專利名稱：適用于巾被產(chǎn)品連續(xù)軋染的前處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是適用于巾被產(chǎn)品連續(xù)軋染的前處理工藝，屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
巾被類織物是機織物中比較特殊的品種，其平方克重一般在400_550g/m2之間，由于產(chǎn)品的平方克重較大，遠高于常規(guī)機織物的克重(一般低于250g/m2)。巾被類織物的前處理與普通機織物前處理的要求不同，主要是I、織物比較厚重，處理后織物的毛效要求高，需達到12-15cm/30min。 2、由于毛巾用紗檔次較低，織物上的棉籽殼數(shù)量比常規(guī)機織物多，前處理難度較大，處理后織物白度需達到70-75%。3、巾被類產(chǎn)品對蓬松度要求較高，因此前處理工藝過程中的織物承受的張力和軋輥壓力不能太大。4、巾被織物比常規(guī)機織物厚重，平幅連續(xù)前處理達到勻透的難度大。5、巾被織物的產(chǎn)品克重和幅寬變化范圍大，孚日集團的巾被坯布一般在400-550g/m2之間，部分產(chǎn)品可達650g/m2，產(chǎn)品幅寬一般在150_260cm之間變化。由于上述的問題，常規(guī)的機織物前處理設(shè)備不能滿足巾被產(chǎn)品前處理要求。因此，我們根據(jù)巾被產(chǎn)品的特點和前處理的要求，發(fā)明了適合巾被產(chǎn)品退煮漂的前處理工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是利用獨特的適用于厚重巾被織物的退煮漂聯(lián)合機，以及合理的前處理工藝，實現(xiàn)了巾被類產(chǎn)品退漿、精練、漂白一浴法進行的前處理工藝，簡化了工藝流程，減少了能源消耗，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明對退煮漂聯(lián)合機汽蒸單元進行了優(yōu)化。由于巾被織物比普通機織物厚重，要實現(xiàn)前處理的勻透，汽蒸是非常關(guān)鍵的部分。在設(shè)計初期，選用雙層輥床式汽蒸箱進行試驗，在試驗過程中發(fā)現(xiàn)，由于巾被產(chǎn)品過于厚重，當從第一層翻入第二層時，坯布堆置狀態(tài)不均勻，導致漂白后坯布的毛效與白度不一致。因此，重新設(shè)計了前處理汽蒸單元的結(jié)構(gòu)，增加了預(yù)蒸及汽蒸箱長度，對履帶結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，采用了單層履帶式蒸床。在設(shè)計蒸箱長度時，為保證坯布漂白后的均勻性，我們首先根據(jù)坯布堆置的高度確定汽蒸箱長度，以500平方克重的坯布堆置后的高度20cm為最高極限，在此基礎(chǔ)上設(shè)計蒸箱長度。其次，我們在蒸箱前添加了預(yù)蒸箱，在預(yù)蒸箱內(nèi)增設(shè)導布輥，使坯布在蒸箱中堆置以前先快速預(yù)熱，使布面溫度達到工藝要求，確保在較高堆置高度的情況下，內(nèi)部和外部工藝條件一致。由于一般履帶結(jié)構(gòu)的蒸床，其履帶寬度較大，透氣量低，導致坯布受熱不均勻，影響坯布的漂白效果。因此，我們設(shè)計了窄寬度履帶結(jié)構(gòu)的蒸床，該蒸床采用鏈條式結(jié)構(gòu)和窄式履帶，大大增加了蒸汽與坯布的接觸面積，透汽量大，使坯布更有利于蒸煮勻透。本發(fā)明針對巾被織物本身厚重，前處理不均勻影響染色的特點，對前處理工藝，結(jié)合著設(shè)備特點，制定了能煮漂后直接進行連續(xù)軋蒸染色的エ藝參數(shù)。主要參數(shù)有軋余率的控制，化學助劑的選擇，汽蒸時間的控制。本發(fā)明的優(yōu)點為針對巾被織物厚重，用普通的連續(xù)機織物處理工藝不能得到均勻的白度、毛效均勻問題。改進退煮漂設(shè)備，設(shè)計合理的煮漂エ藝，不僅簡化了エ藝流程，提高了生產(chǎn)效率，而且處理后的坯布可以直接用于連續(xù)軋蒸染色。
具體實施例方式實施例I :在軋余率為150%，汽蒸時間為40分鐘的條件下，對克重為550克的浴
巾織物前處理后織物的白度和毛效，如下所示
エ藝條件底料(g/L)追加料(g/L)
36° Be'火堿55-65145-155
27.5%雙氧水60-70145-155
CLARITE CBB7-10 15-25
INVATEX DSB5-8 10-15
ULTRAVON SX* I.2-1.8I.5-2.權(quán)利要求
1.一種適用于巾被產(chǎn)品連續(xù)軋染的前處理工藝，其特征是連續(xù)短流程，優(yōu)化退煮漂聯(lián)合機汽蒸單元，并在蒸箱前添加了預(yù)蒸箱。同時處理浴由火堿、雙氧水等煮漂助劑及特殊輔助助劑組成，退漿、精練、漂白在同一處理浴中完成，其組分之一是傳統(tǒng)的用于煮練漂白的助劑火堿、雙氧水。其組分之二是用于保證產(chǎn)品質(zhì)量的高效前處理助劑，主要是氧漂穩(wěn)定齊U、表面活性劑、絡(luò)合劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述適用于巾被產(chǎn)品連續(xù)軋染的前處理方法，其特征在于為保證坯布的帶液量均勻和漂液的快速滲透，采用雙槽浸軋、二浸二軋的給液方式。第一組采用重軋，將坯布中的空氣大部分擠壓出來，實現(xiàn)空氣和漂液的交換，控制坯布的帶液量為80%左右；第二組采用高給液軋車，當坯布進入浸軋槽時，就像被擠空的吸管一樣迅速將漂液吸入，實現(xiàn)坯布的高給液，將帶液量提高到150%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述適用于巾被產(chǎn)品連續(xù)軋染的前處理方法，其特征在于坯布入蒸箱前，先經(jīng)過預(yù)蒸箱，預(yù)蒸時間為lmin。汽蒸箱的汽蒸時間為20-120min,優(yōu)化為35_45min。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述適用于巾被產(chǎn)品連續(xù)軋染的前處理方法，其特征在于連續(xù)處理的36° Be'火堿底料用量為50-80g/L，優(yōu)先為55-65g/L，追加料用量為125-200g/L，優(yōu)先為 145-155g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述適用于巾被產(chǎn)品連續(xù)軋染的前處理方法，其特征在于連續(xù)處理的27. 5%雙氧水底料用量為50-80g/L，優(yōu)先為60_70g/L，追加料用量為125_200g/L，優(yōu)先為 145-155g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述適用于巾被產(chǎn)品連續(xù)軋染的前處理方法，其特征在于處理浴中加入氧漂穩(wěn)定劑，所加入的穩(wěn)定劑可以是含羧酸鈉和磷酸鈉及無機鹽的制備物，如亨斯邁公司的CLARITE(可穩(wěn)得)CBB高效氧漂處理劑，可有效控制雙氧水分解以產(chǎn)生漂白活性氧并抑制有害催化作用，可加工出高白度的高DP值纖維素纖維。穩(wěn)定劑的底料用量為5-20g/L，優(yōu)選為7-10g/L，追加料用量12. 5-50g/L，優(yōu)選為15_25g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述適用于巾被產(chǎn)品連續(xù)軋染的前處理方法，其特征在于處理浴中加入表面活性劑，所加入的表面活性劑可以是磷酸衍生物的制備物，如亨斯邁公司的ULTRAVON(歐特馮)SX表面活性劑，可有效去除油脂雜質(zhì)、漿料及污物，保持雜質(zhì)懸浮在漂白液中，防止雜質(zhì)、污物沉積在織物和設(shè)備上。表面活性劑的底料用量為2-10g/L，優(yōu)選為.5_8g/L，追加料用量4-20g/L，優(yōu)選為10-15g/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述適用于巾被產(chǎn)品連續(xù)軋染的前處理方法，其特征在于處理浴中加入絡(luò)合劑，所加入的絡(luò)合劑可以是幾種聚羧酸鈉鹽的混合物，如亨斯邁公司的INVATEX(艷維特)DSB高效螯合分散劑，可減少氧漂工藝中催化損傷的幾率，避免破洞。確?？椢锷系碾s質(zhì)去除干凈，并且防止沉淀分層，有效幫助去除雜質(zhì)和漿料。螯合分散劑的底料用量為O. 2-2g/L，優(yōu)選為I. 2-1. 8g/L，追加料用量O. 4_4g/L，優(yōu)選為I. 5-2. 5g/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述適用于巾被產(chǎn)品連續(xù)軋染的前處理方法，其特征在于汽蒸溫度為100°C，時間為40min。
全文摘要
一種適用于巾被織物連續(xù)軋染的前處理工藝，用于去除棉纖維素纖維在生長和紡織加工過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)。其特征是連續(xù)短流程，對退煮漂聯(lián)合機汽蒸單元進行了優(yōu)化，并在蒸箱前添加了預(yù)蒸箱。處理浴由火堿、雙氧水等煮漂助劑及高效輔助助劑組成，將其按照一定的比例配成水溶液，在一定的溫度條件下，處理規(guī)定時間，就可以將退漿、精練、漂白三個工序一步完成。該工藝處理時間短，生產(chǎn)效率高，而且能源消耗少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。用本工藝其處理后的巾被產(chǎn)品可直接用于連續(xù)軋蒸染色。
文檔編號D06B3/18GK102758325SQ201110108260
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者孫勇, 蔡文言 申請人:孚日集團股份有限公司