專利名稱：一種超細(xì)海島纖維用尼龍6切片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡絲切片領(lǐng)域，具體涉及一種超細(xì)海島纖維用尼龍6切片及其制造方法。
背景技術(shù)：
超細(xì)海島纖維作為超纖家族中的一員，以其優(yōu)良的性能而逐步被紡織和非織造企業(yè)、合成革企業(yè)接受，由其制得的仿麂皮絨、桃皮絨、潔凈布、超細(xì)纖維基布受到海內(nèi)外消費(fèi)者的青睞。由于近幾年石油漲價(jià)，化學(xué)纖維原料成本增加，使傳統(tǒng)化學(xué)纖維的利潤空間變小，超細(xì)海島纖維因其具有高附加值、高利潤特點(diǎn)，促使國內(nèi)大批企業(yè)進(jìn)入該行業(yè)。當(dāng)前，用于制造尼龍6超細(xì)纖維的尼龍6切片，多數(shù)是用普通的紡絲切片，該種切片的最大不足是在共混紡絲條件下與聚乙烯(如1I50A)的熔體匹配性不好，造成可紡性差，海島纖維的海島結(jié)構(gòu)不均勻等問題。為了克服上述缺點(diǎn)，人們通過添加相容劑、抗氧化劑等方法，以提高尼龍6與聚乙烯(1I50A)熔體的匹配，給紡織企業(yè)造成了一定的麻煩。目前超細(xì)海島纖維用尼龍6切片的制造方法，包括助劑混合液的配制；超細(xì)海島纖維用尼龍6切片聚合；聚合物熔體經(jīng)過出料泵輸送到過濾器拉條，然后經(jīng)過切粒、萃取、 干燥。尼龍6水解聚合通常用乙二酸、己二酸等作為封端劑，控制分子鏈的增長，保證其熔體具有一定的粘度，起到調(diào)節(jié)分子量的作用，但不能保證尼龍6切片在與聚乙烯(1I50A)共混紡絲時(shí)的熱氧化降解造成的熔體粘度的穩(wěn)定性，造成超細(xì)海島纖維的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，影響尼龍6超細(xì)海島纖維的均勻性，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種性能穩(wěn)定的超細(xì)海島纖維用尼龍6切片及其制造方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是，超細(xì)海島纖維用尼龍6切片，是由己內(nèi)酰胺與助劑聚合而成，主要特點(diǎn)是，己內(nèi)酰胺與助劑的比例為1000 7-10，所述的助劑是由二元羧酸類封端劑、水、胺類封端劑、間苯二甲酰二哌啶胺按3-6 40-60 3-6 10-40比例制得。超細(xì)海島纖維用尼龍6切片的制造方法，主要特點(diǎn)是，依次經(jīng)過以下步驟(1)、將有機(jī)二元羧酸類封端劑、水、具有熔體穩(wěn)定作用的胺類封端劑、間苯二甲酰二哌啶胺按3-6 40-60 3-6 10-40比例混合均勻，制得助劑混合液。O)、將己內(nèi)酰胺溶液與助劑混合溶液以1000 7-10比例，由計(jì)量泵計(jì)量，然后經(jīng)過靜態(tài)混合器加入加壓前聚合-減壓聚合連續(xù)聚合反應(yīng)釜，進(jìn)行聚合反應(yīng)。在前聚合溫度 250-270°C，后聚合溫度230-250°C的條件下，經(jīng)過12-17小時(shí)聚合得到超細(xì)海島纖維用尼龍6樹脂，然后聚合熔體經(jīng)過熔體計(jì)量泵連續(xù)擠出帶條，切粒，連續(xù)萃取，氮?dú)膺B續(xù)干燥得到超細(xì)海島纖維用尼龍6切片。本發(fā)明中所述的二元羧酸類封端劑為己二酸，所述的胺類封端劑為二氨基二苯甲焼。
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本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，使用復(fù)配的封端劑，各組分配比合理，聚合過程中工藝控制精確，因而制得與聚乙烯(1I50A)熔體粘度匹配性好的超細(xì)海島纖維用尼龍6切片，性能穩(wěn)定，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例1將己二酸、水、二氨基二苯甲烷、間苯二甲酰二哌啶胺按3 50 4.6 20比例， 加入92-95°C帶攪拌器的不銹鋼容器內(nèi)熔融，然后攪拌均勻，制得助劑混合溶液。將己內(nèi)酰胺溶液與上述助劑混合溶液以1000 8比例，由計(jì)量泵計(jì)量，然后經(jīng)過靜態(tài)混合器加入加壓前聚合-減壓聚合連續(xù)聚合反應(yīng)釜，進(jìn)行聚合反應(yīng)。在前聚合溫度250-270°C，后聚合溫度230-250°C的條件下，經(jīng)過13-17小時(shí)聚合得到超細(xì)海島纖維用尼龍6樹脂，然后聚合熔體經(jīng)過熔體計(jì)量泵連續(xù)擠出帶條，切粒，連續(xù)萃取，氮?dú)膺B續(xù)干燥得到超細(xì)海島纖維用尼龍6切片。得到的干切片的相對(duì)粘度為2. 84 ；熱水可萃取物含量 0. 24% ；水分含量0. 02% ；端氨基為43mmol/kg，端羧基為54mmol/kg。實(shí)施例2將己二酸、水、二氨基二苯甲烷、間苯二甲酰二哌啶胺按2 50 5. 5 30比例， 加入92-95°C帶攪拌器的不銹鋼混合容器內(nèi)熔融，然后攪拌均勻，制得助劑混合溶液。將一定己內(nèi)酰胺溶液與上述助劑混合溶液以1000 8. 9比例，由計(jì)量泵計(jì)量，然后經(jīng)過靜態(tài)混合器加入加壓前聚合-減壓聚合連續(xù)聚合反應(yīng)釜，進(jìn)行聚合反應(yīng)。在前聚合溫度250-270°C，后聚合溫度230-250°C的條件下，經(jīng)過13-17小時(shí)聚合得到超細(xì)海島纖維用尼龍6樹脂，然后聚合熔體經(jīng)過熔體計(jì)量泵連續(xù)擠出帶條，切粒，連續(xù)萃取，氮?dú)膺B續(xù)干燥得到超細(xì)海島纖維用尼龍6切片。得到的干切片的相對(duì)粘度為2. 87 ；熱水可萃取物含量 0. 26% ；水分含量0. 02% ；端氨基為44mmol/kg，端羧基為52mmol/kg。以下檢測(cè)實(shí)施例1和實(shí)施例2各種性能，數(shù)據(jù)如下超細(xì)海島纖維用尼龍6切片與聚乙烯(1I50A)共混紡絲可紡性
權(quán)利要求
1.超細(xì)海島纖維用尼龍6切片，是由己內(nèi)酰胺與助劑聚合而成，其特征在于，己內(nèi)酰胺與助劑的比例為1000 7-10，所述的助劑是由二元羧酸類封端劑、水、胺類封端劑、間苯二甲酰二哌啶胺按3-6 40-60 3-6 10-40比例制得。
2.—種權(quán)利要求1所述的超細(xì)海島纖維用尼龍6切片的制造方法，其特征在于，依次經(jīng)過以下步驟(1)、將有機(jī)二元羧酸類封端劑、水、具有熔體穩(wěn)定作用的胺類封端劑、間苯二甲酰二哌啶胺按3-6 40-60 3-6 10-40比例混合均勻，制得助劑混合液；O)、將己內(nèi)酰胺溶液與助劑混合溶液以1000 7-10比例，由計(jì)量泵計(jì)量，然后經(jīng)過靜態(tài)混合器加入加壓前聚合-減壓聚合連續(xù)聚合反應(yīng)釜，進(jìn)行聚合反應(yīng)；在前聚合溫度 250-270°C，后聚合溫度230-250°C的條件下，經(jīng)過12-17小時(shí)聚合得到超細(xì)海島纖維用尼龍6樹脂，然后聚合熔體經(jīng)過熔體計(jì)量泵連續(xù)擠出帶條，切粒，連續(xù)萃取，氮?dú)膺B續(xù)干燥得到超細(xì)海島纖維用尼龍6切片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超細(xì)海島纖維用尼龍6切片的制造方法，其特征在于，所述的二元羧酸類封端劑為己二酸，所述的胺類封端劑為二氨基二苯甲烷。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡絲切片領(lǐng)域，具體涉及一種超細(xì)海島纖維用尼龍6切片及其制造方法，是由己內(nèi)酰胺與助劑聚合而成，己內(nèi)酰胺與助劑的比例為1000∶7-10，所述的助劑是由二元羧酸類封端劑、水、胺類封端劑、間苯二甲酰二哌啶胺按3-6∶40-60∶3-6∶10-40比例制得。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，使用復(fù)配的封端劑，各組分配比合理，聚合過程中工藝控制精確，因而制得與聚乙烯熔體粘度匹配性好的超細(xì)海島纖維用尼龍6切片，性能穩(wěn)定，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
文檔編號(hào)D01F8/12GK102199285SQ20111011449
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者宋仕祥, 宋宗杰, 王振海, 王敦志, 王祖橋 申請(qǐng)人:威海市華旺錦綸化工有限公司