專利名稱：滌綸細(xì)格紡的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滌綸布，特別涉及一種用于羽絨服面料的滌綸細(xì)格紡。
背景技術(shù)：
滌綸作為一種應(yīng)用廣泛的輕型合成纖維，由于其優(yōu)越的輕質(zhì)、耐磨等性能，經(jīng)常用 于羽絨服面料，但是作為羽絨服的面料來說，必須要具有既輕薄而又結(jié)實耐磨的性能，相對 來說，現(xiàn)有技術(shù)下的滌綸布，總是不可兼顧這兩方面。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺點，本發(fā)明的目的是提供一種既輕薄而又結(jié)實耐磨的滌綸細(xì)格 紡。 為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種滌綸細(xì)格紡，經(jīng)紗和緯紗均采 用纖度為20旦尼爾并由24支纖維構(gòu)成，且為大有光的全拉伸絲；采用所述的經(jīng)緯紗在長 0. lcm的間距中形成一個四方小格，并在所述的小格的四邊采用雙跟纖維以形成立體的格 形。 所述的經(jīng)紗密度為102根/CM。
所述的緯紗密度為62根/CM。
所述的滌綸細(xì)格紡的組織為平紋。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點1、由于經(jīng)紗和緯紗采用了超細(xì)型的滌綸纖 維，使得產(chǎn)品顯著地輕薄化；2、由于在組合上安排了單、雙經(jīng)搭配，即體現(xiàn)了立體的格形又 增加了布料的撕裂強度。
具體實施例方式
經(jīng)紗和緯紗均采用纖度為20旦尼爾并由24支纖維構(gòu)成、且為大有光的全拉伸絲； 經(jīng)紗密度為102根/CM，緯紗密度為62根/CM。 由經(jīng)緯紗在長O. lcm的間距中形成一個四方小格，在小格的四邊采用雙跟纖維以 形成立體的格形。 組織采用經(jīng)緯組織點以l : 1比例交替出現(xiàn)的平紋，由于平紋組織的交織點很多，
經(jīng)緯線的抱和最為緊密，因此，可使織物的質(zhì)地最為堅牢、外觀最為平挺。 白坯按如下工藝流程生產(chǎn) 整批整經(jīng)一漿紗一并軸一穿綜筘一校機一織造。
染色整理按如下工藝流程進行 退漿一減量一染色一固色一潑水一定型一壓光一涂層一壓光。 通過上述的實施方式，不難看出本發(fā)明是一種工藝簡單且具有較好的社會和經(jīng)濟 效益的滌綸細(xì)格紡。 以上實施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神 實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種滌綸細(xì)格紡，其特征在于經(jīng)紗和緯紗均采用纖度為20旦尼爾并由24支纖維構(gòu)成，且為大有光的全拉伸絲；采用所述的經(jīng)緯紗在長0.1cm的間距中形成一個四方小格，并在所述的小格的四邊采用雙跟纖維以形成立體的格形。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸細(xì)格紡，其特征在于所述的經(jīng)紗密度為102根/CM。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸細(xì)格紡，其特征在于所述的緯紗密度為62根/CM。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸細(xì)格紡，其特征在于組織為平紋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滌綸細(xì)格紡，經(jīng)紗和緯紗均采用纖度為20旦尼爾并由24支纖維構(gòu)成、且為大有光的全拉伸絲；采用所述的經(jīng)緯紗在長0.1cm的間距中形成一個四方小格，并在所述的小格的四邊采用雙跟纖維以形成立體的格形，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種既輕薄而又結(jié)實耐磨的滌綸細(xì)格紡。
文檔編號D03D13/00GK101760837SQ20081013637
公開日2010年6月30日 申請日期2008年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日
發(fā)明者翟濤 申請人:吳江市向興紡織品有限公司