整理的方法。
【背景技術(shù)】
[0003]人們對(duì)毛巾的需求是吸水性強(qiáng)、柔軟、舒適、無(wú)異味等，而隨著人們的需求不斷變化，已從簡(jiǎn)單的單色平毛毛巾發(fā)展到現(xiàn)在的提緞提花、割絨、無(wú)捻毛巾等，并在吸收、柔軟、舒適方面達(dá)到了一個(gè)很高的水平，缺點(diǎn)是掉毛嚴(yán)重。
[0004]割絨毛巾，生產(chǎn)工藝是使毛圈紗的棉纖維割斷后毛細(xì)管直接外露而達(dá)到高吸水、柔軟的效果。但是棉紗被割斷后，毛圈在毛巾中成一截一截的斷開(kāi)狀態(tài)，使用一段時(shí)間后就會(huì)出現(xiàn)掉毛現(xiàn)象。另外，無(wú)捻毛巾無(wú)疑比割絨毛巾更進(jìn)了一步，使用科技手段使毛圈在毛巾中呈無(wú)捻狀態(tài)，這樣毛巾的毛圈就會(huì)自然蓬松，表面豐滿，而且非常柔軟。由于棉纖維之間散開(kāi)的距離大，吸水率大大提高，為保證棉纖維不脫落、少落毛，需要使用長(zhǎng)絨毛的比例，成本勢(shì)必提高，但即使使用長(zhǎng)絨棉，無(wú)捻毛巾的脫毛率還是很高。
[0005]總結(jié)影響毛巾脫毛嚴(yán)重的因素發(fā)現(xiàn)，在毛巾織造成型的過(guò)程中，幾乎每一道工序都會(huì)影響毛巾的毛絨量，主要因素為棉紗質(zhì)量和摩擦。例如毛巾在溢流機(jī)煮漂時(shí)，巾面會(huì)產(chǎn)生諸多絨毛，影響巾面的視覺(jué)效果，甚至消費(fèi)者在使用產(chǎn)品的過(guò)程中存在毛絨粘在皮膚上和產(chǎn)品經(jīng)洗衣機(jī)清洗后，毛絨或毛球掉落到衣物上的缺陷，對(duì)產(chǎn)品形象造成嚴(yán)重影響。
[0006]尋求一種使巾面光潔整理，染色后顏色清新亮麗，并降低脫毛率的生產(chǎn)工藝已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題之一。
[0007]故針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本案設(shè)計(jì)人憑借從事此行業(yè)多年的經(jīng)驗(yàn)，積極研宄改良，于是有了本發(fā)明一種毛巾光潔整理的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的毛巾在溢流機(jī)煮漂時(shí)，巾面會(huì)產(chǎn)生諸多絨毛，影響巾面的視覺(jué)效果，對(duì)產(chǎn)品形象造成嚴(yán)重影響等缺陷提供一種毛巾光潔整理的方法。
[0009]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種毛巾光潔整理的方法，所述毛巾光潔整理的方法，包括:
執(zhí)行步驟S1:將原坯經(jīng)過(guò)堿煮氧漂工藝處理；
執(zhí)行步驟S2:將經(jīng)過(guò)堿煮氧漂的原坯進(jìn)行溢流降溫工藝處理，且在所述溢流降溫工藝之配料中具有拋光氧漂酶、穩(wěn)定劑，以及滲透劑；
執(zhí)行步驟S3:對(duì)經(jīng)過(guò)溢流降溫工藝處理之原坯進(jìn)行熱水洗工藝處理；
執(zhí)行步驟S4:對(duì)經(jīng)過(guò)熱水洗處理工藝之原坯進(jìn)行冷水洗工藝處理。
[0010]可選地，所述氫氧化鈉(NaOH)呈片狀，質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2g/L。
[0011]可選地，所述雙氧水(H2O2)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2?3g/L。
[0012]可選地，所述溢流降溫工藝處理過(guò)程中，所述拋光氧化酶的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5?2g/L ;所述穩(wěn)定劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為lg/L ;所述滲透劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為lg/L。
[0013]可選地，對(duì)所述經(jīng)溢流降溫工藝處理之原坯進(jìn)行熱水洗工藝處理事，所述溫度為98 °C，且所述工藝處理時(shí)間為30min。
[0014]可選地，本發(fā)明毛巾光潔整理的方法所制備之毛巾的毛效為14?15cm/30min。
[0015]可選地，本發(fā)明毛巾光潔整理的方法所制備之毛巾的白度值為98。
[0016]可選地，本發(fā)明毛巾光潔整理的方法所制備之毛巾的強(qiáng)力損傷為1.2?1.3%。
[0017]可選地，所述拋光氧漂酶為纖維素酶，濃度為1%?2%，PH值為5.0?5.5。
[0018]可選地，所述拋光氧漂酶為除氧拋光酶，濃度為2%?3%，PH值為5.0?5.5，浴比為 1:10。
[0019]綜上所述，本發(fā)明毛巾光潔整理的方法在進(jìn)行溢流降溫工藝處理過(guò)程中，使用拋光氧漂酶不僅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，而且降低成本，提高了產(chǎn)品檔次，使得通過(guò)本發(fā)明之方法所制備的毛巾光潔整理，染色后色澤鮮艷，蓬松度高、手感柔軟。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1所示為本發(fā)明毛巾光潔整理的方法之流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，下面將結(jié)合實(shí)施例并配合附圖予以詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]請(qǐng)參閱圖1，圖1所示為本發(fā)明毛巾光潔整理的方法之流程圖。所述毛巾光潔整理的方法，包括:
執(zhí)行步驟S1:將原坯經(jīng)過(guò)堿煮氧漂工藝處理；在所述原坯經(jīng)過(guò)堿煮氧漂的過(guò)程中，大部分雜質(zhì)，非限制性地，例如膠和蠟質(zhì)等被除去，以提高原坯的吸水性。
[0023]執(zhí)行步驟S2:將經(jīng)過(guò)堿煮氧漂的原坯進(jìn)行溢流降溫工藝處理，且在所述溢流降溫工藝之配料中具有拋光氧漂酶、穩(wěn)定劑，以及滲透劑；
執(zhí)行步驟S3:對(duì)經(jīng)過(guò)溢流降溫工藝處理之原坯進(jìn)行熱水洗工藝處理；
執(zhí)行步驟S4:對(duì)經(jīng)過(guò)熱水洗處理工藝之原坯進(jìn)行冷水洗工藝處理。
[0024]為了更直觀的揭露本發(fā)明之技術(shù)方案，凸顯本發(fā)明之有益效果，現(xiàn)結(jié)合具體的實(shí)施方式進(jìn)行闡述。在【具體實(shí)施方式】中，所列舉之?dāng)?shù)據(jù)、濃度、劑量等僅為列舉，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
[0025]在所述堿煮氧漂工藝處理過(guò)程中，所述氫氧化鈉(NaOH)呈片狀，質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2g/L ;所述雙氧水(H2O2)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2?3g/L ;在所述溢流降溫工藝處理過(guò)程中，所述拋光氧化酶的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5?2g/L ;所述穩(wěn)定劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為lg/L ;所述滲透劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為lg/L ;在對(duì)所述經(jīng)溢流降溫工藝處理之原坯進(jìn)行熱水洗工藝處理事，所述溫度為98 °C，且所述工藝處理時(shí)間為30min。
[0026]為驗(yàn)證毛巾產(chǎn)品之特性，對(duì)通過(guò)本發(fā)明毛巾光潔整理的方法所制備之毛巾進(jìn)行相關(guān)測(cè)試，例如:參照GB/T 8424.2-2001《紡織品色牢度試驗(yàn)相對(duì)白度的儀器評(píng)定方法》，通過(guò)IBD型白度儀對(duì)白度值進(jìn)行測(cè)定；參照FZ/T 01071-2008《紡織品毛細(xì)效應(yīng)測(cè)試方法》，通過(guò)YG81型毛效測(cè)定儀對(duì)毛效進(jìn)行測(cè)定。測(cè)試結(jié)果顯示，通過(guò)本發(fā)明毛巾光潔整理的方法所制備之毛巾的毛效為14?15cm/30min，白度值為98，強(qiáng)力損傷為1.2?1.3%。
[0027]在本發(fā)明中，所述拋光氧漂酶包括但不限于纖維素酶TF-161B，濃度為1%?2%，PH值為5.0?5.5 ;或者所述拋光氧漂酶為除氧拋光酶TF-161C，濃度為2%?3%，PH值為5.0?5.5，浴比為1:10。
[0028]顯然地，本發(fā)明毛巾光潔整理的方法在進(jìn)行溢流降溫工藝處理過(guò)程中，使用拋光氧漂酶不僅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，而且降低成本，提高了產(chǎn)品檔次，使得通過(guò)本發(fā)明之方法所制備的毛巾光潔整理，染色后色澤鮮艷，蓬松度高、手感柔軟。
[0029]綜上所述，本發(fā)明毛巾光潔整理的方法在進(jìn)行溢流降溫工藝處理過(guò)程中，使用拋光氧漂酶不僅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，而且降低成本，提高了產(chǎn)品檔次，使得通過(guò)本發(fā)明之方法所制備的毛巾光潔整理，染色后色澤鮮艷，蓬松度高、手感柔軟。
[0030]本領(lǐng)域技術(shù)人員均應(yīng)了解，在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種修改和變型。因而，如果任何修改或變型落入所附權(quán)利要求書(shū)及等同物的保護(hù)范圍內(nèi)時(shí)，認(rèn)為本發(fā)明涵蓋這些修改和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種毛巾光潔整理的方法，其特征在于，所述毛巾光潔整理的方法，包括: 執(zhí)行步驟S1:將原坯經(jīng)過(guò)堿煮氧漂工藝處理； 執(zhí)行步驟S2:將經(jīng)過(guò)堿煮氧漂的原坯進(jìn)行溢流降溫工藝處理，且在所述溢流降溫工藝之配料中具有拋光氧漂酶、穩(wěn)定劑，以及滲透劑； 執(zhí)行步驟S3:對(duì)經(jīng)過(guò)溢流降溫工藝處理之原坯進(jìn)行熱水洗工藝處理； 執(zhí)行步驟S4:對(duì)經(jīng)過(guò)熱水洗處理工藝之原坯進(jìn)行冷水洗工藝處理。
2.如權(quán)利要求1所述的毛巾光潔整理的方法，其特征在于，所述氫氧化鈉(NaOH)呈片狀，質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2g/L。
3.如權(quán)利要求1所述的毛巾光潔整理的方法，其特征在于，所述雙氧水(H2O2)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2?3g/Lo
4.如權(quán)利要求1所述的毛巾光潔整理的方法，其特征在于，所述溢流降溫工藝處理過(guò)程中，所述拋光氧化酶的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5?2g/L ;所述穩(wěn)定劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為lg/L ;所述滲透劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為lg/L。
5.如權(quán)利要求1所述的毛巾光潔整理的方法，其特征在于，對(duì)所述經(jīng)溢流降溫工藝處理之原坯進(jìn)行熱水洗工藝處理事，所述溫度為98°C，且所述工藝處理時(shí)間為30min。
6.如權(quán)利要求1所述的毛巾光潔整理的方法，其特征在于，本發(fā)明毛巾光潔整理的方法所制備之毛巾的毛效為14?15cm/30min。
7.如權(quán)利要求1所述的毛巾光潔整理的方法，其特征在于，本發(fā)明毛巾光潔整理的方法所制備之毛巾的白度值為98。
8.如權(quán)利要求1所述的毛巾光潔整理的方法，其特征在于，本發(fā)明毛巾光潔整理的方法所制備之毛巾的強(qiáng)力損傷為1.2?1.3%。
9.如權(quán)利要求1所述的毛巾光潔整理的方法，其特征在于，所述拋光氧漂酶為纖維素酶，濃度為1%?2%，PH值為5.0?5.5。
10.如權(quán)利要求1所述的毛巾光潔整理的方法，其特征在于，所述拋光氧漂酶為除氧拋光酶，濃度為2%?3%，PH值為5.0?5.5，浴比為1:10。
【專利摘要】一種毛巾光潔整理的方法，包括：將原坯經(jīng)過(guò)堿煮氧漂工藝處理；將經(jīng)過(guò)堿煮氧漂的原坯進(jìn)行溢流降溫工藝處理，且在所述溢流降溫工藝之配料中具有拋光氧漂酶、穩(wěn)定劑，以及滲透劑；對(duì)經(jīng)過(guò)溢流降溫工藝處理之原坯進(jìn)行熱水洗工藝處理；對(duì)經(jīng)過(guò)熱水洗處理工藝之原坯進(jìn)行冷水洗工藝處理。本發(fā)明毛巾光潔整理的方法在進(jìn)行溢流降溫工藝處理過(guò)程中，使用拋光氧漂酶不僅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，而且降低成本，提高了產(chǎn)品檔次，使得通過(guò)本發(fā)明之方法所制備的毛巾光潔整理，染色后色澤鮮艷，蓬松度高、手感柔軟。
【IPC分類(lèi)】D06L3-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104762807
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510171704
【發(fā)明人】唐想林, 雷凱, 李水垓, 陳琦, 雷芳, 朱華
【申請(qǐng)人】玉沙集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年4月13日