專利名稱：一種無底布合成革的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到合成革制造方法，特別涉及到無底布合成革的制造方法。
背景技術：
當今，日常生活中花色品種繁多的革制品隨處可見，這些革制品相當大的份額被人造革、合成革所占據(jù)。人造革、合成革是塑料工業(yè)的一個重要組成部分，在國民經(jīng)濟各行業(yè)中被廣泛使用。所謂人造革、合成革，泛指用PVC (聚氯乙烯)樹脂為原料生產(chǎn)的人造革 (簡稱人造革)；用PU (聚氨基甲酸酯)樹脂為原料生產(chǎn)的人造革(簡稱PU革)；用PU樹脂與無紡布為原料生產(chǎn)的人造革(簡稱合成革)。一般說來，溶劑型濕法制造合成革大致分為兩步第一步將含70%以上的DMF (二甲基甲酰胺)的PU (聚氨基甲酸酯)漿料，涂在基布上，并在水槽中進行固化，即制成貝斯。第二步在第一步生產(chǎn)的貝斯上面涂PU漿料，并經(jīng)過熱烘通道除去溶劑，使其表面形成一種PU膜，即干法。生產(chǎn)過程中使用大量有機溶劑(二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯等)，最終仍要將溶劑去除，這樣就耗費了大量的能源；同時、生產(chǎn)所排放的污水中，加熱后的廢氣中均含有數(shù)量不少的溶劑，盡管在回收和治理環(huán)境中投入了大量資金，對90%以上的廢水和廢氣進行了治理，溶劑含量仍然嚴重超標；另外在制成的合成革材料中還會殘存500 IOOOppm的溶劑。溶劑的存在對環(huán)境及人體健康造成了極大的危害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種無底布合成革的制造方法。以無底布制造法取代傳統(tǒng)的溶劑型貝斯(濕法)制造法，以高分子熱塑性彈性體替代溶劑性PU漿料，采用了新工藝，制造出生態(tài)環(huán)保的新一代合成革。本發(fā)明是通過以下的技術措施來實現(xiàn)的。一種無底布合成革的制造方法，包括下述步驟
(1)制作底基將0.5 1份(重量份數(shù)，下同)的熱可塑性高分子聚氨基類彈性體與 0. 3 1. 5份的纖維放在混煉機中，加熱至80 300°C并混合均勻后，在壓片機中壓制成片材一底基；
(2)制作膜片將0.8 1份的熱可塑性高分子材料，0. 1 0. 2份的著色劑，0. 5 1 份的助劑放在擠出機中，加熱至100 350°C，熔融后由擠出機的模頭擠出成膜片；
(3)擠壓成型將上述膜片均勻分布且緊密結合在所述的底基表面上，并在壓片機中利用0. 3 0. 8 MPa的壓力將帶有紋路的載體擠壓在上述膜片表面上，使膜片表面上具有理想的花紋；
(4)分離載體經(jīng)過冷卻定型，帶有紋路的載體與緊密結合在底基表面上的膜片相互分離，獲得合成革的初級制品；
(5)再處理將初級制品進行表面修飾，提高整體質(zhì)感，制成合乎要求的合成革。在此以(1) (5)來表示這些步驟的先后次序。
所述的熱塑性高分子材料是聚氨酯類彈性體樹脂，TPU(熱塑性聚氨酯彈性體橡膠)、TPE(苯乙烯類彈性體)、TPR(熱塑性橡膠)、TPEE (熱塑性聚酯彈性體)、TPAE(聚酰胺熱塑性彈性體)、TPV (熱塑型硫化膠)、苯乙烯一丁二烯嵌段共聚物。所述的著色劑是由染料所制成的色母料或色粉。所述的助劑是石蠟、硅油、PE(聚乙烯)、PP (聚丙烯)、乙烯、EVA (醋酸乙烯共聚物)。所述的纖維是滌綸纖維、尼龍纖維、粘膠纖維。所述的載體是帶有紋絡的不粘紙。本發(fā)明采用上述技術措施后，在生產(chǎn)過程中不使用溶劑，對環(huán)境不會造成污染；所采用原料均為環(huán)保材料且可回收重復使用，制成品中也沒有溶劑，完全達到環(huán)保要求；所述的制造方法徹底改變了當今制作合成革的傳統(tǒng)工藝，制成了視覺效果獨特的極佳制品，與較傳統(tǒng)的合成革相比較，具有無可比擬的耐磨性，耐高、低溫性、耐老化性能；成為一種沒有任何污染的生態(tài)合成革。


附圖是本發(fā)明實施例的示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1 一種無底布合成革的制造方法，如附圖所示。依次進行下述步驟
(1)將1.5份(重量份數(shù)，下同)滌綸纖維與1份聚氨酯彈性體，放在密封式混煉機中以 20 100轉/分鐘，并加熱至80 300°C 5 30分鐘，然后在壓片機上壓片至0. 5毫米的片材一底基；
(2)將1份聚氨酯彈性體、0.2份色母料(著色劑)、1份硅油(助劑)混合均勻，經(jīng)過擠出機加熱100 350°C熔融后由模頭擠出成膜片并復合于第(1)階段生產(chǎn)出來的底基上面；
(3)利用壓片機中0.8 MI^a的壓力將帶有紋路的載體擠壓在上述膜片表面上，使膜片表面上具有理想的花紋；
(4)把第(3)階段生產(chǎn)出來的制品經(jīng)過冷卻定型后，再把帶有紋絡的載體分離。既得到了初級合成革；
(5 )把初級合成革再進行表面修飾之后，就得到了完全環(huán)保的合成革。實施例2 —種無底布合成革的制造方法，如附圖所示。依次進行下述步驟
(1)將0.75份(重量份數(shù)，下同)尼尤纖維與0. 75份聚氨酯彈性體，放在密封式混煉機中以20 100轉/分鐘，并加熱至80 300°C 5 30分鐘，然后在壓片機上壓片至2毫米的片材一底基；
(2)將1份TPE(苯乙烯類彈性體)、0.1份色母料(著色劑)、0. 5份石蠟(助劑)混合均勻，經(jīng)過擠出機加熱100 350°C熔融后由模頭擠出成膜片并復合于第(1)階段生產(chǎn)出來的底基上面；
(3)利用壓片機中0.5 MI^的壓力將帶有紋路的載體擠壓在上述膜片表面上，使膜片表面上具有理想的花紋；(4)把第(3)階段生產(chǎn)出來的制品經(jīng)過冷卻定型后，再把帶有紋絡的載體分離。既得到了初級合成革；
(5 )把初級合成革再進行表面修飾之后，就得到了完全環(huán)保的合成革。實施例3 —種無底布合成革的制造方法，如附圖所示。依次進行下述步驟
(1)將0.3份(重量份數(shù)，下同)粘膠纖維與0. 5份聚氨酯彈性體，放在密封式混煉機中以20 100轉/分鐘，并加熱至80 300°C 5 30分鐘，然后在壓片機上壓片至1. 5毫米的片材一底基；
(2)將1份TPAE(聚酰胺熱塑性彈性體)、0·05份色母料(著色劑)、0. 25份EVA(醋酸乙烯共聚物)(助劑)混合均勻，經(jīng)過擠出機加熱100 350°C熔融后由模頭擠出成膜片并復合于第(1)階段生產(chǎn)出來的底基上面；
(3)利用壓片機中0.4 MI^a的壓力將帶有紋路的載體擠壓在上述膜片表面上，使膜片表面上具有理想的花紋；
(4)把第(3)階段生產(chǎn)出來的制品經(jīng)過冷卻定型后，再把帶有紋絡的載體分離。既得到了初級合成革；
(5 )把初級合成革再進行表面修飾之后，就得到了完全環(huán)保的合成革。由本發(fā)明所生產(chǎn)的合成革與現(xiàn)有技術生產(chǎn)的合成革的相關指標對比如下
權利要求
1.一種無底布合成革的制造方法，其特征在于包括下述步驟(1)制作底基將0.5 1份(重量份數(shù)，下同)的熱可塑性高分子聚氨基類彈性體與 0. 3 1. 5份的纖維放在混煉機中，加熱至80 300°C并混合均勻后，在壓片機中壓制成片材一底基；(2)制作膜片將0.8 1份的熱可塑性高分子材料，0. 1 0. 2份的著色劑，0. 5 1 份的助劑放在擠出機中，加熱至100 350°C，熔融后由擠出機的模頭擠出成膜片；(3)擠壓成型將上述膜片均勻分布且緊密結合在所述的底基表面上，并在壓片機中利用0. 3 0. 8 MPa的壓力將帶有紋路的載體擠壓在上述膜片表面上，使膜片表面上具有理想的花紋；(4)分離載體經(jīng)過冷卻定型，帶有紋路的載體與緊密結合在底基表面上的膜片相互分離，獲得合成革的初級制品；(5)再處理將初級制品進行表面修飾，提高整體質(zhì)感，制成合乎要求的合成革； 在此以(1) (5)來表示這些步驟的先后次序。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種無底布合成革的制造方法，其特征在于所述的熱塑性高分子材料是聚氨酯類彈性體樹脂、TPU(熱塑性聚氨酯彈性體橡膠)、TPE(苯乙烯類彈性體)、TPR(熱塑性橡膠)、TPEE (熱塑性聚酯彈性體)、TPAE(聚酰胺熱塑性彈性體)、TPV(熱塑型硫化膠)、苯乙烯一丁二烯嵌段共聚物。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種無底布合成革的制造方法，其特征在于所述的著色劑是由染料制成的色母料或色粉。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種無底布合成革的制造方法，其特征在于所述的助劑是石蠟、硅油、PE (聚乙烯)、PP (聚丙烯)、乙烯、EVA (醋酸乙烯共聚物)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種無底布合成革的制造方法，其特征在于所述的纖維是滌綸纖維、尼龍纖維、粘膠纖維。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種無底布合成革的制造方法，其特征在于所述的載體是一種不粘紙。
全文摘要
一種無底布合成革的制造方法，涉及到合成革的制造方法。包括用熱可塑性高分子聚氨基類彈性體與纖維混煉加熱后用壓輥制成具有不同厚度的底基。而后，用熱塑性高分子彈性體材料，染色劑、助劑構成的混合物料，經(jīng)過擠出機加熱熔融后成為膜片。膜片緊密且均勻分布在底基上，同時將帶有花紋的載體擠壓在膜片上。冷卻后，載體與膜片相互分離，獲得合成革的初級制品；本發(fā)明徹底改變了當今合成革行業(yè)傳統(tǒng)工藝，生產(chǎn)過程及合成革產(chǎn)品均沒有任何污染。產(chǎn)品具有獨特的極佳的視覺效果，還具有良好的耐磨性，耐高和低溫性。
文檔編號D06N3/14GK102321979SQ20111022185
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月4日 優(yōu)先權日2011年8月4日
發(fā)明者王俊峰, 趙忠印, 高金崗 申請人:華倫皮塑(蘇州)有限公司