專利名稱：碳纖維預浸機上膠間隙調(diào)整系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種碳纖維預浸機，特別涉及一種碳纖維預浸機上膠間隙調(diào)整系統(tǒng)， 屬于碳纖維設備技術領域。
背景技術：
碳纖維是由有機纖維經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料，其微觀結構類似人造石墨，是亂層石墨結構。碳纖維的力學性能優(yōu)異，比重小，抗拉強度高，可加工成織物、氈、席、帶、紙及其他材料。碳纖維經(jīng)表面處理后要進行上膠處理，其作用是保護碳纖維表面處理后產(chǎn)生的表面活性，增強碳纖維與基體樹脂的粘結牢度.膠液在絲條及纖維表面形成光滑堅韌的薄膜， 提高耐磨性，防止毛絲的產(chǎn)生，同時能保持原有的彈性，膠液滲透到纖維內(nèi)部，膠合部分纖維，可以增大抱合力。碳纖維預浸機包括上加熱輥及下加熱輥，上加熱輥位于下加熱輥的上方且兩者相互平行，碳纖維預浸布布從上加熱輥及下加熱輥之間穿過，上加熱輥及下加熱輥之間的間隙決定了上膠后的厚度?，F(xiàn)有碳纖維預浸機的上加熱輥及下加熱輥之間的間隙調(diào)整不便， 預浸布的厚度控制精度不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種碳纖維預浸機上膠間隙調(diào)整系統(tǒng)，可以準確、便捷地調(diào)整上加熱輥及下加熱輥之間的間距，保證預浸布的厚度準確。為解決以上技術問題，本發(fā)明所提供的一種碳纖維預浸機上膠間隙調(diào)整系統(tǒng)，包括上加熱輥及下加熱輥，所述上加熱輥位于所述下加熱輥的上方且兩者相互平行，碳纖維預浸布從所述上加熱輥及下加熱輥之間穿過，還包括PLC控制器、人機界面、伺服驅(qū)動器、 伺服電機及檢測碳纖維預浸布軋后厚度的厚度檢測探頭，所述人機界面與所述PLC控制器連接并向PLC控制器中輸入碳纖維布厚度設定值；所述厚度檢測探頭將檢測到的碳纖維布厚度值通過RS232/RS485轉換接頭接入所述PLC控制器的RS485輸入端，所述PLC控制器的輸出端接入所述伺服驅(qū)動器的輸入端，PLC控制器將接收到的碳纖維布厚度值與設定值比較后向所述伺服驅(qū)動器發(fā)出指令，所述伺服驅(qū)動器的輸出端接入所述伺服電機且控制伺服電機運轉；所述上加熱輥的兩端分別支撐在上導向座上，所述下加熱輥的兩端分別支撐在下導向座上，所述上導向座分別位于相應的下導向座上方，所述上導向座與所述下導向座之間設有調(diào)節(jié)所述上加熱輥及下加熱輥間距的調(diào)節(jié)機構；所述調(diào)節(jié)機構包括斜面滑塊、 滾珠絲杠及與所述滾珠絲杠相配合的絲杠螺母，所述斜面滑塊的上下兩端面分別與所述上導向座的下端面及下導向座的上端面相貼合，所述滾珠絲杠水平設置且與所述伺服電機的輸出端相連接，所述絲杠螺母與所述斜面滑塊固定連接。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明取得了以下有益效果碳纖維預浸布從上加熱輥及下加熱輥之間穿過，上加熱輥及下加熱輥之間的間距決定了預浸布的厚度，厚度檢測探頭將檢測到的碳纖維布厚度值提供給PLC控制器，PLC控制器將接收到的碳纖維布厚度值與設定值比較后向伺服驅(qū)動器發(fā)出指令，伺服驅(qū)動器控制伺服電機帶動滾珠絲杠轉動；滾珠絲杠轉動時，絲杠螺母沿滾珠絲杠作直線移動，斜面滑塊隨之作直線移動；當斜面滑塊向大端方向移動時，上導向座與下導向座之間的間距變小，上加熱輥及下加熱輥之間的間距隨之變??；反之，當斜面滑塊向小端方向移動時，上導向座與下導向座之間的間距變大，上加熱輥及下加熱輥之間的間距隨之變大；滾珠絲杠旋轉一圈，絲杠螺母才移動一個螺距，斜面滑塊也隨絲杠螺母只移動了很小的距離，上導向座沿斜面滑塊移動的距離更小，有利于精確控制。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述上加熱輥的兩軸端上方分別安裝有液壓缸或氣缸， 所述液壓缸或氣缸的活塞桿端部分別鉸接在所述上加熱輥的軸端。上加熱輥的兩軸端被液壓缸或氣缸壓住，可以始終保持上導向座與斜面滑塊的緊密接觸，防止其在工作或調(diào)節(jié)過程中跳動。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述斜面滑塊的下端面與所述下導向座的上端面均為水平面，所述斜面滑塊的上端面與所述上導向座的下端面為相互適配的斜面。斜面滑塊采用下端面為平面，上端面為斜面，下導向座固定不動，斜面滑塊的下端面水平移動即可實現(xiàn)上導向座的升降，結構簡單，易于制造及控制。作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選方案，所述斜面滑塊上端面與所述上導向座下端面的斜度相同，均為1 :(100 150)。作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選方案，所述斜面滑塊的兩側面分別安裝有與所述滾珠絲杠的軸線平行的導軌，各導軌分別位于相應的導軌座中。斜面滑塊的兩側面分別安裝有導軌，能更好地控制斜面滑塊的運動方向。


圖1為本發(fā)明碳纖維預浸機上膠間隙調(diào)整系統(tǒng)的示意圖。圖2為圖1中調(diào)節(jié)機構的結構示意圖。圖中1. PLC控制器；2.人機界面；3.打印機；4,4'伺服驅(qū)動器；5、5，伺服電機； 5a伺服電機座；6、6’調(diào)節(jié)機構；6a滾珠絲杠；6b絲杠螺母；6c斜面滑塊；7上加熱輥；7a上導向座；8下加熱輥；8a下導向座；9a、9b、9c、9d厚度檢測探頭；10碳纖維預浸布；11液壓缸。
具體實施例方式如圖1及圖2所示，本發(fā)明的碳纖維預浸機上膠間隙調(diào)整系統(tǒng)，包括上加熱輥7及下加熱輥8，上加熱輥7位于下加熱輥8的上方且兩者相互平行，碳纖維預浸布10從上加熱輥7及下加熱輥8之間穿過，還包括PLC控制器1、人機界面2、打印機3、伺服驅(qū)動器4、 4’、伺服電機5、5’及檢測碳纖維預浸布軋后厚度的厚度檢測探頭9a、9b、9c、9d，通過人機界面2向PLC控制器1輸入碳纖維布厚度設定值。厚度檢測探頭9a、9b、9c、9d將檢測到的碳纖維布厚度值分別通過RS232/RS485轉換接頭接入PLC控制器的RS485輸入端，PLC控制器的輸出端接入伺服驅(qū)動器4、4’的輸入端，PLC控制器將接收到的碳纖維布厚度值與設定值比較后向伺服驅(qū)動器4、4’發(fā)出指令，伺服驅(qū)動器4、4’的輸出端接入伺服電機5、5’且控制伺服電機運轉；上加熱輥7的兩端分別支撐在上導向座7a上，下加熱輥8的兩端分別支撐在下導向座8a上。上加熱輥7的兩軸端上方分別安裝有液壓缸11或氣缸，液壓缸11 或氣缸的活塞桿端部分別鉸接在上加熱輥7的軸端。上加熱輥7的兩軸端被液壓缸或氣缸壓住，可以始終保持上導向座7a與斜面滑塊6c的緊密接觸，防止其在工作或調(diào)節(jié)過程中跳動。上導向座7a分別位于相應的下導向座8a上方，上導向座7a與下導向座8a之間設有調(diào)節(jié)上加熱輥7及下加熱輥8間距的調(diào)節(jié)機構6、6’。如圖2所示，調(diào)節(jié)機構6包括斜面滑塊6c、滾珠絲杠6a及與滾珠絲杠6a相配合的絲杠螺母6b，斜面滑塊6c的上下兩端面分別與上導向座7a的下端面及下導向座8a的上端面相貼合。伺服電機5安裝在伺服電機座fe上，滾珠絲杠6a水平設置且與伺服電機5的輸出端相連接，絲杠螺母6b與斜面滑塊6c固定連接。斜面滑塊6c的下端面與下導向座8a 的上端面均為水平面，斜面滑塊6c的上端面與上導向座7a的下端面為相互適配的斜面，斜面滑塊6c上端面與上導向座7a下端面的斜度相同，均為1 :(100 150)。在調(diào)節(jié)時，下導向座8a固定不動，斜面滑塊6c的下端面水平移動即可實現(xiàn)上導向座的升降。斜面滑塊6c 的兩側面分別安裝有與滾珠絲杠6a的軸線平行的導軌，各導軌分別位于相應的導軌座中， 以確保斜面滑塊6c的運動方向。工作中，碳纖維預浸布10從上加熱輥7及下加熱輥8之間穿過，上加熱輥7及下加熱輥8之間的間距決定了預浸布的厚度，厚度檢測探頭將檢測到的碳纖維布厚度值提供給PLC控制器1，PLC控制器1將接收到的碳纖維布厚度值與設定值比較后向伺服驅(qū)動器4、 4’發(fā)出指令，伺服驅(qū)動器4、4’控制伺服電機5、5’帶動滾珠絲杠轉動；滾珠絲杠轉動時，絲杠螺母6b沿滾珠絲杠作直線移動，斜面滑塊6c隨之作直線移動；當斜面滑塊6c向大端方向移動時，上導向座與下導向座8a之間的間距變小，上加熱輥7及下加熱輥8之間的間距隨之變小。反之，當斜面滑塊6c向小端方向移動時，上導向座與下導向座8a之間的間距變大，上加熱輥7及下加熱輥8之間的間距隨之變大。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種碳纖維預浸機上膠間隙調(diào)整系統(tǒng)，包括上加熱輥及下加熱輥，所述上加熱輥位于所述下加熱輥的上方且兩者相互平行，碳纖維預浸布從所述上加熱輥及下加熱輥之間穿過，其特征在于還包括PLC控制器、人機界面、伺服驅(qū)動器、伺服電機及檢測碳纖維預浸布軋后厚度的厚度檢測探頭，所述人機界面與所述PLC控制器連接并向PLC控制器中輸入碳纖維布厚度設定值；所述厚度檢測探頭將檢測到的碳纖維布厚度值通過RS232/RS485轉換接頭接入所述PLC控制器的RS485輸入端，所述PLC控制器的輸出端接入所述伺服驅(qū)動器的輸入端，PLC控制器將接收到的碳纖維布厚度值與設定值比較后向所述伺服驅(qū)動器發(fā)出指令，所述伺服驅(qū)動器的輸出端接入所述伺服電機且控制伺服電機運轉；所述上加熱輥的兩端分別支撐在上導向座上，所述下加熱輥的兩端分別支撐在下導向座上，所述上導向座分別位于相應的下導向座上方，所述上導向座與所述下導向座之間設有調(diào)節(jié)所述上加熱輥及下加熱輥間距的調(diào)節(jié)機構；所述調(diào)節(jié)機構包括斜面滑塊、滾珠絲杠及與所述滾珠絲杠相配合的絲杠螺母，所述斜面滑塊的上下兩端面分別與所述上導向座的下端面及下導向座的上端面相貼合，所述滾珠絲杠水平設置且與所述伺服電機的輸出端相連接，所述絲杠螺母與所述斜面滑塊固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的碳纖維預浸機上膠間隙調(diào)整系統(tǒng)，其特征在于所述上加熱輥的兩軸端上方分別安裝有液壓缸或氣缸，所述液壓缸或氣缸的活塞桿端部分別鉸接在所述上加熱輥的軸端。
3.根據(jù)權利要求2所述的碳纖維預浸機上膠間隙調(diào)整系統(tǒng)，其特征在于所述斜面滑塊的下端面與所述下導向座的上端面均為水平面，所述斜面滑塊的上端面與所述上導向座的下端面為相互適配的斜面。
4.根據(jù)權利要求3所述的碳纖維預浸機上膠間隙調(diào)整系統(tǒng)，其特征在于所述斜面滑塊上端面與所述上導向座下端面的斜度相同，均為1 :(100 150)。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的碳纖維預浸機上膠間隙調(diào)整系統(tǒng)，其特征在于 所述斜面滑塊的兩側面分別安裝有與所述滾珠絲杠的軸線平行的導軌，各導軌分別位于相應的導軌座中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種碳纖維預浸機上膠間隙調(diào)整系統(tǒng)，碳纖維預浸布從上加熱輥及下加熱輥之間穿過，厚度檢測探頭將檢測到的碳纖維布厚度值輸入PLC控制器，PLC控制器將收到的碳纖維布厚度值與設定值比較后向伺服驅(qū)動器發(fā)出指令，伺服驅(qū)動器控制伺服電機運轉；上加熱輥的兩端分別支撐在上導向座上，下加熱輥的兩端分別支撐在下導向座上，上導向座與下導向座之間設有調(diào)節(jié)上加熱輥及下加熱輥間距的調(diào)節(jié)機構；調(diào)節(jié)機構包括斜面滑塊、滾珠絲杠及絲杠螺母，斜面滑塊的上下兩端面分別與上導向座的下端面及下導向座的上端面相貼合，滾珠絲杠水平設置且與伺服電機的輸出端相連接，絲杠螺母與斜面滑塊固定連接。該系統(tǒng)可以精確地控制預浸機的上膠間隙。
文檔編號D06B3/02GK102242473SQ20111018370
公開日2011年11月16日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權日2011年7月1日
發(fā)明者李俊 申請人:揚州新?lián)P科技發(fā)展產(chǎn)業(yè)有限公司