專利名稱：縫紉機(jī)的供油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及縫紉機(jī)的供油裝置，詳細(xì)而言，涉及用于向縫紉機(jī)機(jī)臂內(nèi)的滑動構(gòu)件供給潤滑油的縫紉機(jī)的供油裝置。
背景技術(shù)：
對大多數(shù)的縫紉機(jī)的滑動構(gòu)件來說，為了使滑動順利地進(jìn)行，對滑動較大的部分供給潤滑油。例如，為了向縫紉機(jī)機(jī)臂內(nèi)的滑動構(gòu)件供給與條件相應(yīng)的適量的潤滑油，以往公知有利用設(shè)于縫紉機(jī)機(jī)座內(nèi)的齒輪式的供油泵能調(diào)節(jié)油量地向縫紉機(jī)的滑動構(gòu)件供給油盤(油槽)的潤滑油(例如參照專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1將上述以往技術(shù)應(yīng)用于縫紉機(jī)的針桿曲柄連桿，在固定于縫紉機(jī)機(jī)座上的托架上安裝供油泵，使供油泵的蝸輪與下軸的轉(zhuǎn)動連動，從而將油盤內(nèi)的潤滑油吸取到供油泵內(nèi)。被吸上來的潤滑油通過與供油泵相連接的供給管、供油管被供給到縫紉機(jī)機(jī)臂內(nèi)，潤滑油在縫紉機(jī)機(jī)臂內(nèi)被與供給管、供油管及油托盤相連接的連接器分流，一部分被供給到配置于縫紉機(jī)機(jī)臂上方的油托盤，另一部分被自與連接器相連接的供給管送出。關(guān)于被自供給管送出的潤滑油，能利用設(shè)于供給管和供油管的連接部位的油量調(diào)節(jié)構(gòu)件來調(diào)節(jié)供油量，能向針桿曲柄連桿供給期望量的潤滑油。被供給到針桿曲柄連桿的潤滑油隨著縫紉機(jī)的驅(qū)動自針桿曲柄連桿向周圍分散而被供給到各滑動構(gòu)件、例如被針桿套筒支承的針桿。專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開2006-110377號公報在對針桿等、一部分從縫紉機(jī)的框架突出而進(jìn)行滑動的構(gòu)件供給過多的潤滑油時，有時產(chǎn)生潤滑油通過從框架突出的構(gòu)件泄漏到框架外的所謂的漏油，特別是近年來越來越要求解決該漏油問題。特別是向針桿曲柄連桿的供油，多余的潤滑油通過針桿泄漏到框架外，從而導(dǎo)致泄漏出的潤滑油附著到縫制物上的可能性較高，在對針桿附近的滑動構(gòu)件供給潤滑油時，需要與條件相應(yīng)的非常微量的供油量。但是，在專利文獻(xiàn)1公開的以往技術(shù)中，難以利用由連接器分流的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定地將針桿曲柄連桿所需的微量的潤滑油送出到供給管。因此，從連接器送出到供給管的供油量只能設(shè)定得大于實際所需量，需要在從連接器到供油部位的中途設(shè)置油量調(diào)節(jié)構(gòu)件，根據(jù)縫紉機(jī)的使用條件調(diào)節(jié)油量調(diào)節(jié)構(gòu)件。作為省去上述油量調(diào)節(jié)構(gòu)件和利用油量調(diào)節(jié)構(gòu)件進(jìn)行調(diào)節(jié)的麻煩的一個方案，考慮在供油泵上設(shè)置能夠排出微量的潤滑油的機(jī)構(gòu)、從供油泵到供油部位不經(jīng)由油量調(diào)節(jié)構(gòu)件而用管等直接連結(jié)的方法。但是，如上述以往技術(shù)那樣在供油部位與供油泵之間存在高低差異時，用于吐出微量的潤滑油的泵壓非常小，因此，存在無論泵的吐出量多少，泵壓都小于管內(nèi)的潤滑油的重力而不能正常地輸送潤滑油這樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的課題在于提供一種能省去潤滑油的油量調(diào)節(jié)構(gòu)件和利用油量調(diào)節(jié)構(gòu)件進(jìn)行調(diào)節(jié)的麻煩、且也能穩(wěn)定地從由配置在機(jī)座內(nèi)的供油泵吐出的潤滑油中向機(jī)臂內(nèi)的滑動構(gòu)件供給微量的潤滑油的縫紉機(jī)的供油裝置。為了解決上述課題，本發(fā)明的縫紉機(jī)的供油裝置包括在油槽的上方與油槽連設(shè)的縫紉機(jī)機(jī)座；在縫紉機(jī)機(jī)座的上方與縫紉機(jī)機(jī)座連設(shè)配置的縫紉機(jī)機(jī)臂；能轉(zhuǎn)動地支承于縫紉機(jī)機(jī)座的下軸；能轉(zhuǎn)動地支承于縫紉機(jī)機(jī)臂的上軸；配置在縫紉機(jī)機(jī)座內(nèi)，用于將油槽的潤滑油供給到縫紉機(jī)機(jī)臂和縫紉機(jī)機(jī)座內(nèi)的第1泵；用于將送入到第1泵內(nèi)的潤滑油輸送到縫紉機(jī)機(jī)臂內(nèi)的輸送部件，其特征在于，在縫紉機(jī)機(jī)臂內(nèi)設(shè)有借助減速機(jī)構(gòu)與上軸的轉(zhuǎn)動連動地進(jìn)行動作的第2泵，第2泵包括用于將由輸送部件輸送來的潤滑油送入第 2泵的導(dǎo)入部件；用于將由導(dǎo)入部件送入的潤滑油的至少一部分供給到縫紉機(jī)機(jī)臂內(nèi)的滑動構(gòu)件的供給部件。另外，本發(fā)明的另一技術(shù)方案的縫紉機(jī)的供油裝置的特征在于，第2泵包括用于形成第2泵的主體的殼體，第2泵利用能轉(zhuǎn)動地支承于殼體上的第2泵軸的轉(zhuǎn)動進(jìn)行動作， 減速機(jī)構(gòu)包括固定于上軸上的第1蝸桿；固定于配置在殼體上的轉(zhuǎn)動軸上、用于與第1蝸桿卡合的第1蝸輪；固定在轉(zhuǎn)動軸上的第2蝸桿；固定在第2泵軸上、用于與第2蝸桿卡合的第2蝸輪。采用本發(fā)明，設(shè)有配置在縫紉機(jī)機(jī)座內(nèi)的供油泵以及配置在縫紉機(jī)機(jī)臂內(nèi)的與上軸的轉(zhuǎn)動連動的第2泵，將潤滑油從供油泵經(jīng)由第2泵輸送到縫紉機(jī)機(jī)臂內(nèi)的滑動構(gòu)件，從而不需要根據(jù)縫紉機(jī)的使用條件調(diào)節(jié)供油量，能穩(wěn)定地供給縫紉機(jī)機(jī)臂內(nèi)的滑動構(gòu)件所需的微量的潤滑油。


圖1是應(yīng)用了本發(fā)明的平式連鎖縫縫紉機(jī)的局部剖切主視圖。圖2的(a)是分配器的左側(cè)視圖，圖2的(b)是分配器的主視圖。圖3是第2泵的分解立體圖。圖4是第2泵及減速機(jī)構(gòu)的立體圖。圖5的(a)是表示第2泵的第2泵軸的結(jié)構(gòu)的左側(cè)視圖，圖5的(b)是圖5的(a) 的C-C剖視圖。圖6是第2泵的主視剖視圖。圖7是表示本發(fā)明的縫紉機(jī)的供油裝置的主要部分的主視圖。圖8是表示第2泵的1個循環(huán)的動作的主要部分主視圖。圖9是表示被供給到針桿曲柄連桿的潤滑油的供油量和縫紉機(jī)的轉(zhuǎn)速的關(guān)系的概念圖。圖10是表示本發(fā)明的另一實施例的第2泵的1個循環(huán)的動作的主要部分剖視圖。圖11是圖10的f_f部分剖視圖。
具體實施例方式下面，基于

本發(fā)明優(yōu)選的實施方式。圖1是應(yīng)用了本發(fā)明的平式連鎖縫縫紉機(jī)的局部剖視圖。如圖1所示，縫紉機(jī)機(jī)座2在油槽1的上方與油槽1連設(shè)。下軸3水平地配置在縫紉機(jī)機(jī)座2內(nèi)，且能轉(zhuǎn)動地被縫紉機(jī)機(jī)座2支承。在縫紉機(jī)機(jī)座2的上部連設(shè)有縫紉機(jī)機(jī)臂4。上軸5水平地配置在縫紉機(jī)機(jī)臂4內(nèi)，能轉(zhuǎn)動地被縫紉機(jī)機(jī)臂4支承。在下軸3和上軸5上架設(shè)有同步帶(未圖示)，下軸3和上軸5與縫紉機(jī)用的驅(qū)動電動機(jī)(未圖示)連動地向一個方向轉(zhuǎn)動。在上軸5的一端部利用螺釘11固定有曲柄6。在曲柄6上貫穿固定有銷(未圖示)的一端，該銷的另一端貫穿針桿曲柄連桿7的上筒部7a，上筒部7a能繞該銷的軸線轉(zhuǎn)動。在針桿曲柄連桿7的下筒部7b貫穿有針箍8的銷部8a，在針箍8上利用螺釘22固定有針桿9。針桿 9能上下運(yùn)動地被壓入到縫紉機(jī)機(jī)臂4內(nèi)的套筒10支承。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，針桿9與上軸5 的轉(zhuǎn)動連動地上下運(yùn)動。在縫紉機(jī)機(jī)座2內(nèi)，在下軸3上利用螺釘12固定有蝸桿15。第1泵16是公知的次擺線泵，形成第1泵16的主體的第1殼體17的安裝部17a，利用螺釘13固定于縫紉機(jī)機(jī)座2的框架上。第1泵軸18配置為與下軸3正交，能繞軸線轉(zhuǎn)動地支承于第1殼體17。 第1泵軸18的上部自第1殼體17突出，在突出的部分利用螺釘14、14固定有蝸輪19。在蝸桿15和蝸輪19相卡合、蝸桿15、蝸輪19、第1泵軸18與下軸3的轉(zhuǎn)動連動地進(jìn)行轉(zhuǎn)動時，利用公知的泵作用將油槽1的潤滑油送入到第1泵16內(nèi)，被送入的潤滑油中的一部分被一端與第1泵相連接的輸送管64向縫紉機(jī)機(jī)座內(nèi)的滑動構(gòu)件供給，其余部分的潤滑油被一端與第1泵16相連接的第1輸送管20向縫紉機(jī)機(jī)臂4輸送。如圖1所示，在縫紉機(jī)機(jī)臂4上方的框架部分連設(shè)有油托盤23和分配器對。如圖 2的(a)、(b)所示，在分配器M上設(shè)有通孔Ma、縱孔Mb、橫孔Mc。噴出管25配置為與分配器M —起上下夾持油托盤23，并且與在分配器M的上表面開口的縱孔24b螺合。第 1輸送管20的另一端利用連接螺釘沈與固定在分配器M上的連接器27相連接。連接螺釘沈與通孔2 螺合，從而使通過第1輸送管20從油槽1輸送到縫紉機(jī)機(jī)臂4的潤滑油通過連接器27、連接螺釘沈被導(dǎo)入到通孔Ma。被導(dǎo)入到通孔2 的潤滑油從通孔Ma向縱孔Mb、橫孔2 分別分流。被導(dǎo)入到縱孔24b的潤滑油被從噴出管25朝向分配器M的上方噴出。從噴出管25噴出的潤滑油的一部分沿著縫紉機(jī)框架被供給到縫紉機(jī)機(jī)臂4內(nèi)的各構(gòu)件。另外，從噴出管25噴出的潤滑油中的積存在油托盤23中的潤滑油從設(shè)于油托盤23上的滴下孔23a、23a滴下而被供給到縫紉機(jī)機(jī)臂4內(nèi)的滑動部。在橫孔2 上螺合有連接器觀，被導(dǎo)入到橫孔Mc的潤滑油被與連接器觀相連接的第2輸送管四向第2泵 30引導(dǎo)。下面，說明第2泵機(jī)構(gòu)。形成第2泵30的主體的第2殼體31，在上軸5的后方利用螺釘33固定于縫紉機(jī)機(jī)臂4上方的框架上。如圖3、圖4所示，轉(zhuǎn)動軸34以與上軸5正交且下端從第2殼體31突出的狀態(tài)能轉(zhuǎn)動地支承于第2殼體31的轉(zhuǎn)動軸用貫通孔32、32 中。在轉(zhuǎn)動軸34的下端利用螺釘39固定有第1蝸輪35，第1蝸輪35與利用螺釘38固定于上軸5的中途的第1蝸桿36卡合。在第1蝸輪35的上方，以隔著第2殼體31的隔壁部 31a與第1蝸輪35相對的方式配置有第2蝸桿37，且該第2蝸桿37利用螺釘40固定在轉(zhuǎn)動軸34的中途。第2泵軸用貫通孔41形成為與轉(zhuǎn)動軸34正交，且沿水平方向貫穿第2殼體31。第2泵軸42的兩端自第2泵軸用貫通孔41的開口突出且第2泵軸42能繞軸線轉(zhuǎn)動地貫穿于第2泵軸用貫通孔41中。在第2泵軸用貫通孔41的一端，利用螺釘44以與第 2蝸桿37相卡合的狀態(tài)固定有第2蝸輪43，在第2泵軸用貫通孔41的另一端，利用螺釘46 固定有軸環(huán)45，限制第2泵軸42的軸線方向的移動。如圖5的(a)所示，在第2泵軸42的外周面的一部分上形成有偏心部47。在偏心部47上，沿第2泵軸42的周向在半周上形成有由寬度d的槽構(gòu)成的槽部47a。如圖5的(b)所示，槽部47a的周向的截面形狀是以始點(diǎn) 47as 終點(diǎn)47ae為長徑(=第2泵軸42的直徑)的橢圓狀。將槽部47a嵌插于第2殼體 31中，從而形成如圖6所示的、用于收容被送入到該第2殼體31內(nèi)的潤滑油的、容積為Va 的油收容室48。如圖3、圖6所示，在第2殼體31上設(shè)有螺紋孔49、排出孔50、導(dǎo)入孔51、銷用貫通孔52、吐出孔53。排出孔50的一端在第2殼體31的第2泵軸用貫通孔41開口，另一端在第2殼體31的上表面開口。導(dǎo)入孔51的一端在排出孔50和第2泵軸用貫通孔41開口， 另一端在第2殼體31的傾斜面開口。連接器M與導(dǎo)入孔51的另一端螺合。如圖1、圖7 所示，在管狀的第2輸送管四中導(dǎo)入有從分配器M的橫孔2 排出的潤滑油的一部分，該管狀的第2輸送管四的一端與連接器M相連接。即，與下軸3和上軸5的轉(zhuǎn)動連動地，從第1泵16、分配器M排出的潤滑油的一部分通過連接器54、導(dǎo)入孔51被導(dǎo)入到第2殼體 31的第2泵軸用貫通孔41和嵌插于該貫通孔41中的第2泵軸42的槽部47a中。被導(dǎo)入到第2泵30的第2殼體31內(nèi)的潤滑油中的過多的部分通過排出孔50的另一端排出到第 2殼體31外，此時，混雜在潤滑油中的微小的塵埃等也一并被排出。銷用貫通孔52的一端在第2殼體31的第2泵軸用貫通孔41開口，另一端在第2 殼體31的左側(cè)面開口。銷55能左右轉(zhuǎn)動地貫穿于銷用貫通孔52中。銷55的直徑與形成在第2泵軸42上的偏心部47的槽部47a的寬度d相等，銷55被以其右端部與該槽部47a 沒有間隙地相卡合的方式定位于銷用貫通孔52中。板簧56是用于向右方即第2泵軸42 側(cè)彈性按壓銷55的部件，板簧56的基端通過螺釘57與螺紋孔49螺合而被固定于第2殼體31上，并且，板簧56的前端彈性地與銷55的左端部相抵接。吐出孔53位于銷用貫通孔52的下方，一端在第2殼體31的第2泵軸用貫通孔41 開口，另一端在第2殼體31的傾斜面開口。連接器58與吐出孔53的另一端螺合。如圖1、 圖7所示，管狀的供給管59的一端與連接器58相連接，另一端與位于針桿曲柄連桿7上方的供油管60相連接。供油管60的中途的一部分被固定于框架上，其前端朝向針桿曲柄連桿7地向下方開孔。利用第2泵30的動作，從吐出孔53排出的潤滑油經(jīng)由供給管59從供油管60的開孔滴下而被導(dǎo)入到針桿曲柄連桿7。下面，說明如上所述地構(gòu)成的縫紉機(jī)的供油裝置的作用。當(dāng)下軸3在未圖示的縫紉機(jī)的驅(qū)動源的作用下轉(zhuǎn)動時，第1泵軸18借助蝸桿15、蝸輪19與下軸3連動地進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而第1泵16進(jìn)行動作。利用第1泵16的動作，將油槽1的潤滑油送入到第1泵16 內(nèi)，被送入的潤滑油通過第1輸送管20、連接器27、連接螺釘沈被輸送到配置在縫紉機(jī)機(jī)臂4內(nèi)的分配器24。被輸送到分配器M的潤滑油的一部分通過通孔Ma、橫孔Mc、連接器 28、第2輸送管四被輸送到第2泵30，其余的潤滑油通過通孔Ma、縱孔Mb、噴出管25被供給到縫紉機(jī)機(jī)臂4內(nèi)。下面，基于圖8說明第2泵30的1個循環(huán)的動作。另夕卜，圖8的(b) 圖8的(d) 所示的各部位與圖8的(a)相同，因此，省略一部分附圖標(biāo)記。當(dāng)上軸5轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動軸34 借助第1蝸桿36、第2蝸輪35轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動軸34轉(zhuǎn)動時，第2泵軸42借助第2蝸桿37、第 2蝸輪43轉(zhuǎn)動。第2泵軸42繞軸線方向R(從縫紉機(jī)的正面看時為順時針)轉(zhuǎn)動。如圖5、圖8的(a)所示，當(dāng)?shù)?泵軸42轉(zhuǎn)動而偏心部47的槽部47a的始點(diǎn)47as通過銷55時，在油收容室48的銷55的上方，被導(dǎo)入到導(dǎo)入孔51內(nèi)的潤滑油漸漸填充到油收容室48內(nèi)。當(dāng)?shù)?泵軸42繼續(xù)轉(zhuǎn)動而槽部47a的終點(diǎn)47ae通過銷55時，如圖8的 (b)所示，整個油收容室48與導(dǎo)入孔51和排出孔50相連通，超過了油收容室48的容積Va 的多余的潤滑油被自排出孔50排出，在油收容室48內(nèi)填充有與油收容室48的容積Va相等量的潤滑油。然后，如圖8的(c)所示，在槽部47a的始點(diǎn)47as再次到達(dá)銷55之前，第 2泵軸42在油收容室48保持容積Va的潤滑油的狀態(tài)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動。如圖8的(d)所示，當(dāng)槽部47a的始點(diǎn)47as到達(dá)銷55而第2泵軸42繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，填充于油收容室48中的潤滑油被沒有間隙地嵌插于槽部47a中的銷55截住，隨著第2泵軸42的轉(zhuǎn)動，油收容室48的銷55跟前側(cè)的容積逐漸減少，不能保持在油收容室48內(nèi)的潤滑油被漸漸排出到吐出孔53 中。然后，當(dāng)槽部47a的終點(diǎn)47ae再次到達(dá)銷55時，油收容室48所保持的容積Va的潤滑油全都被排出到吐出孔53中。被排出到吐出孔53的潤滑油經(jīng)由嵌插于吐出孔53中的連接器58、與連接器58相連接的供給管59被輸送到供油管60內(nèi)，從供油管60的開孔滴下。從開孔滴下的潤滑油潤滑針桿曲柄連桿7。采用由如上所述構(gòu)成的第2泵機(jī)構(gòu)的第1蝸桿36、第1蝸輪35、第2蝸桿37、第 2蝸輪43構(gòu)成的減速機(jī)構(gòu)63，在使第1蝸桿36、第2蝸桿37的頭數(shù)為al、a2、使第1蝸輪 35、第2蝸輪43的齒數(shù)為bl、l32時，第2泵軸42相對于上軸5的減速比為al Xa2/bl XId2。 在本實施例中，設(shè)定為al < bl、a2 < b2，相比由一組蝸桿、蝸輪與上軸5連結(jié)起來的泵軸相對于上軸5獲得的減速比，第2泵軸42利用減速機(jī)構(gòu)63相對于上軸5能獲得非常大的減速比。即，第2泵30雖然與上軸5連動卻能吐出極其微量的潤滑油。另外，第2泵30是極其簡單的結(jié)構(gòu)，例如，在第1泵16是次擺線泵的情況下，第2 泵30與第1泵16相比壓力損失非常小，且容易提高用于形成收容潤滑油的油收容室48的一部分的槽部47a的加工精度。即，即使將第2泵30小型化也能確保較高的吐出量精度。 并且，如上所述，第2泵30能夠緊湊地配置在縫紉機(jī)機(jī)臂4內(nèi)。圖9是表示被供給到針桿曲柄連桿7的潤滑油的供油量與針桿曲柄連桿7的滑動狀態(tài)的關(guān)系的概念圖，橫軸為上軸5的旋轉(zhuǎn)速度，縱軸為向針桿曲柄連桿7的供油量。虛線 La表示漏油的閾值，La的上方是針桿9發(fā)生漏油的區(qū)域。點(diǎn)劃線Lb表示磨損、發(fā)熱膠著 (日文焼豸付豸)的閾值，Lb的下方是在針桿曲柄連桿7上產(chǎn)生磨損、發(fā)熱膠著的區(qū)域。因此，期望將供油量設(shè)定在實線L所示的La和Lb的中間位置，但是根據(jù)申請人的調(diào)查研究， 實線L所示的供油量是極其微量的，在以往的供油機(jī)構(gòu)即僅設(shè)置本實施例中所說的第1泵 16的情況下，穩(wěn)定地將實線L所示的供油量導(dǎo)入到針桿曲柄連桿7是非常困難的。通過適當(dāng)設(shè)定減速比和油收容室48的容積來設(shè)置本實施例的第2泵30，能向針桿曲柄連桿7供給圖9的實線L所示的供油量。另外，由于第2泵30配置在縫紉機(jī)機(jī)臂4內(nèi)，因此，在向縫紉機(jī)機(jī)臂4內(nèi)的滑動部位供油時，泵(第2泵30)、導(dǎo)油路徑(供給管59)、供油管60之間不存在高低差，能夠穩(wěn)定地供給微量的潤滑油。本發(fā)明的第2泵30并不限定于本實施例的構(gòu)造，例如，也可以是利用第2泵軸42 的轉(zhuǎn)動進(jìn)行動作的公知的柱塞泵等。另外，在本實施例中，利用與供給管59相連接的供油管60將從第2泵30吐出的潤滑油供給到針桿曲柄連桿7，但也可以供給到其他的滑動構(gòu)件?；趫D10、圖11僅說明第2泵的第2實施例與第1實施例的不同點(diǎn)。如圖10所示，在第2殼體31上設(shè)有導(dǎo)入孔51、排出孔50、吐出孔53、銷用貫通孔 52。導(dǎo)入口 51的一端在第2殼體31的第2泵軸用貫通孔41開口，另一端在第2殼體31 的外表面開口。排出孔50的一端在導(dǎo)入孔51開口，另一端在第2殼體31的上表面開口。 吐出孔53形成為其中心軸線位于導(dǎo)入孔51的中心軸線的延長線上，一端在第2殼體31的第2泵軸用貫通孔41開口，另一端在第2殼體31的外表面開口。銷用貫通孔52的一端在第2殼體31的第2泵軸用貫通孔41開口，另一端在第2殼體31的下側(cè)面開口，銷55能上下移動地貫穿于銷用貫通孔52中。在貫穿于第2殼體31的第2泵軸用貫通孔41中的第2泵軸65的外周面的一部分上形成有第2偏心部61。在第2偏心部61上沿著第2泵軸65的周向在半周上形成有由寬度e的槽構(gòu)成的第2槽部61a。如圖11所示，第2槽部61a形成為大于銷55的直徑， 銷55的上部的周邊與第2槽部61a之間具有間隙，銷55的上端部與第2槽部61a相卡合。 第2槽部61a嵌插于第2殼體31中，從而形成用于收容被送入到第2殼體31內(nèi)的潤滑油的、容積為Vb的第2油收容室62。基于圖10說明第2泵30的1個循環(huán)的動作。另夕卜，圖10的(b) 圖10的(d) 所示的各部位與圖10的(a)相同，因此，省略一部分附圖標(biāo)記。當(dāng)上軸5轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動軸34 借助第1蝸桿36、第1蝸輪35轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動軸34轉(zhuǎn)動時，第2泵軸65借助第2蝸桿37、第 2蝸輪43轉(zhuǎn)動。第2泵軸65繞軸線方向R(從縫紉機(jī)的正面看為順時針)轉(zhuǎn)動。如圖10的(a)所示，第2泵軸65轉(zhuǎn)動而第2偏心部61的第2槽部61a的始點(diǎn) 61as通過導(dǎo)入孔51時，被導(dǎo)入到導(dǎo)入孔51內(nèi)的潤滑油被漸漸填充到第2油收容室62內(nèi)。 當(dāng)?shù)?泵軸65繼續(xù)轉(zhuǎn)動而如圖10的(b)所示地第2槽部61a的終點(diǎn)61ae通過銷55時， 超過了第2油收容室62的容積Vb的多余的潤滑油被自排出孔50排出，在第2油收容室62 內(nèi)填充有與第2油收容室62的容積Vb相等量的潤滑油。并且，如圖10的(c)所示，當(dāng)?shù)? 槽部61a的始點(diǎn)61as到達(dá)銷55而第2泵軸65繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，填充到第2油收容室62內(nèi)的潤滑油中的、銷55的與第2槽部61a卡合的部分的容積ν相等量的潤滑油被漸漸排出到吐出孔53。并且，如圖10的(d)所示，當(dāng)?shù)?槽部61a的終點(diǎn)61ae通過吐出孔53時，在第2 油收容室62內(nèi)收容有Vb-v量的潤滑油。因此，第1實施例的第2泵能吐出油收容室48的容積Va的潤滑油，而第2實施例的第2泵能吐出相當(dāng)于銷55的和第2槽部61a卡合的部分的容積V的量的潤滑油，能吐出極其微量的潤滑油。根據(jù)縫紉機(jī)機(jī)臂內(nèi)的滑動構(gòu)件所需要的潤滑油的量能設(shè)定吐出量不同的第2泵。附圖標(biāo)記說明1、油槽；2、縫紉機(jī)機(jī)座；3、下軸；4、縫紉機(jī)機(jī)臂；5、上軸；7、針桿曲柄連桿；16、第 1泵；20、第1輸送管；23、油托盤；24、分配器；25、噴出管；29、第2輸送管；30、第2泵；34、 轉(zhuǎn)動軸；35、第1蝸輪；36、第1蝸桿；37、第2蝸桿；42、第2泵軸；43、第2蝸輪；47、偏心部； 47a、槽部；48、油收容室；59、供給管；60、供油管；61、第2偏心部；61a、第2槽部；62、第2油收容室；63、減速機(jī)構(gòu)；65、第2泵軸。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機(jī)的供油裝置，該縫紉機(jī)的供油裝置包括在油槽的上方與油槽連設(shè)的縫紉機(jī)機(jī)座；在縫紉機(jī)機(jī)座的上方與縫紉機(jī)機(jī)座連設(shè)配置的縫紉機(jī)機(jī)臂；能轉(zhuǎn)動地支承于縫紉機(jī)機(jī)座的下軸；能轉(zhuǎn)動地支承于縫紉機(jī)機(jī)臂的上軸；配置在縫紉機(jī)機(jī)座內(nèi)，將油槽的潤滑油供給到縫紉機(jī)機(jī)臂和縫紉機(jī)機(jī)座的第1泵；將送入到第1泵內(nèi)的潤滑油輸送到縫紉機(jī)機(jī)臂內(nèi)的輸送部件，其特征在于，在縫紉機(jī)機(jī)臂內(nèi)設(shè)有借助減速機(jī)構(gòu)與上軸的轉(zhuǎn)動連動地進(jìn)行動作的第2泵，第2泵包括將由輸送部件輸送來的潤滑油送入第2泵的導(dǎo)入部件；將由導(dǎo)入部件送入的潤滑油的至少一部分供給到縫紉機(jī)機(jī)臂內(nèi)的滑動構(gòu)件的供給部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)的供油裝置，其特征在于，第2泵包括形成第2泵的主體的殼體，第2泵利用能轉(zhuǎn)動地支承于殼體上的第2泵軸的轉(zhuǎn)動進(jìn)行動作，減速機(jī)構(gòu)包括固定于上軸上的第1蝸桿；固定于配置在殼體上的轉(zhuǎn)動軸上，與第1蝸桿卡合的第1蝸輪；固定在轉(zhuǎn)動軸上的第2蝸桿；固定在第2泵軸上，與第2蝸桿卡合的第2蝸輪。
全文摘要
本發(fā)明提供縫紉機(jī)的供油裝置，該縫紉機(jī)的供油裝置能省去潤滑油的油量調(diào)節(jié)構(gòu)件和利用油量調(diào)節(jié)構(gòu)件進(jìn)行調(diào)節(jié)的麻煩，且也能穩(wěn)定地從由配置在機(jī)座中的供油泵吐出的潤滑油中向機(jī)臂內(nèi)的滑動構(gòu)件供給微量的潤滑油。第1泵(16)配置在縫紉機(jī)機(jī)座(2)內(nèi)，且借助減速機(jī)構(gòu)與上軸(5)的轉(zhuǎn)動連動地進(jìn)行動作的第2泵(30)配置在縫紉機(jī)機(jī)臂(4)內(nèi)。通過將潤滑油從第1泵(16)經(jīng)由第2泵(30)輸送到縫紉機(jī)機(jī)臂(4)內(nèi)的滑動構(gòu)件，能穩(wěn)定地供給縫紉機(jī)機(jī)臂(4)內(nèi)的滑動構(gòu)件所需的微量的潤滑油。
文檔編號D05B71/00GK102206906SQ201110070009
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者南云由紀(jì)子, 山中正巳 申請人:飛馬縫紉機(jī)制造株式會社