專利名稱：具有表面凹凸結(jié)構(gòu)的無紡布及使用了該無紡布的制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有表面凹凸結(jié)構(gòu)的無紡布及使用了該無紡布的制品。更詳細(xì)而言， 是具有下述外觀的無紡布，即在無紡布表面混合分散有用纖維填充而成的膨松的丘部和膨松度低的平原部。涉及能夠根據(jù)用途而任意地變更伴隨該凹凸形狀的外觀的無紡布及使用了該無紡布的纖維制品。
背景技術(shù)：
作為凹凸無紡布的制造方法，使用了壓花輥的熱壓粘合無紡布較為普遍，但由于通過熱壓粘合來無紡布化，所以得到的凹凸無紡布的膨松度非常低，壓接部被薄膜化，有損得到的無紡布的手感。非熱壓粘合部也不少被熱壓粘合作用拉拽而容易喪失膨松性。作為用于獲得膨松性的方法，有通過將以熱熔融粘合纖維為主體的纖維網(wǎng)與網(wǎng)狀片材層疊并進(jìn)行熱風(fēng)貫通，從而使纖維網(wǎng)與作為支撐體的網(wǎng)狀片材一體化而成的形成有凹凸的地板用清掃片材(參照專利文獻(xiàn)1)。但是，若由于網(wǎng)狀片材的使用導(dǎo)致熱風(fēng)對纖維網(wǎng)自身的貫通的區(qū)域變窄，則殘留如下問題在熱風(fēng)未貫通的區(qū)域產(chǎn)生該熱風(fēng)的紊流，在纖維網(wǎng)內(nèi)纖維的堆積狀態(tài)發(fā)生紊亂， 此外，在熱風(fēng)未貫通的部分粘接性降低，無紡布強(qiáng)度變低，所以凹凸的形狀和凹部的面積被抑制。作為其它的方法，公開了如下方法對包含熱收縮性纖維的第1層的最大熱收縮表現(xiàn)溫度低于由非熱收縮纖維構(gòu)成的第2層的熔點(diǎn)、且將這2層利用熱壓花輥部分地?zé)釅赫澈辖雍隙傻臒o紡布進(jìn)行加熱，使熱收縮層收縮，從而形成凹凸無紡布的方法(參照專利文獻(xiàn)2)。這種情況下，由于凹部通過壓接而半薄膜化，所以若凹部面積變多，則通氣性和手感降低。此外，當(dāng)收縮加熱時(shí)的溫度高于非收縮性纖維的熔點(diǎn)時(shí)，手感較硬，相反當(dāng)在非收縮性纖維的熔點(diǎn)以下進(jìn)行加熱時(shí)，雖然手感提高，但得不到強(qiáng)度。存在所得到的無紡布的尺寸穩(wěn)定性差等問題。由于凸部中的空隙多，所以實(shí)質(zhì)上耐應(yīng)力性并不充分。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開2003-230519號專利文獻(xiàn)2 日本特開2006-457 號

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題本發(fā)明的課題在于消除上述問題，提供能夠任意地賦形為凹凸形狀(賦予凹凸形狀)、發(fā)揮柔軟性及高強(qiáng)度并且具有良好的耐應(yīng)力性的具有表面凹凸結(jié)構(gòu)的無紡布。此外， 本發(fā)明的課題在于提供以低成本得到的上述無紡布。用于解決課題的手段
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本發(fā)明人等為了解決上述課題而反復(fù)進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在通過使熱風(fēng)穿過而使纖維間的交織點(diǎn)被熱粘接而形成的無紡布的表面，對具有多個(gè)開孔的機(jī)械材料進(jìn)行按壓處理后，除去該機(jī)械材料而得到的無紡布可解決上述課題，基于該認(rèn)識完成了本發(fā)明。本發(fā)明具有以下的構(gòu)成。(1) 一種具有表面凹凸結(jié)構(gòu)的無紡布，其特征在于，其是通過在使熱風(fēng)穿過包含熱粘接性纖維的纖維網(wǎng)而使纖維間的交織點(diǎn)熱粘接從而形成的無紡布的至少一個(gè)表面上，按壓具有多個(gè)開孔的面狀體而得到的，其中，所述按壓處理是在具有無紡布的熱粘接不會(huì)進(jìn)一步進(jìn)行的熱的狀態(tài)下進(jìn)行的。(2)根據(jù)上述(1)所述的無紡布，其中，所述熱粘接性纖維為熱粘接性復(fù)合纖維。(3)根據(jù)上述(1)或(2)所述的無紡布，其中，具有多個(gè)開孔的面狀體為圓筒狀的輥狀，所述無紡布是通過使用所述面狀體作為旋轉(zhuǎn)輥，并使熱風(fēng)穿過包含熱粘接性纖維的纖維網(wǎng)而使纖維間的交織點(diǎn)熱粘接從而形成的無紡布一邊被所述旋轉(zhuǎn)輥按壓一邊通過所述旋轉(zhuǎn)輥而得到的。(4)根據(jù)上述(1) (3)中任一項(xiàng)所述的無紡布，其中，所述纖維網(wǎng)為層疊體。(5)根據(jù)上述⑴ ⑷中任一項(xiàng)所述的無紡布，其單位面積重量為15 60g/ mm2,最大厚度在0. 2 5mm的范圍內(nèi)。(6)根據(jù)上述⑴ (5)中任一項(xiàng)所述的無紡布，其中，至少一個(gè)表面上的凸部與相鄰凹部的高度之差在0. 1 4. 5mm的范圍內(nèi)。(7) 一種成形部件，其是將上述(1) (6)中任一項(xiàng)所述的無紡布與其它層一體化而得到的。(8) 一種制品，其是使用上述(1) (6)中任一項(xiàng)所述的無紡布或上述(7)的成形部件而得到的。(9) 一種擦拭布，其是使用上述⑴ (6)中任一項(xiàng)所述的無紡布或上述(7)的成形部件而得到的。發(fā)明的效果本發(fā)明的具有凹凸表面結(jié)構(gòu)的無紡布由于混合分散有特別膨松的丘部(相當(dāng)于凸部)和膨松度低的平原部(相當(dāng)于凹部)，所以膨松且柔軟性、強(qiáng)度優(yōu)異。此外，通氣性良好。而且能夠以低成本生產(chǎn)。


圖1是表示本發(fā)明中使用的具有多個(gè)開孔的面狀體的一個(gè)例子的部分平面圖。圖2是表示將作為其它層的由聚酯纖維構(gòu)成的纖維網(wǎng)層一體化而得到的本發(fā)明的成型部件的一個(gè)例子的圖。圖2(a)是從本發(fā)明的具有表面凹凸結(jié)構(gòu)的無紡布側(cè)觀察的平面圖，圖2(b)是圖2(a)的A-A'線上的剖視圖。圖3是表示使用了圖2的成型部件的本發(fā)明的制品即生理用衛(wèi)生巾的一個(gè)例子的圖。圖3(a)是從本發(fā)明的具有表面凹凸結(jié)構(gòu)的無紡布側(cè)觀察的平面圖，圖3(b)是圖2(b) 的B-B'線上的切斷面的端面圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的凹凸無紡布的特征在于在包含熱粘接性纖維的無紡布表面混合分散有膨松的丘部(相當(dāng)于凸部)和膨松度低的平原部(相當(dāng)于凹部)。具體而言，是通過下述方法得到的具有凹凸表面結(jié)構(gòu)的無紡布對包含熱粘接性纖維的纖維網(wǎng)(web)通入熱風(fēng)而使其熱粘接而形成的無紡布，在具有無紡布的熱粘接不會(huì)進(jìn)一步進(jìn)行的熱的狀態(tài)下，按壓具有任意的多個(gè)開孔的面狀體。作為熱粘接性纖維，可列舉出具有熱粘接性的復(fù)合纖維。熱粘接性纖維的熱粘接性成分只要是通過使熱風(fēng)穿過由該纖維構(gòu)成的纖維網(wǎng)而熱熔融并形成粘接點(diǎn)的熱塑性樹脂成分即可。本發(fā)明中，纖維彼此的熱粘接點(diǎn)是通過對熔點(diǎn)低的熱塑性樹脂成分利用熱風(fēng)處理進(jìn)行熔融而形成的。作為構(gòu)成熱粘接性纖維的樹脂成分，可例示出聚烯烴系(例如聚丙烯、丙烯共聚物[以丙烯作為主要成分，其與其它α-烯烴的共聚物；例如乙烯-丙烯二元共聚物、丙烯-丁烯-ι 二元共聚物、丙烯-己烯-ι 二元共聚物等]、聚乙烯等)、聚酯系 (例如聚對苯二甲酸乙二醇酯)、聚酰胺系(例如尼龍6等)。作為復(fù)合纖維中的低熔點(diǎn)成分與高熔點(diǎn)成分的具體的組合，可例示出聚乙烯(低熔點(diǎn)成分)與聚丙烯(高熔點(diǎn)成分)、 聚乙烯(低熔點(diǎn)成分)與聚對苯二甲酸乙二酯(高熔點(diǎn)成分)等，特別是從膨松性、無紡布斷裂強(qiáng)度的方面考慮，優(yōu)選的是由聚乙烯和聚對苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成的復(fù)合纖維。關(guān)于復(fù)合纖維的形狀，就與其長度方向垂直的截面的截面形狀而言，可例示出同心鞘芯型、偏心鞘芯型、并列型、放射狀型等，從膨松性的方面考慮，特別優(yōu)選的是偏心鞘芯型。在同心鞘芯型復(fù)合纖維和偏心鞘芯型復(fù)合纖維的情況下，是低熔點(diǎn)成分構(gòu)成鞘成分、高熔點(diǎn)成分構(gòu)成芯成分的復(fù)合纖維。復(fù)合纖維的低熔點(diǎn)成分和高熔點(diǎn)成分各自的熔點(diǎn)可以通過差示掃描熱量測定器 (Differential scanning calorimetry)求得。熱粘接性纖維的纖度沒有特別限定，在重視手感的情況下，選擇纖度細(xì)的熱粘接性纖維，纖度的范圍為0. 5dtex 4dtex，優(yōu)選為Idtex 3dtex的范圍。在制造本發(fā)明的無紡布時(shí)，特征在于可以使用特別膨松的纖維網(wǎng)。在將收縮性纖維層與非收縮性纖維層部分接合而層疊，利用收縮性纖維層的收縮，使部分接合點(diǎn)間的非收縮性纖維層隆起而使纖維片材呈現(xiàn)出凹凸形狀的以往的方法(上述專利文獻(xiàn)2中記載的方法)中，若所使用的非收縮性纖維層自身為膨松的層，則為了使其隆起即為了使非收縮性纖維層彎曲，需要較大的應(yīng)力，有時(shí)無法形成充分的凹凸形狀，此外，若對其勉強(qiáng)強(qiáng)迫，再加上熱收縮時(shí)的加熱，有時(shí)將兩層一體化的部分接合點(diǎn)不能耐受伴隨隆起、彎曲產(chǎn)生的應(yīng)力而被破壞，從而兩層發(fā)生剝離。此外，在通過以往的加熱壓花輥(壓花輥是指在輥表面形成有凹凸花紋的輥，是通過壓花輥對平滑輥、或者壓花輥對壓花輥的組合能夠?qū)⒗w維網(wǎng)熱壓粘接的裝置)形成凹凸形狀的方法中，當(dāng)使用膨松的纖維網(wǎng)時(shí)，必須在壓花輥?zhàn)陨砩系窨贪纪共畲蟮纳畹目逃。?此外，特別是當(dāng)刻印凸部的間距間距離比較長時(shí)，即使將刻印凹部雕刻得較深，也會(huì)產(chǎn)生纖維網(wǎng)對壓花輥的該凹部面的接觸。從刻印所花費(fèi)的成本的方面出發(fā)，該方法中，使用特別膨松的纖維網(wǎng)也成為制約。此外，當(dāng)使用加熱壓花輥時(shí)，壓花輥凸部被轉(zhuǎn)印至無紡布側(cè)而形成壓密部，但這種情況下，為了得到較高的無紡布斷裂強(qiáng)度，需要增大壓密部的面積。由于被加熱壓花的部分通過熱壓粘合而薄膜化，無紡布整體的空隙變得不足，所以手感、通氣性顯著降低，難以取得斷裂強(qiáng)度與手感的平衡。但是，本發(fā)明中，形成于無紡布表面的凸部在具有開孔的面狀體的開孔部未被面狀體基材面按壓而殘留。因此，在該凸部形成過程中，該部位向著無紡布的厚度方向的上部空間是自由的(不受到膨松度變小那樣的束縛)。因而，即使在使用的纖維網(wǎng)特別膨松的情況下，也不會(huì)給具有凹凸表面結(jié)構(gòu)的無紡布的制造造成障礙。另外，本發(fā)明中具有開孔的面狀體的開孔的意思是指沿面狀體表面背面方向的貫通孔。此外，雖然向著凸部形成部位的上部空間是自由的，但由于形成該部位的熱粘接性纖維間預(yù)先通過其交織點(diǎn)而熱粘接，所以即使在該凸部形成處理時(shí)，特別是在該凸部處，也不會(huì)損害作為纖維層的一體性，在該部位也不會(huì)產(chǎn)生纖維的脫落、起毛。在凹部也同樣，雖然通過面狀體的按壓而形成壓密部，但由于在具有無紡布放熱熱粘接不會(huì)進(jìn)一步進(jìn)行的熱的狀態(tài)下進(jìn)行面狀體的按壓處理，所以不會(huì)成為像使用加熱壓花輥時(shí)那樣的經(jīng)熱壓粘合的結(jié)構(gòu)，連該壓密部都可保持比較高的空隙率。而且無論壓花輥是否被加熱，經(jīng)壓花輥按壓的無紡布上壓密部均以散點(diǎn)狀存在，與此相對，本發(fā)明的壓密部則包圍著凸部的周圍而在無紡布表面形成連接的網(wǎng)絡(luò)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)， 即便形成于相鄰的一對凸部間的壓密部的強(qiáng)度比利用例如壓花輥的壓密部的強(qiáng)度弱，作為無紡布整體斷裂強(qiáng)度也變得優(yōu)異。由于保持了適度的空隙，所以顯示高的斷裂強(qiáng)度并且不會(huì)損害手感及通氣性。從明確地形成無紡布的凸部的觀點(diǎn)出發(fā)，所使用的纖維網(wǎng)的單位面積重量優(yōu)選為 15 60g/m2的范圍，特別優(yōu)選為20 35g/m2的范圍。此外，從膨松性方面考慮，表觀的比容積優(yōu)選為20 70cm7g的范圍，特別優(yōu)選為25 60cm7g的范圍。本發(fā)明中使用的纖維網(wǎng)中可以混棉天然纖維(木質(zhì)纖維等)、再生纖維(人造絲等)、半合成纖維(醋酯纖維等)或化學(xué)纖維、合成纖維(聚酯、丙烯酸、尼龍、氯乙烯等)等并非所謂的熱粘接性纖維的纖維(以下，稱為“非熱粘接性纖維”)。本發(fā)明中所說的“非熱粘接性纖維”是指下述纖維在制造本發(fā)明的無紡布時(shí)進(jìn)行的熱粘接中，當(dāng)混棉的非熱粘接性纖維與熱粘接性纖維一起進(jìn)行熱風(fēng)處理時(shí)，在該熱風(fēng)處理?xiàng)l件下，非熱粘接性纖維是不產(chǎn)生參與熱粘接那樣的熱的變化(熔融或軟化)的纖維。因此，這些纖維只要滿足上述條件，則可以是規(guī)則纖維(單纖維)，也可以是復(fù)合纖維。非熱粘接性纖維所混棉的比例根據(jù)所用的纖維的種類和目標(biāo)無紡布的性能而變， 所以難以一概而定，但相對于纖維網(wǎng)總重量，這些非熱粘接性纖維的比例為5 90重量％， 更優(yōu)選為10 60重量％。此外，在不阻礙凹凸形狀的賦予性、加工性、其它本發(fā)明所期望的效果的范圍內(nèi)，本發(fā)明中使用的纖維網(wǎng)可以是與具有熱風(fēng)穿過性的其它層例如纖維層(纖維網(wǎng)、無紡布、織物、編織物等)、開孔片材、多孔薄膜等的層疊體，所層疊的其它層的熔點(diǎn)具有比上述熱風(fēng)的溫度更高的熔點(diǎn)。與其它層的粘接只要通過熱風(fēng)法、針刺法、水流交絡(luò)法、 熱壓粘合、利用粘接劑的粘接、使用了熱熔融粘接劑的粘接等不怎么損害本發(fā)明的具有表面凹凸結(jié)構(gòu)的無紡布的特性的手段來層疊即可，通常優(yōu)選利用使用了熱熔融粘接劑的粘接來層疊。為了制造通過使熱風(fēng)穿過包含熱粘接性纖維的纖維網(wǎng)而使纖維間的交織點(diǎn)熱粘接從而形成的無紡布，例如可以使用通常的熱風(fēng)加工機(jī)(抽吸帶式干燥機(jī))在通常進(jìn)行的條件下進(jìn)行熱風(fēng)加工處理。通常熱風(fēng)加工機(jī)是一邊將固定溫度的熱風(fēng)吹送至供給至自動(dòng)式輸送網(wǎng)上的纖維網(wǎng)上、一邊從輸送網(wǎng)下方抽吸貫通該纖維網(wǎng)的熱風(fēng)的裝置，其適合于將熱粘接性復(fù)合纖維加工成膨松的無紡布。熱風(fēng)的溫度只要是對于將熱粘接性纖維彼此以其交織點(diǎn)進(jìn)行熱粘接而言充分的溫度即可。優(yōu)選在比構(gòu)成熱粘接性纖維的樹脂成分的熔點(diǎn)高1 10°c的溫度下進(jìn)行熱風(fēng)處理。從膨松性方面考慮，優(yōu)選在比低熔點(diǎn)樹脂成分的熔點(diǎn)高1 5°c、且比高熔點(diǎn)樹脂成分的熔點(diǎn)低10 30°C的范圍內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)處理。因此，優(yōu)選使用低熔點(diǎn)樹脂成分的熔點(diǎn)與高熔點(diǎn)樹脂成分的熔點(diǎn)之差為11 35°C的復(fù)合纖維。通過在利用熱風(fēng)使纖維間的交織點(diǎn)被熱粘接而形成的無紡布的至少一個(gè)表面上按壓具有多個(gè)開孔的面狀體后除去該面狀體，從而得到具有表面凹凸結(jié)構(gòu)的無紡布。作為上述面狀體，也可以按壓具有多個(gè)開孔的平板來賦形凹凸形狀，但從操作性的方面考慮，優(yōu)選使無紡布通過表面具有多個(gè)開孔的至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)輥，從而一邊使纖維間的交織點(diǎn)被熱粘接而形成的無紡布被按壓，一邊使該無紡布通過旋轉(zhuǎn)輥而賦形凹凸形狀。只要是對于賦形凹凸而言充分的時(shí)間，則按壓的時(shí)間沒有特別限定。當(dāng)使用在表面具有多個(gè)開孔的旋轉(zhuǎn)輥時(shí)，輥的旋轉(zhuǎn)速度可例示出1 lOOm/min的范圍，但并不特別限定于此。作為方法的一個(gè)例子如下利用熱風(fēng)循環(huán)式熱處理機(jī)制成纖維網(wǎng)的纖維間的交織點(diǎn)被熱粘接而形成的無紡布后，在其正后方(出口)的輸送帶上設(shè)置在表面具有多個(gè)開孔的旋轉(zhuǎn)輥，使無紡布通過輸送帶與在表面具有多個(gè)開孔的旋轉(zhuǎn)輥之間，從而將開孔輥的開孔花紋轉(zhuǎn)印到無紡布上而賦形凹凸。對于將具有多個(gè)開孔的面狀體按壓到無紡布時(shí)的壓力，只要考慮到無紡布的形狀和性狀等，對于形成凹凸形狀而言充分，且是不過于壓壞凹部的程度的壓力，則可任意選擇。優(yōu)選為0. 098Mpa 2. OMpa的范圍。進(jìn)而從不過于壓壞凹部的方面考慮，優(yōu)選為0. 2 1. OMpa0當(dāng)面狀體為輥狀時(shí)也同樣。面狀體不為輥狀時(shí)的面狀體可以是平板狀，但也可以使用不阻礙達(dá)成本發(fā)明的目標(biāo)那樣的曲面的面狀體。在面狀體為輥狀的情況下，作為旋轉(zhuǎn)輥使用時(shí)，例如像自行車的車輻那樣，在輥的長度方向的兩端部具有從位于輥截面中心的旋轉(zhuǎn)軸承以放射狀向輥面延伸的棒狀的支撐部件，或者使用在中心具有軸承用的孔的圓盤狀物嵌入輥的長度方向的兩端部的輥等時(shí)，當(dāng)然，所述棒狀的支撐部件或圓盤狀物被設(shè)置于不會(huì)從輥內(nèi)側(cè)堵塞輥曲面上所開的開孔的位置。通常，使輥的長度大于上述交織點(diǎn)被熱粘接而形成的無紡布的寬度，將上述棒狀的支撐部件或圓盤狀物設(shè)置在無紡布的寬度的更外側(cè)，但并不限定于此。在利用具有多個(gè)開孔的面狀體的按壓處理中，優(yōu)選使無紡布不產(chǎn)生通過前一工序的熱風(fēng)處理得到的熱粘接以上的熔融，但需要考慮通過按壓處理被壓縮的凹部的結(jié)構(gòu)不會(huì)恢復(fù)到按壓前的狀態(tài)。因此，在按壓處理時(shí)，優(yōu)選具有無紡布不會(huì)熱熔融的程度的熱，即無紡布的熱粘接不會(huì)進(jìn)一步進(jìn)行的熱。具有多個(gè)開孔的面狀體在按壓處理時(shí)不需要被加溫， 但優(yōu)選在無紡布具有之前工序的熱風(fēng)處理的余熱的期間進(jìn)行按壓處理。對具有多個(gè)開孔的面狀體進(jìn)行加溫的情況(無紡布所具有的余熱不充分的情況或者在無紡布變冷后進(jìn)行按壓處理的情況)下，在按壓處理時(shí)，只要按照無紡布達(dá)到其纖維不產(chǎn)生熱熔融的程度的溫度對面狀體進(jìn)行加溫即可。此時(shí)的無紡布的溫度優(yōu)選為50°C以上、并且比熱粘接性纖維的熔點(diǎn)(復(fù)合纖維為其低熔點(diǎn)成分的熔點(diǎn))低5°C以上的溫度。進(jìn)而作為不過于壓壞凹部的溫度，優(yōu)選為60°C以上、并且比熱粘接性纖維的熔點(diǎn)低10°C以上的溫度。特別優(yōu)選為70°C以上、并且比熱粘接性纖維的熔點(diǎn)低20°C以上的溫度。只要使無紡布的加溫溫度比該熱粘接性纖維的熔點(diǎn)低5°C以上，對于防止膨松度低的平原部薄膜化就充分。此外，若為50°C以上，則膨松度低的平原部不會(huì)恢復(fù)到按壓前的狀態(tài)，對于保持明確的凹凸結(jié)構(gòu)是充分的。另夕卜，上述中所謂“面狀體被加溫”，包括在對纖維網(wǎng)進(jìn)行按壓處理時(shí)，纖維網(wǎng)的余熱傳遞到面狀體，其結(jié)果是面狀體帶有對于在無紡布上賦形凹凸結(jié)構(gòu)而言充分的熱的情況。因此，本發(fā)明中所謂“按壓處理是在具有無紡布的熱粘接不會(huì)進(jìn)一步進(jìn)行的熱的狀態(tài)下進(jìn)行”的“在具有熱的狀態(tài)下進(jìn)行”，是包括以下情況的意思無紡布自身保持在上述那樣的溫度下，或者對面狀體加溫而對纖維網(wǎng)進(jìn)行按壓處理時(shí)，纖維網(wǎng)的余熱傳遞到面狀體，其結(jié)果是在面狀體帶有對于在無紡布上賦予凹凸結(jié)構(gòu)而言充分的熱的情況下進(jìn)行按壓處理。進(jìn)行按壓處理時(shí)的面狀體例如只要具有開孔，則沒有特別限定，不僅如上所述那樣為輥狀，也可以為板狀(平板狀、曲板狀)。該面狀體可以設(shè)置在熱風(fēng)加工機(jī)出口，也可以設(shè)置在其后的工序中。用該面狀體對無紡布進(jìn)行按壓處理時(shí)的無紡布溫度優(yōu)選達(dá)到上述的范圍。為了能量效率，優(yōu)選不積極地對面狀體進(jìn)行加熱，在將纖維間的交織點(diǎn)熱粘接時(shí)使熱風(fēng)穿過纖維網(wǎng)，并利用此時(shí)的無紡布的自身熱進(jìn)行按壓加工。這種情況下，從熱風(fēng)加工機(jī)出口至按壓加工機(jī)(面狀體)入口為止的距離按照維持上述無紡布溫度的條件來設(shè)置。在具有多個(gè)開孔部的面狀體中，其各個(gè)開孔的形狀可以采用圓孔、方孔、六邊形孔、長圓孔、長方孔、菱形孔、十字形孔等、以及其它各種形狀，并不限定于這些。1個(gè)孔的開孔面積優(yōu)選為7 150mm2，此外，其排列可以任意地選擇，例如以并列狀排列、以鋸齒形花紋排列、不具有規(guī)則性等。從無紡布斷裂強(qiáng)度的方面考慮，優(yōu)選以鋸齒形花紋排列。圖1中示出表示本發(fā)明中使用的具有多個(gè)開孔的面狀體的一個(gè)例子的部分平面圖。圖1中是面狀體1的開孔部2具有圓孔的開孔部的面狀體。開孔部以鋸齒形花紋排列是指如圖1那樣開孔部a、b、c形成近似正三角形的頂點(diǎn)的方式，以其重復(fù)并以固定的間距穿設(shè)而形成的花紋，但并不特別地限定于此。在具有多個(gè)開孔部的面狀體中，通過該開孔部在所得到的具有凹凸表面結(jié)構(gòu)的無紡布上形成膨松的丘部(凸部)，通過面狀體的開孔部間的連續(xù)面來形成膨松度低的平原部(凹部)。與無紡布接觸的部位中的面狀體的開孔部的開孔率優(yōu)選為10 90%的范圍， 更優(yōu)選為20 80%的范圍。為了得到更柔軟的無紡布，只要減小膨松度低的平原部的面積即可，開孔率可以根據(jù)用途、目的而任意地變更。面狀體的材質(zhì)只要能夠應(yīng)對上述那樣的加溫、按壓壓力等負(fù)荷，則沒有特別限定。 可例示出不銹鋼(SUS)、鋁等，但從耐熱性、耐壓性的方面考慮，優(yōu)選使用SUS。面狀體的厚度、大小也沒有特別的限制。具有表面凹凸結(jié)構(gòu)的無紡布的單位面積重量優(yōu)選為15g/m2 60g/m2。更優(yōu)選為 15g/m2 50g/m2，進(jìn)一步優(yōu)選為 15g/m2 30g/m2。此外，具有表面凹凸結(jié)構(gòu)的無紡布的厚度沒有特別限定，但最厚的部位(凸部)的厚度(最大厚度)優(yōu)選為0.2 5mm的范圍。此外，至少一個(gè)表面上的凸部與相鄰凹部的高度之差優(yōu)選為0. 1 4. 5mm的范圍。本發(fā)明中的無紡布表面凹凸結(jié)構(gòu)的賦予手段的一個(gè)特征在于，對特別膨松的纖維網(wǎng)的凹凸形狀的賦形性優(yōu)異，其結(jié)果是，能夠有效地得到比較厚、膨松、凹凸差大的無紡布。
在不阻礙本申請發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，可以將具有表面凹凸結(jié)構(gòu)的無紡布與包含木棉、麻等木質(zhì)纖維、天然纖維、人造絲或醋酯纖維等化學(xué)纖維、聚烯烴、聚酯、丙烯酸、尼龍氯乙烯等合成纖維的纖維層(纖維網(wǎng)、無紡布、織物、編織物等)、或片材、薄膜等其它層進(jìn)行層疊而一體化，形成成形部件。這種情況下，其它層可以與具有表面凹凸結(jié)構(gòu)的無紡布的該凹凸表面?zhèn)纫惑w化，也可以與另一面一體化。作為一體化的方法，可列舉出熱風(fēng)法、針刺法、水流交絡(luò)法、使用了熱熔融粘接劑的熱熔融粘接法，但并不限定于這些。例如，通過將該凹凸無紡布與由聚酯纖維構(gòu)成的纖維網(wǎng)層疊一體化，能夠獲得得到緩沖性高的成型部件等效果。此外，作為使用了成型部件的制品，可以利用于衛(wèi)生材料、產(chǎn)業(yè)材料，例如，衛(wèi)生材料中作為生理用衛(wèi)生巾的頂部片材或一次性紙尿褲的表面材料，通過將凹凸部放置在與肌膚接觸的表面，由于無紡布與肌膚能保持適度的空間，所以可以期待防止因經(jīng)血或尿產(chǎn)生的皮疹的效果。此外，作為產(chǎn)業(yè)材料，可以期待打包緩沖材料或隔音片材等利用凹凸部的緩沖效果或吸音效果。進(jìn)而，利用凹凸部的抓取效果(凸部的抓取和利用凹部的捕集效果)，適宜作為擦拭布部件使用。因此，當(dāng)與其它部件層疊時(shí)，作為生理用衛(wèi)生巾的頂部片材或一次性紙尿褲的表面材料，在按照成為與肌膚接觸的表面的方式配置凹凸部的情況、或者具有凹凸部的抓取效果而作為擦拭布部件使用的情況下，將其它部件層疊在與本發(fā)明的無紡布的形成有凹凸部一側(cè)相反側(cè)的面上。在本發(fā)明的無紡布的凹凸部形成于無紡布兩面的情況下，將其它部件層疊在任一面上。當(dāng)然，也可以在不與其它部件層疊的情況下將本發(fā)明的無紡布直接用作擦拭布。圖2中示出了將本發(fā)明的無紡布與其它層一體化而得到的成形部件的一個(gè)例子。 圖2(a)是從本發(fā)明的具有表面凹凸結(jié)構(gòu)的無紡布側(cè)觀察的平面圖，圖2(b)是圖2(a)的 A-A'線上的剖視圖。圖2中所示的成形部件是通過用熱熔融粘接劑7等將本發(fā)明中得到的具有表面凹凸結(jié)構(gòu)的無紡布5與由聚酯纖維構(gòu)成的纖維網(wǎng)層6這二層一體化而得到的成形部件，下層由聚酯纖維構(gòu)成的層所帶來的緩沖性向上層的表層凹凸結(jié)構(gòu)傳遞。例如，在用于擦拭布時(shí)， 利用其緩沖性，抓取效果提高。此外，用于生理用衛(wèi)生巾等衛(wèi)生用品的表面材料時(shí)，可發(fā)揮由表層凹凸結(jié)構(gòu)帶來的適度的肌膚密合性所帶來的防止皮疹效果和由下層緩沖性帶來的手感改良效果。3是本發(fā)明的具有表層凹凸結(jié)構(gòu)的無紡布的凸部(丘部)，4是凹部(平原部)。圖3中示出了使用該成形部件作為表面材料而得到的制品的一個(gè)例子即生理用衛(wèi)生巾。圖3(a)是從本發(fā)明的具有表面凹凸結(jié)構(gòu)的無紡布側(cè)觀察的平面圖，圖3(b)是圖 3(a)的B-B'線上的切斷面的端面圖。10是由圖2所示的成型部件構(gòu)成的表面材料，是具有透過血液等體液的液體透過性的表面覆蓋物。11是吸收并保持血液等體液的液體吸收層(例如由紙漿與高分子吸收體的混合層構(gòu)成)，被棉紙14包裹。進(jìn)而具有配置于其背側(cè)面且用于防止所吸收的體液漏出到外部的液體非透過性背部片材12，此外，為了防止所吸收的體液等液體漏出，在吸收性物品的兩側(cè)由用無紡布等構(gòu)成的疏水性的側(cè)面片材(也稱為側(cè)褶裥)13構(gòu)成。這些各部件在附圖中省略記載，但也可以將適宜的部分用熱粘接或熱熔融粘接劑等進(jìn)行熱粘接，形成為不會(huì)脫落的狀態(tài)。另外，圖3(b)中，成形部件10的附圖左右側(cè)的兩端部分(符號a的部分)中，只有圖2(b)的成形部件的附圖左右側(cè)的兩端部分僅作為未層疊具有表面凹凸結(jié)構(gòu)的無紡布5的纖維網(wǎng)層6。雖然并未圖示，但圖2所示的成形部件與圖3的生理用衛(wèi)生巾的情況基本相同，例如作為一次性紙尿褲的表面材料也可以有效地使用。以下，通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不限定于這些實(shí)施例。<無紡布斷裂強(qiáng)度>使用島津制作所制“AutOgraphAG500D” (商品名)，依據(jù)JIS法的L1906 (2000年 2月20日修改)中規(guī)定的拉伸試驗(yàn)，求出無紡布的強(qiáng)度。斷裂強(qiáng)度測定用樣品使用將無紡布的纖維的排列方向(MD方向)切成150mm、將其直角方向(CD方向)切成50mm所得到的無紡布。以拉伸速度為lOOmm/min、夾取寬度為IOOmm進(jìn)行強(qiáng)度測定。<膨松性>測定樣品的單位面積重量(每Im2的重量實(shí)際是測定IOOX IOOmm的樣品重量并進(jìn)行換算)(《)，對于該樣品的厚度，使用東洋精機(jī)制“Digi-Thickness Tester”(商品名)， 在負(fù)載為2gf/Cm2(196Pa)、測定速度為2mm/sec的條件下進(jìn)行厚度測定(t)，利用下述式算出表觀比容積(ν)。(式)ν = t/wX1000(cm3/g)表觀比容積(ν)的值越高，表示越膨松。<具有表面凹凸結(jié)構(gòu)的無紡布的最大厚度>使用東洋精機(jī)制“Digi-Thickness"Tester^商品名)，在負(fù)載為 2gf/cm2 (196Pa)、 測定速度為2mm/sec的條件下進(jìn)行厚度測定。測定樣品切取成IOX 10cm，測定6處而求出。<無紡布表面的凸部與相鄰凹部的高度之差>將凹凸無紡布以通過凸部的中心的方式，沿著與無紡布平面方向垂直的方向即厚度方向切斷，對該截面，使用KEYENCE公司制數(shù)碼顯微鏡(VHX-900)，測定其凹部與凸部的厚度，測定10處厚度差，求出平均值。實(shí)施例1將作為低熔點(diǎn)成分的聚乙烯(熔點(diǎn)為130°C、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率為16g/10min)作為鞘、將作為高熔點(diǎn)成分的聚丙烯(熔點(diǎn)為160°C、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率為20g/10min)作為芯，以鞘/芯的重量比為50/50的比例進(jìn)行配合，得到纖度為2. 2dtex、切割長度為51mm 的熱粘接性同心鞘芯型復(fù)合纖維，通過梳棉法制成單位面積重量為25g/m2的纖維網(wǎng)，使用 130°C的熱風(fēng)循環(huán)式抽吸帶式干燥機(jī)使熱風(fēng)通過纖維網(wǎng)，從而將纖維間交織點(diǎn)粘接后，立即使該無紡布以8. 5m/min的速度，通過具有孔形狀為圓孔且開孔直徑為5mm、以鋸齒形花紋排列的開孔的開孔率為22. 7%的不銹鋼制開孔輥。用紅外線式熱像儀確認(rèn)輥通過時(shí)的無紡布溫度，結(jié)果為70°C，開孔輥的溫度為70°C，開孔輥對無紡布的按壓壓力為0. 3MPa。所得到的凹凸無紡布的單位面積重量為25g/m2，最大厚度為0. 75mm,凸部與凹部的高度之差為 0. 5mm，表觀的比容積為30cm7g，較膨松，顯示出73N/5cmX21N/5cm(MDXCD)的高強(qiáng)度。實(shí)施例2將作為低熔點(diǎn)成分的聚乙烯(熔點(diǎn)為130°C、熔體流動(dòng)速率為16g/10min)作為鞘、將作為高熔點(diǎn)成分的聚酯(熔點(diǎn)為250°C、固有粘度為0. 63)作為芯，以鞘/芯的重量比為 60/40的比例進(jìn)行配合，得到纖度為2. 2dtex、切割長度為51mm的熱粘接性同心鞘芯型復(fù)合纖維，通過梳棉法制成單位面積重量為25g/m2的纖維網(wǎng)，使用130°C的熱風(fēng)循環(huán)式抽吸帶式干燥機(jī)使熱風(fēng)通過纖維網(wǎng)，從而將纖維間交織點(diǎn)粘接后，立即使該無紡布以8. 5m/min的速度，通過長圓孔(橫徑IOX縱徑30mm)以鋸齒形花紋排列的開孔率為48. 6 %的不銹鋼制輥。輥通過時(shí)的無紡布溫度為70°C，開孔輥的溫度為70°C，開孔輥對無紡布的按壓壓力為0.3Mpa。所得到的凹凸無紡布的單位面積重量為25g/m2，最大厚度為1. 38mm，凸部與凹部的高度之差為0. 87mm，所得到的凹凸無紡布的表觀的比容積為55cm7g，較膨松，顯示出 59N/5cmX17N/5cm(MDXCD)的高強(qiáng)度。比較例1將作為低熔點(diǎn)成分的聚乙烯(熔點(diǎn)為130°C、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率為16g/10min) 作為鞘、將作為高熔點(diǎn)成分的聚丙烯(熔點(diǎn)為160°C、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率為20g/10min) 作為芯，以鞘/芯的重量比為50/50的比例進(jìn)行配合，得到纖度為2. 2dtex、切割長度為 51mm的熱粘接性同心鞘芯型復(fù)合纖維，通過梳棉法制成單位面積重量為25g/m2的纖維網(wǎng)，利用具有菱形的凸部的壓花面積率為23%的壓花/平滑式熱壓粘合輥，以上下輥溫度為1M°C、壓力為1. 96Mpa、6m/min的速度進(jìn)行按壓加工。所得到的無紡布的單位面積重量為25g/m2，最大厚度為0. 3mm,凸部與凹部的高度之差為0. 2mm,所得到的無紡布顯示出 55N/5cmX MN/5cm(MDX⑶)的高強(qiáng)度，但表觀的比容積為12cm7g，膨松性非常差，手感硬。比較例2作為平織網(wǎng)狀片材，使用線間距離為10mm、每平方米重量為13g/m2的網(wǎng)。將作為低熔點(diǎn)成分的聚乙烯(熔點(diǎn)為130°C、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率為16g/10min)、將作為高熔點(diǎn)成分的聚酯(熔點(diǎn)為250°C、固有粘度為0. 63)作為芯，以鞘/芯的重量比為60/40的比例進(jìn)行配合，得到纖度為2. 2dtex、切割長度為51mm的熱粘接性同心鞘芯型復(fù)合纖維，通過梳棉法制成單位面積重量為25g/m2的纖維網(wǎng)，在上述網(wǎng)上重疊纖維網(wǎng)，以纖維網(wǎng)側(cè)作為上層，利用 130°C的熱風(fēng)循環(huán)式抽吸帶式干燥機(jī)吹送熱風(fēng)，將其成形為一體。所得到的無紡布的單位面積重量為35g/m2，表觀比容積低至23cm7g。此外，由于在將網(wǎng)一體化而成的區(qū)域中未貫通熱風(fēng)，所以纖維的堆積狀態(tài)產(chǎn)生紊亂，并且纖維間的粘接不充分，所以所得到的無紡布強(qiáng)度低至 22. 5N/5cm。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的無紡布及成形部件在無紡布表面混合分散有膨松的丘部(凸部)和膨松度低的平原部(凹部)，膨松且具有優(yōu)異的柔軟性，因而具有污物的抓取(擦取)效果和皮膚接觸良好的觸感，所以適宜用于衛(wèi)生紙、擦拭布。此外，由于膨松性及柔軟性優(yōu)異，所以可以作為一次性紙尿褲或生理用衛(wèi)生巾的頂部片材及第二片材等吸收性物品而利用。符號說明1面狀體2開孔部3凸部(丘部)4凹部(平原部)5具有表面凹凸結(jié)構(gòu)的無紡布
11
6由聚酯纖維構(gòu)成的纖維網(wǎng)層7熱熔融粘接劑10由圖2所示的成型部件構(gòu)成的表面材料11液體吸收層12液體非透過性背部片材13側(cè)面片材14 棉紙
權(quán)利要求
1.一種具有表面凹凸結(jié)構(gòu)的無紡布，其特征在于，其是通過在使熱風(fēng)穿過包含熱粘接性纖維的纖維網(wǎng)而使纖維間的交織點(diǎn)熱粘接從而形成的無紡布的至少一個(gè)表面上，按壓具有多個(gè)開孔的面狀體而得到的，其中，所述按壓處理是在具有無紡布的熱粘接不會(huì)進(jìn)一步進(jìn)行的熱的狀態(tài)下進(jìn)行的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布，其中，所述熱粘接性纖維為熱粘接性復(fù)合纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無紡布，其中，具有多個(gè)開孔的面狀體為圓筒狀的輥狀， 所述無紡布是通過使用所述面狀體作為旋轉(zhuǎn)輥，并使熱風(fēng)穿過包含熱粘接性纖維的纖維網(wǎng)而使纖維間的交織點(diǎn)熱粘接從而形成的無紡布一邊被所述旋轉(zhuǎn)輥按壓一邊通過所述旋轉(zhuǎn)輥而得到的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的無紡布，其中，所述纖維網(wǎng)為層疊體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的無紡布，其單位面積重量為15 60g/，最大厚度在0. 2 5mm的范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的無紡布，其中，至少一個(gè)表面上的凸部與相鄰凹部的高度之差在0. 1 4. 5mm的范圍內(nèi)。
7.一種成形部件，其是將權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的無紡布與其它層一體化而得到的。
8.一種制品，其是使用權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的無紡布或權(quán)利要求7的成形部件而得到的。
9.一種擦拭布，其是使用權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的無紡布或權(quán)利要求7的成形部件而得到的。
全文摘要
本發(fā)明提供具有表面凹凸結(jié)構(gòu)的無紡布及使用了該無紡布的成形部件、擦拭布，所述具有表面凹凸結(jié)構(gòu)的無紡布是通過在使熱風(fēng)穿過包含熱粘接性纖維的纖維網(wǎng)而使纖維間的交織點(diǎn)熱粘接從而形成的無紡布的至少一個(gè)表面上，按壓具有多個(gè)開孔的面狀體而得到的，其中，所述按壓處理是在具有無紡布的熱粘接不會(huì)進(jìn)一步進(jìn)行的熱的狀態(tài)下進(jìn)行的。根據(jù)本發(fā)明，提供發(fā)揮柔軟性及高強(qiáng)度、具有良好的耐應(yīng)力性的具有表面凹凸結(jié)構(gòu)的無紡布。
文檔編號D04H1/541GK102459736SQ20108002831
公開日2012年5月16日 申請日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者寺田博和, 藤原壽克 申請人:Jnc株式會(huì)社, Jnc纖維株式會(huì)社