專利名稱：滌綸長絲油劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滌綸長絲油劑。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)生產(chǎn)的合成纖維中，滌綸長絲占有相當(dāng)大的比重。在紡制滌綸長絲過程中，由于纖維與生產(chǎn)設(shè)備部件如金屬、導(dǎo)輥等的摩擦，會產(chǎn)生靜電，造成纖維磨損，從而使纖維在紡制過程中出現(xiàn)毛絲、斷頭，給生產(chǎn)人員的操作帶來困難，影響了纖維的強度和品質(zhì)。因此，在纖維生產(chǎn)過程中，為了解決以上問題，往往會使用油劑來改善絲束的摩擦，保護纖維免受損傷?！秾嵱没瘜W(xué)纖維油劑》[M](任華明李德綿，北京紡織工業(yè)出版社，1987年12月278)公開了典型的滌綸長絲油劑配方礦物油，40-60份；油酸三乙醇胺鹽，10-20份；POE⑶十八烯基磷酸酯鈉鹽，5-10份；EL-30，5-15份；C12E5，5-10份。滌綸長絲油劑，首先配制成原油形式，在使用之前用純水分散成含原油10-15% (重量)的乳液形式。該油劑原油均勻透明，穩(wěn)定，經(jīng)此油劑乳液處理過的纖維長絲，加工性能良好，纖維品質(zhì)優(yōu)良。但是，在配制油劑乳液后，由于與空氣長時間接觸，特別是高溫季節(jié)，會造成油劑乳液發(fā)霉發(fā)臭，使纖維在紡制過程中容易出現(xiàn)毛絲、斷頭，大大降低了纖維的品質(zhì)。為了防止產(chǎn)品腐敗，上述原油形式和乳液形式中均應(yīng)加入防腐劑。目前國內(nèi)使用防腐劑主要有新潔爾滅、防腐劑Y(日本)、異噻唑啉酮等，一般都是以單組分或多組分添加到乳液形式中，它們都屬于廣譜殺菌劑，對細(xì)菌、真菌具有很強的抑制、殺滅作用，但是這些防腐劑的共同特點是它們只適用于乳液，親水性強，與原油油劑中的其它組分相容性差，導(dǎo)致原油形式無法長期儲存。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中存在的防腐劑與原油油劑中的其它組分相容性差導(dǎo)致原油形式無法長期儲存的問題，提供一種滌綸長絲油劑，該油劑的原油形式具有儲存期長的特點。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種滌綸長絲油劑，以重量份數(shù)計表示的組成為礦物油，40-60份；油酸三乙醇胺鹽，10-20份；POE (8)十八烯基磷酸酯鈉鹽，5-10份；EL-30，5-15 份；C12E5，5_10 份；防腐劑，1-5份；所述的防腐劑結(jié)構(gòu)為R-C6H4-OCH2CH2OH, R為C1-C4烷基，且在苯環(huán)中位于-OCH2CH2OH的對位。
上述技術(shù)方案中，R優(yōu)選方案選自-CH3,-CH2CH3，-CH〔013〕2或_0〔CH3〕3，更優(yōu)選方案選自-CH2CH3 ;所述防腐劑在所述油劑中的含量以重量份數(shù)計優(yōu)選范圍為3-5份。本發(fā)明油劑對制備方法沒有特別要求，只要按照本發(fā)明的油劑的各組分按照上述比例簡單機械混合即可。使用時用純水稀釋成10-15% (重量)的乳液即可。上述技術(shù)方案中，礦物油，油酸三乙醇胺鹽，POE(S)十八烯基磷酸酯鈉鹽(也即聚氧乙烯基(8)十八烯醇磷酸酯鈉鹽)，EL-30(也即聚氧乙稀基醚(30)蓖麻油)，C12E5 (聚氧乙烯(5)十二醇醚)，這些名稱本領(lǐng)域技術(shù)人員都熟悉。所述的結(jié)構(gòu)為R-C6H4-OCH2CH2OH的防腐劑以結(jié)構(gòu)相應(yīng)的酚R-C6H4-OH為起始劑，以三乙胺為催化劑，與1. 05倍起始劑重量的環(huán)氧乙烷反應(yīng)得到，具體為將與所述防腐劑的端基結(jié)構(gòu)相應(yīng)的酚R-C6H4-OH和相當(dāng)于所述酚重量O. 5%的催化劑三乙胺投入具有壓力顯示和攪拌的高壓反應(yīng)釜中，充氮置換空氣三次，升溫至130°C，通入少量環(huán)氧乙烷，待壓力降低說明反應(yīng)已經(jīng)引發(fā)，然后緩慢通入環(huán)氧乙烷維持O. 2MPa的壓力(表壓)，直至通入環(huán)氧乙烷的總量為所述酚摩爾數(shù)的1. 05倍，停止通入環(huán)氧乙烷，維持反應(yīng)溫度，待反應(yīng)壓力不再下降時，降溫至75°C，抽真空30分鐘，恢復(fù)常壓得到所需的產(chǎn)物。滌綸長絲油劑，首先配制成原油形式儲存，使用時用純水配制成含原油10-15%(重量)的乳液形式上油，并均勻的覆蓋在滌綸長絲表面形成薄膜，避免纖維在生產(chǎn)過程中遭受損傷。本發(fā)明所述的防腐劑經(jīng)大量試驗證實具有較好的防腐效果，實驗結(jié)果顯示，本發(fā)明油劑的原油儲存時間I個月未出現(xiàn)分層，而現(xiàn)有技術(shù)原油儲存時間3天就分層；本發(fā)明油劑配成的乳液5天才產(chǎn)生霉菌，而現(xiàn)有產(chǎn)品的防腐劑添加到油劑乳液中4天就有霉菌產(chǎn)生。因此，本發(fā)明長絲油劑原油添加本發(fā)明的防腐劑后，得到的油劑原油可以長期儲存，本發(fā)明油劑配成的乳液也具有較好的防腐作用，取得了較好的技術(shù)效果。下面通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
具體實施例方式實施例1油劑配制將礦物油，油酸三乙醇胺鹽，POE(S)十八烯基磷酸酯鈉鹽，EL-30，C12E5,防腐劑C H3-C H2-C6H4-OCH2CH2OH,按重量份數(shù)為60份14份:5份:10份10份:1份混合得到長絲油劑原油，為便于比較將組成以及組分含量列于表I?？疾榱擞蛣┑膬蓚€方面性能，也即原油分散穩(wěn)定性、油劑乳液的防腐性能，具體如下原油分散穩(wěn)定性也即考查原油在儲存過程中是否保持均勻不分層，將原油倒入封口玻璃瓶內(nèi)置于恒溫箱內(nèi)，設(shè)定溫度30±1°C，觀察原油的穩(wěn)定性，結(jié)果見表2。油劑乳液的防腐性能將原油用純水稀釋成10% (重量百分比)乳液，置于LRH-100生化培養(yǎng)箱，設(shè)定溫度37土1°C，觀察乳液產(chǎn)生霉斑的時間，產(chǎn)生霉斑的時間越長防腐效果越好，結(jié)果見表3。實施例2 6除了油劑原油配方中防腐劑結(jié)構(gòu)中R變化，以及油劑組分中含量的變化以外，其他均與實施例1相同。為便于比較，配方組成見表1，原油分散穩(wěn)定性見表2，油劑乳液的防腐性能見表3。比較例1油劑配制將礦物油，油酸三乙醇胺鹽，POE(S)十八烯基磷酸酯鈉鹽，EL-30，C12E5,防腐劑新潔爾滅，按重量份數(shù)為40份20份10份15份10份5份混合得到長絲油劑原油，為便于比較將組成以及組分含量列于表I?？疾榱擞蛣┑膬蓚€方面性能，也即原油分散穩(wěn)定性和油劑乳液的防腐性能。具體如下原油分散穩(wěn)定性也即考查原油在儲存過程中是否保持均勻不分層，將原油倒入封口玻璃瓶內(nèi)置于恒溫箱內(nèi)，設(shè)定溫度30±1°C，觀察原油的穩(wěn)定性，結(jié)果見表2。油劑乳液的防腐性能將原油用純水稀釋成10% (重量百分比)乳液，置于LRH-100生化培養(yǎng)箱，設(shè)定溫度37土1°C，觀察乳液產(chǎn)生霉斑的時間，產(chǎn)生霉斑的時間越長防腐效果越好，結(jié)果見表3。比較例2 3除了油劑原油配方中防腐劑品種變化，以及油劑組分中含量的變化以外，其他均與比較例I相同。為便于比較，配方組成見表1，原油分散穩(wěn)定性見表2，油劑乳液的防腐性能見表3。從表2、表3的實驗結(jié)果顯示，本發(fā)明所述防腐劑在油劑乳液中具有良好的防腐效果，實施例1 610%原油乳液產(chǎn)生霉斑時間彡5天，實施例2 310%原油乳液產(chǎn)生霉斑時間甚至達(dá)到7天，比較例I 310%原油乳液產(chǎn)生霉斑時間為4天，實施例1 6油劑乳液的防腐性能優(yōu)于比較例I 3。實施例1 6油劑原油中添加本發(fā)明所述防腐劑后，其儲存時間I個月未出現(xiàn)分層，而比較例I 3油劑原油中添加現(xiàn)有產(chǎn)品防腐劑后，其原油儲存時間3天就分層，表明長絲油劑原油添加本發(fā)明的防腐劑后，得到的油劑原油可以長期儲存。表I油劑配方組成(重量份數(shù))
權(quán)利要求
1.一種滌綸長絲油劑，以重量份數(shù)計表示的組成為礦物油，40-60份；油酸三乙醇胺鹽，10-20份；POE (8)十八烯基磷酸酯鈉鹽，5-10份；EL-30,5-15 份；C12E5，5-10 份；防腐劑，1-5份；所述的防腐劑結(jié)構(gòu)為R-C6H4-OCH2CH2OH, R為C1 C4烷基，且在苯環(huán)中位于-OCH2CH2OH的對位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸長絲油劑，其特征在于所述R為-CH3,-CH2CH3,-CH〔CH3〕2或-〔(CH3) 3。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滌綸長絲油劑，其特征在于所述R為_CH2CH3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸長絲油劑，其特征在于所述防腐劑以重量份數(shù)計用量為3-5 份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滌綸長絲油劑，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的防腐劑與原油油劑中的其它組分相容性差原油形式無法長期儲存的技術(shù)問題。本發(fā)明通過采用以重量份數(shù)計包括以下組分40-60份的礦物油；10-20份的油酸三乙醇胺鹽；5-10份的POE(8)十八烯基磷酸酯鈉鹽；5-15份的EL-30；5-10份的C12E5；1-5份的防腐劑；所述的防腐劑結(jié)構(gòu)為R為C1～C4烷基的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于滌綸長絲油劑的工業(yè)生產(chǎn)中。
文檔編號D06M101/32GK103031710SQ20111030067
公開日2013年4月10日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者施沖, 唐泓 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院