專利名稱:用于使懸浮液脫水的壓榨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及壓榨機(jī),所述壓榨機(jī)包括布置為接收固體生物材料的液體懸浮液并且借助于脫水滾筒水平分配所述懸浮液的分配裝置;布置在脫水滾筒下方的槽和引導(dǎo)板, 所述板和槽被布置在離所述脫水滾筒一段距離處,用于在一側(cè)脫水滾筒和另一側(cè)引導(dǎo)板和槽之間形成間隙,在壓榨機(jī)運(yùn)行下液體能夠從懸浮液壓入所述間隙內(nèi),從而從固體生物材料產(chǎn)生脫水的漿料;和布置為將液體懸浮液從分配裝置引導(dǎo)到所述間隙的進(jìn)料通道。本發(fā)明同樣涉及清潔以上所述類型的壓榨機(jī)的方法。
背景技術(shù):
旨在將固體生物材料的液體懸浮液脫水的過(guò)程經(jīng)常利用壓榨機(jī),其中水從懸浮液壓入到滾筒內(nèi),由此從生物材料獲得相對(duì)干的漿料。這樣的過(guò)程的實(shí)例是從纖維素纖維中產(chǎn)生造紙漿料,所述過(guò)程經(jīng)常包括一個(gè)或多個(gè)壓榨機(jī),其中漿料被脫水并且可能被洗滌。取決于漿料是否僅被脫水還是也被洗滌,經(jīng)常稱為脫水壓榨機(jī)或洗滌壓榨機(jī)的此類壓榨機(jī), 經(jīng)常包括至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)滾筒,漿料抵著所述滾筒被擠壓。當(dāng)漿料抵著滾筒被擠壓時(shí),水被壓入到滾筒內(nèi)部,而脫水的漿料殘留在滾筒的外側(cè)上并且例如借助于所謂的刮板從滾筒被刮除。借助于槽和圍繞滾筒的引導(dǎo)板實(shí)現(xiàn)漿料的擠壓。在一側(cè)槽和引導(dǎo)板與另一側(cè)滾筒之間形成所述間隙,所述間隙沿滾筒的旋轉(zhuǎn)方向會(huì)合。在以上所述類型的壓榨機(jī)中在液體懸浮液脫水期間,為了產(chǎn)生脫水的漿料有時(shí)發(fā)生下列情況,漿料粘附在所述間隙中,漿料粘附在將液體懸浮液送給到壓榨機(jī)的裝置中,或者漿料粘附在將脫水的漿料從壓榨機(jī)排放的裝置中。在這種情況下,壓榨機(jī)必須停止并且殘留在其中的漿料必須被移除。EP1035250描述一種壓榨機(jī),其中能夠降低槽的下部分用于接近其中可能的漿料。此外,能夠向外并且向下傾斜槽的側(cè)部分作為檔板用于接近滾筒的又另一個(gè)部分。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供用于將固體生物材料的液體懸浮液脫水的壓榨機(jī),所述壓榨機(jī)提供以比現(xiàn)有技術(shù)更簡(jiǎn)單的方式去除已經(jīng)粘附在壓榨機(jī)內(nèi)側(cè)的材料的方法。通過(guò)如下壓榨機(jī)實(shí)現(xiàn)該目的,所述壓榨機(jī)包括布置為接收固體生物材料的液體懸浮液并且借助于脫水滾筒將所述懸浮液水平分配的分配裝置;布置在脫水滾筒下方的槽和引導(dǎo)板,所述引導(dǎo)板和槽被布置在離所述脫水滾筒一段距離處,用于在一側(cè)脫水滾筒和另一側(cè)引導(dǎo)板和槽之間形成間隙,在壓榨機(jī)運(yùn)行下,液體能夠從懸浮液壓入所述間隙內(nèi),用于形成固體生物材料的脫水的漿料;以及布置為將液體懸浮液從分配裝置引導(dǎo)到所述間隙的進(jìn)料通道,所述壓榨機(jī)的特征在于,引導(dǎo)板圍繞布置在引導(dǎo)板的第一端處的水平軸是可旋轉(zhuǎn)的,由此在引導(dǎo)板的與其第一端相對(duì)的第二端處將移動(dòng)構(gòu)件連接至引導(dǎo)板,用于調(diào)節(jié)引導(dǎo)板離脫水滾筒的距離。該壓榨機(jī)的優(yōu)勢(shì)是其結(jié)構(gòu)緊湊并且簡(jiǎn)單,同時(shí)提供簡(jiǎn)單接近已經(jīng)粘附在滾筒和引導(dǎo)板之間的可能漿料,使得壓榨機(jī)能夠在可能的停止期間被迅速地清潔。根據(jù)實(shí)施例,沿豎直方向觀察,引導(dǎo)板的第一端定位在引導(dǎo)板的另一端上方。該實(shí)施例的優(yōu)勢(shì)是引導(dǎo)板的下部分能夠從滾筒移動(dòng),使得已經(jīng)粘附在滾筒和引導(dǎo)板之間的漿料在重力下能夠落下并且離開(kāi)間隙,可能地也通過(guò)一些設(shè)備輔助。根據(jù)實(shí)施例,引導(dǎo)板被布置在所述進(jìn)料通道下方。此實(shí)施例的優(yōu)勢(shì)從進(jìn)料通道并且向下朝引導(dǎo)板引導(dǎo)漿料,這降低漿料粘附或擠壓在引導(dǎo)板和滾筒之間的風(fēng)險(xiǎn),并且在如果發(fā)生這些的情況下簡(jiǎn)化漿料的去除。優(yōu)選地,引導(dǎo)板具有擠壓表面,布置所述擠壓表面與脫水滾筒一起形成所述間隙, 由此進(jìn)料通道具有布置為在壓榨機(jī)運(yùn)行的同時(shí)與擠壓表面的上端連通的噴嘴端。其優(yōu)勢(shì)是因?yàn)橐龑?dǎo)板延伸到進(jìn)料通道,在去除已經(jīng)粘附在引導(dǎo)板和滾筒之間的間隙中的漿料期間提供良好的接近性。根據(jù)實(shí)施例,密封條布置在擠壓表面的上端和包括在進(jìn)料通道內(nèi)的下進(jìn)料板之間。其優(yōu)點(diǎn)是獲得至引導(dǎo)板和滾筒之間的間隙的良好的接近性結(jié)合在壓榨機(jī)運(yùn)行期間液體懸浮液泄漏的輕微風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)實(shí)施例,引導(dǎo)板至少部分地位于與分配裝置相同的水平面上。該實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)是提供緊湊的壓榨機(jī)。根據(jù)實(shí)施例,引導(dǎo)板至少部分地位于分配裝置和脫水滾筒之間。該實(shí)施例提供高度緊湊的結(jié)構(gòu),因?yàn)榉峙溲b置和引導(dǎo)板共享脫水滾筒旁的共同空間。此外,在壓榨機(jī)側(cè)面處不需要空間或需要非常小的空間用于引導(dǎo)板。更優(yōu)選地,引導(dǎo)板的中心部分位于分配裝置和脫水滾筒之間。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例,移動(dòng)構(gòu)件是液壓操縱的移動(dòng)構(gòu)件。此類移動(dòng)構(gòu)件操縱簡(jiǎn)單并且當(dāng)在滾筒和引導(dǎo)板之間的間隙中擠壓漿料時(shí)提供大的力。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例,移動(dòng)構(gòu)件布置為沿實(shí)質(zhì)上水平的方向運(yùn)行。這提供移動(dòng)構(gòu)件的非常緊湊并且靈活的實(shí)施例。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供清潔用于固體生物材料的液體懸浮液脫水的壓榨機(jī)的靈活的方式。用清潔用于固體生物材料的液體懸浮液脫水的壓榨機(jī)的方法實(shí)現(xiàn)該目的,所述壓榨機(jī)包括布置為接收固體生物材料的液體懸浮液并且借助于脫水滾筒將所述懸浮液水平分配的分配裝置,引導(dǎo)板和布置在脫水滾筒下方的槽,所述引導(dǎo)板和槽被布置在離所述脫水滾筒一段距離處用于在一側(cè)脫水滾筒和另一側(cè)引導(dǎo)板和槽之間形成間隙,在壓榨機(jī)運(yùn)行期間液體能夠從懸浮液壓入所述間隙內(nèi)用于獲得固體生物材料的脫水的漿料,以及布置為將液體懸浮液從分配裝置引導(dǎo)到所述間隙的進(jìn)料通道,所述方法的特征在于,引導(dǎo)板圍繞布置在引導(dǎo)板的第一端處的水平軸是可旋轉(zhuǎn)的,由此在引導(dǎo)板的與其第一端相對(duì)的第二端處將移動(dòng)構(gòu)件連接至引導(dǎo)板用于調(diào)節(jié)引導(dǎo)板離脫水滾筒的距離,由此在清潔壓榨機(jī)期間引導(dǎo)板的第二端借助于所述移動(dòng)構(gòu)件沿遠(yuǎn)離脫水滾筒的方向被移動(dòng),使得在引導(dǎo)板和脫水滾筒之間的空間變得可接近以用于清潔。該方法的優(yōu)勢(shì)是已經(jīng)粘附在引導(dǎo)板和滾筒之間的材料的接近和移除變得非常靈活和簡(jiǎn)單。本發(fā)明的其他優(yōu)勢(shì)和特征從如下描述和所附權(quán)利要求變得明顯。
在下文中,將借助于示例性實(shí)施例并且參考附圖描述本發(fā)明。圖1是透視圖,并且圖示根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的用于脫水的并且可能洗滌纖維懸浮液的壓榨機(jī)。圖2是橫截面視圖,并且沿截面II-II圖示圖1的壓榨機(jī)。圖3是橫截面視圖,并且圖示圖1和圖2的引導(dǎo)板的放大。圖4是橫截面視圖,并且圖示在壓榨機(jī)運(yùn)行期間的圖3的引導(dǎo)板。圖5是橫截面視圖,并且圖示在維修狀態(tài)中的圖3的引導(dǎo)板。
具體實(shí)施例方式圖1和圖2示意性地圖示用于將纖維素纖維的液體懸浮液脫水的壓榨機(jī)1,所述纖維素纖維的液體懸浮液用于例如紙張的生產(chǎn)。圖1在透視圖中圖示壓榨機(jī)1,其中一些部分詳細(xì)示出并且一些覆蓋件被抬起移開(kāi),并且圖2圖示沿圖1的截面II-II示出的壓榨機(jī)1。如在圖1中最好地圖示,壓榨機(jī)1設(shè)置有縱向第一分配螺桿2。分配螺桿2具有中心放置的入口 4,所述入口 4用于以纖維素纖維的形態(tài)的固體生物材料的液體懸浮液。纖維素纖維在液體懸浮液內(nèi)的重量百分比典型地是3%至15%重量百分比。液體懸浮液也包括可能的雜質(zhì),通常不超過(guò)大體重量百分比,并且剩余,即84%至96%重量百分比是水。 布置入口導(dǎo)管6用于將液體懸浮液從液體懸浮液源(未示出)到入口4的引進(jìn),例如從碎漿機(jī)引進(jìn)。第一分配螺桿2沿第一脫水滾筒8分配通過(guò)點(diǎn)形入口 4接收的液體懸浮液。脫水滾筒8具有液體可滲透層,例如穿孔板或過(guò)濾布,所述液體可滲透層在抵著滾筒8的外周擠壓懸浮液期間允許纖維素纖維以脫水漿料的形態(tài)殘留在滾筒8的表面上,而液體被壓入到滾筒8的內(nèi)部中并且被帶走。實(shí)質(zhì)上,分配螺桿2沿脫水滾筒8的整個(gè)長(zhǎng)度延伸,這在實(shí)踐中意味著分配螺桿2 的工作長(zhǎng)度LF典型地是脫水滾筒8的工作長(zhǎng)度LT的大體75%至120%,更典型地80%至 110%,所述分配螺桿2的工作長(zhǎng)度LF是分配螺桿2沿其將液體懸浮液弓I進(jìn)至脫水滾筒8的長(zhǎng)度,所述脫水滾筒8的工作長(zhǎng)度LT是脫水滾筒8沿其接收并且擠壓漿料的長(zhǎng)度。應(yīng)理解的是除上文所述圖1中圖示的工作長(zhǎng)度LF和LT之外,分配螺桿2和滾筒8均具有未在圖 1中示出的軸承和端部件等,它們包括在其各自的總長(zhǎng)度中但不包括在工作長(zhǎng)度中,如提到的,該工作長(zhǎng)度是液體懸浮液沿其被分配、分別地被擠壓以產(chǎn)生更干漿料的長(zhǎng)度。如從圖1和圖2中顯見(jiàn),壓榨機(jī)1也設(shè)置有第二分配螺桿10、導(dǎo)管11和第二脫水滾筒12,布置所述導(dǎo)管11用于將液體懸浮液引進(jìn)至第二分配螺桿10。從圖2中顯見(jiàn),壓榨機(jī)1實(shí)質(zhì)上圍繞其中心部分是對(duì)稱的。因此,主要描述如在圖2中示出的壓榨機(jī)1的右手部分,而應(yīng)理解的是壓榨機(jī)1的左手部分具有實(shí)質(zhì)上對(duì)應(yīng)的形式,僅僅鏡像反轉(zhuǎn)。如從圖1的詳細(xì)放大顯見(jiàn),分配螺桿2具有殼體14,在所述殼體14內(nèi)部螺桿16布置為在分配螺桿2的運(yùn)行下旋轉(zhuǎn)。由于螺桿16,從螺桿16的中心觀察,其中心部分沿兩個(gè)方向是圓錐形的,所以通過(guò)點(diǎn)形入口 4送給的液體懸浮液沿脫水滾筒8的工作長(zhǎng)度LT被均勻地分配。沿殼體14的圓周在大體11點(diǎn)鐘處觀察,進(jìn)料通道18實(shí)質(zhì)上從進(jìn)料螺桿2的上部分朝脫水滾筒8延伸,如在圖2中所示。從圖1顯見(jiàn),進(jìn)料通道18具有實(shí)質(zhì)上與分配螺桿 2的工作長(zhǎng)度LF相等的工作長(zhǎng)度Li,更精確地講,長(zhǎng)度LI通常是長(zhǎng)度LF的80%至110%。在壓榨機(jī)1運(yùn)行下,液體懸浮液通過(guò)導(dǎo)管6被送給到入口 4。液體懸浮液例如能夠來(lái)自纖維洗滌機(jī)或碎漿機(jī),所述纖維洗滌機(jī)或碎漿機(jī)連接到類似于壓榨機(jī)1的另一個(gè)壓榨機(jī)并且從工藝角度看所述另一個(gè)壓榨機(jī)位于其上游。懸浮液被分配螺桿2的螺桿16分配并且通過(guò)進(jìn)料通道18引導(dǎo)至間隙20,所述間隙20形成在一側(cè)脫水滾筒8和另一側(cè)引導(dǎo)板22和槽M之間。如從圖2顯見(jiàn),從進(jìn)料通道18觀察并且進(jìn)一步沿滾筒8的旋轉(zhuǎn)方向R 觀察,間隙20具有收縮寬度。結(jié)果,當(dāng)液體懸浮液被滾筒8在收縮間隙20中首先抵靠引導(dǎo)板22擠壓并且隨后抵靠槽M擠壓時(shí),液體將從液體懸浮液被壓出,并且壓入到滾筒8內(nèi), 以此殘留在滾筒8的外側(cè)上的纖維素纖維將形成纖維素纖維的進(jìn)一步脫水漿料。其干固體含量例如為15 %至55 %重量百分比,更典型地20 %至50 %重量百分比的脫水的漿料然后根據(jù)圖2沿滾筒8的外周觀察大體在9點(diǎn)鐘的位置處從滾筒8釋放,并且借助于卸料螺桿 26運(yùn)輸走,以用于進(jìn)一步的處理,例如洗滌和/或干燥。壓榨機(jī)1能夠設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)洗滌裝置觀,在漿料殘留在間隙20中的同時(shí)借助于所述洗滌裝置將例如清水或過(guò)濾液或來(lái)自另一個(gè)過(guò)程階段的冷凝水引入到漿料內(nèi),從而將雜質(zhì)從漿料洗去。在壓榨機(jī)1運(yùn)行期間,漿料可能粘附在間隙20中。這導(dǎo)致壓榨機(jī)1的停止,并且槽M必須豎直向下被降低,如由圖2中的箭頭N所示,用于接近滾筒8使得其能夠被清潔除去漿料。根據(jù)本發(fā)明并且在某種程度上在下文中更詳細(xì)描述,引導(dǎo)板22也能夠以靈活的方式降低。圖3圖示根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的處于待運(yùn)行狀態(tài)的引導(dǎo)板22,即當(dāng)液體懸浮液能夠引入到分配螺桿22內(nèi)時(shí)的狀態(tài)。借助于水平軸30引導(dǎo)板22是可旋轉(zhuǎn)的。如從圖1顯見(jiàn),沿水平方向上觀察,引導(dǎo)板22實(shí)質(zhì)上沿滾筒8的整個(gè)工作長(zhǎng)度LT延伸,即引導(dǎo)板22具有典型地為滾筒8的工作長(zhǎng)度LT的80%至120%的工作長(zhǎng)度LP。軸30被軸承安裝在壓榨機(jī)1中其各自端部處,并且也能夠被軸承安裝在壓榨機(jī)1中沿引導(dǎo)板22的長(zhǎng)度LP的一個(gè)或多個(gè)另外的位置處。如在圖3中所示,引導(dǎo)板22至少部分地位于與分配螺桿相同的水平高度處,并且引導(dǎo)板22的中心部分C位于分配螺桿2和脫水滾筒8之間。如在圖3中最佳圖示,進(jìn)料通道18具有上進(jìn)料板32和下進(jìn)料板34。引導(dǎo)板22具有擠壓表面36,提供所述擠壓表面36與滾筒8 一起形成間隙20。擠壓表面36的上端38 通過(guò)密封條40與下進(jìn)料板34的噴嘴部分42接觸,進(jìn)料通道18在所述噴嘴部分處排放到間隙20內(nèi)。引導(dǎo)板22在其上端44中具有缺口 46,水平軸30例如通過(guò)焊接固定在所述缺口 46 中。引導(dǎo)板22從分配螺桿2的上部分的高度的位置延伸到低于引導(dǎo)螺桿2的下部分的位置。引導(dǎo)板22在其下端48處連接到液壓活塞50。液壓活塞50固定在壓榨機(jī)1中, 并且如在圖3中觀察,所述液壓活塞50被布置在分配螺栓2下方。液壓活塞50被布置為沿實(shí)質(zhì)上水平方向上運(yùn)行。如從圖1顯見(jiàn),多個(gè)液壓活塞50能夠沿引導(dǎo)板的長(zhǎng)度LP布置。 液壓活塞50能夠連接到加壓液壓液體源52,如在圖1中示出。控制單元M控制從所述源 52引入到液壓活塞52的加壓液壓液體的量,由此能夠調(diào)節(jié)液壓活塞50沿水平方向的轉(zhuǎn)變點(diǎn)。在液壓活塞50的轉(zhuǎn)變點(diǎn)調(diào)整期間,控制單元M控制加壓液壓液體從加壓液壓液體源 52到活塞50的送給。如從圖3中顯見(jiàn),在壓榨機(jī)上設(shè)置機(jī)械制動(dòng)器56,從而限制液壓活塞50沿水平方向的水平轉(zhuǎn)變點(diǎn)。液壓活塞的活塞設(shè)置有卡盤(pán)58,所述卡盤(pán)58在圖3的液壓活塞50的位置中被擠壓抵著制動(dòng)器56。因此,液壓活塞50和引導(dǎo)板22到達(dá)第一端部位置,這提供引導(dǎo)板22和滾筒8之間的間隙20期望的寬度。優(yōu)選地,液壓活塞50的活塞設(shè)置有螺紋調(diào)整裝置用于在液壓活塞50的卡盤(pán)58被擠壓抵著制動(dòng)器56時(shí)微調(diào)間隙20的寬度。在圖3的待運(yùn)行狀態(tài)中,液壓活塞50因此已經(jīng)將引導(dǎo)板22的下部分48沿面朝滾筒8的方向移動(dòng),用于提供運(yùn)行需要的間隙20的寬度。液壓活塞50優(yōu)選地設(shè)置有本身已知的機(jī)械緊固件,同樣在液壓系統(tǒng)的壓力已經(jīng)釋放之后,借助于所述緊固件將液壓活塞50固定在圖3中圖示的位置中。作為在液壓活塞50自身中的該機(jī)械緊固的替代,根據(jù)替代實(shí)施例槽M能夠設(shè)置有銷(xiāo),作為在圖3中圖示向上指的銷(xiāo)60將引導(dǎo)板22鎖定在運(yùn)行位置中。 當(dāng)槽M豎直向上被推動(dòng)到其運(yùn)行位置時(shí)該銷(xiāo)60被推進(jìn)引導(dǎo)板22的下部分48內(nèi)并且將引導(dǎo)板22鎖定在其運(yùn)行位置中。當(dāng)槽M為清潔而降低時(shí),如參考圖5更詳細(xì)地描述,銷(xiāo)60 跟隨其向下并且從引導(dǎo)板22被拉出,所述引導(dǎo)板22因此被釋放。另一個(gè)的替代實(shí)施例是保持液壓活塞50在壓榨機(jī)的運(yùn)行下被恒定地加壓,使得引導(dǎo)板22因此保持在其運(yùn)行位置中。圖4圖示在壓榨機(jī)1運(yùn)行期間在圖3中示出的引導(dǎo)板22。在圖4中示出的位置中,液壓活塞50因此將引導(dǎo)板22保持在提供間隙2期望的寬度的位置中。如從圖4中顯見(jiàn),液體懸浮液通過(guò)入口 4被引導(dǎo)進(jìn)并且進(jìn)一步被引導(dǎo)至分配螺桿2。分配螺桿2將液體懸浮液沿滾筒8的工作長(zhǎng)度LT(如在圖1中示出)分配,并且然后將液體懸浮液進(jìn)一步引導(dǎo)至進(jìn)料通道18。在生產(chǎn)更干的漿料期間,液體懸浮液通過(guò)進(jìn)料通道18到達(dá)間隙20并且在滾筒8旋轉(zhuǎn)下所述液體懸浮液在滾筒8和引導(dǎo)板22的擠壓表面36之間被擠壓,該旋轉(zhuǎn)以箭頭R圖示。當(dāng)在引導(dǎo)板22的擠壓表面36和滾筒8之間被擠壓后,漿料進(jìn)一步被擠壓成在滾筒8和槽M之間的更干燥的固體成分,如在圖4中部分地圖示,但從圖2最佳顯見(jiàn)。圖5是橫截面視圖并且圖示根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例在維修位置的圖3的引導(dǎo)板22。 例如當(dāng)漿料已粘附在間隙20中時(shí)使用維修位置。在此類情形中,在圖1和圖2中圖示的槽對(duì)將根據(jù)圖2中圖示的箭頭N豎直向下被降低,這允許接近滾筒8的下部分用于清潔。槽的此豎直降低本身是已知的,并且例如在EP1035250的圖1的右欄中描述。再次參考本發(fā)明的圖5,顯見(jiàn)的是槽對(duì)不再處于其運(yùn)行位置。因?yàn)橐龑?dǎo)板22安裝在壓榨機(jī)1自身上而不在可移動(dòng)的槽M上,引導(dǎo)板22從槽M被釋放。因此,引導(dǎo)板22不跟隨槽M的向下的垂直下降。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的方法,除向下降低槽對(duì)外,液壓活塞50也被激活,因?yàn)閳D1 的控制系統(tǒng)M控制加壓液壓液體源52從而將引導(dǎo)板22從滾筒8拉回,即液壓活塞50將引導(dǎo)板22的下端48沿方向B從滾筒8拉開(kāi),由此引導(dǎo)板22沿向著分配螺桿2的方向圍繞水平軸30旋轉(zhuǎn)。在圖5中圖示的位置中,液壓活塞50向著機(jī)械制動(dòng)器56拉引導(dǎo)板22,由此液壓活塞50和引導(dǎo)板22達(dá)到另一個(gè)端部位置。隨著液壓活塞50拉下端48,引導(dǎo)板22 將在其上端44處圍繞軸30的對(duì)稱軸線旋轉(zhuǎn)。通過(guò)該運(yùn)動(dòng),間隙20變寬并且在引導(dǎo)板22 的下端48處在滾筒8和引導(dǎo)板22的擠壓表面36之間形成在圖5中以S圖示的最大距離。 結(jié)果,已粘附在擠壓表面36和滾筒8之間的漿料單獨(dú)地釋放并且向下掉落離開(kāi)間隙20,和/或由于液壓活塞50將引導(dǎo)板22的下端48拉下已經(jīng)變寬到可接近的寬度,操作者能夠簡(jiǎn)單地將清潔設(shè)備或僅將其手插入到間隙20內(nèi),并且釋放粘附的漿料。如從圖5中顯見(jiàn),間隙20將直至引導(dǎo)板的上端44都變寬,即直至進(jìn)入進(jìn)料通道18的入口處都變寬,其結(jié)果是操作者能夠簡(jiǎn)單地接近已粘附在間隙20中的漿料,直至進(jìn)料通道18排放到間隙20內(nèi)的位置處,與現(xiàn)有技術(shù)相比這是關(guān)鍵的優(yōu)勢(shì),例如在EP1035250中接近并且釋放已經(jīng)粘附在相應(yīng)的入口附近的漿料是非常困難的。此外,引導(dǎo)板22根據(jù)本發(fā)明具有比在EP1035250中所示的檔板明顯更簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。另外的優(yōu)勢(shì)是引導(dǎo)板22在其在圖5中圖示的拉回位置中在壓榨機(jī)的側(cè)面處不需要任何空間,這與在EP1035250中呈現(xiàn)的方案不同。因此,帶有根據(jù)本發(fā)明的引導(dǎo)板22的壓榨機(jī)1能夠放置在帶有有限空間的地點(diǎn)中。當(dāng)間隙20已被清潔去漿料時(shí),引導(dǎo)板22能夠借助于液壓活塞50返回到在圖3中所示的待運(yùn)行狀態(tài),并且槽M能夠返回到在圖1中所示的位置,使得纖維懸浮液能夠再次通過(guò)入口 4、分配螺桿2和進(jìn)料通道18送給到間隙20。應(yīng)意識(shí)到在所附的權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)以上所述的實(shí)施例的許多變體是可能的。在上文中已經(jīng)描述如何利用壓榨機(jī)1用于將包括纖維素纖維的液體懸浮液脫水。 應(yīng)理解的是同樣能夠利用壓榨機(jī)用于將其他類型的固體生物材料脫水。這樣的材料的實(shí)例包括多種類型的待脫水的、可能洗滌的生物質(zhì),并且所述生物質(zhì)然后用于生產(chǎn)燃料,例如通過(guò)乙醇生產(chǎn)過(guò)程、沼氣生產(chǎn)過(guò)程或燃料芯塊生產(chǎn)過(guò)程來(lái)生產(chǎn)燃料。也可利用壓榨機(jī)用于在燃燒生物質(zhì)前將其脫水。能夠在以上所述的壓榨機(jī)中脫水的生物質(zhì)的實(shí)例包括稻草、甘蔗渣、其他一年生作物、草、蔬菜頂部、葉、針葉林枯枝落葉、藻類、苔蘚等。在懸浮液中的液體能夠是水,但也能夠是其他液體,例如多種能夠存在于待脫水的懸浮液中的有機(jī)或無(wú)機(jī)溶劑。在上文中已經(jīng)描述,壓榨機(jī)1設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)洗滌裝置28。應(yīng)理解的是,如果待脫水的材料不需要洗滌,則壓榨機(jī)也能夠設(shè)計(jì)為不帶有這些裝置。在上文中已經(jīng)描述如何能夠利用連接到加壓液壓液體源52的液壓活塞用于控制引導(dǎo)板22的位置。應(yīng)理解的是能夠利用其他沿水平方向運(yùn)行的移動(dòng)構(gòu)件。例如,能夠用常規(guī)液體提升器替代液壓活塞,所述液體提升器被手動(dòng)抽吸至引導(dǎo)板22的期望的位置。另一個(gè)可能性是利用帶有調(diào)整螺栓的螺紋桿作為移動(dòng)構(gòu)件,所述螺紋桿在分配螺桿22的下方運(yùn)行,并且借助于固定鍵能夠調(diào)整其移動(dòng)位置。在上文中已經(jīng)描述具有兩個(gè)相對(duì)地旋轉(zhuǎn)的脫水滾筒8、12的壓榨機(jī)1。本發(fā)明也能夠應(yīng)用在具有單個(gè)脫水滾筒的壓榨機(jī)中。
權(quán)利要求
1.一種壓榨機(jī),包括分配裝置O),所述分配裝置被布置為接收固體生物材料的液體懸浮液并且沿脫水滾筒(8)水平分配所述懸浮液,布置在所述脫水滾筒(8)的下方的槽04)和引導(dǎo)板(22),所述板和槽被布置在離所述脫水滾筒(8) —段距離處,以用于在一側(cè)的所述脫水滾筒(8)和另一側(cè)的所述引導(dǎo)板02) 和槽04)之間形成間隙(20),在所述壓榨機(jī)運(yùn)行的情況下液體能夠從所述懸浮液被壓入所述間隙OO)中,以用于形成固體生物材料的脫水的漿料,以及進(jìn)料通道(18),所述進(jìn)料通道(18)布置為將所述液體懸浮液從所述分配裝置( 引導(dǎo)到所述間隙OO),其特征在于,所述引導(dǎo)板0 能夠圍繞水平軸(30)旋轉(zhuǎn),所述水平軸(30)被布置在所述引導(dǎo)板02)的第一端04)處,由此在所述引導(dǎo)板02)的與該板的第一端G4)相對(duì)的第二端G8)處將移動(dòng)構(gòu)件(50)連接至所述引導(dǎo)板02),以用于調(diào)節(jié)所述引導(dǎo)板02)離所述脫水滾筒(8)的距離(S)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓榨機(jī),其中沿豎直方向觀察,所述引導(dǎo)板0 的第一端 (44)定位在所述引導(dǎo)板的第二端G8)的上方。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的壓榨機(jī),其中所述引導(dǎo)板0 被布置在所述進(jìn)料通道(18)的下方。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的壓榨機(jī),其中所述引導(dǎo)板0 具有擠壓表面 (36),所述擠壓表面(36)被布置為與所述脫水滾筒(8) —起形成所述間隙(20),由此所述進(jìn)料通道(18)具有噴嘴端(42),該噴嘴端0 被布置為在所述壓榨機(jī)(1)運(yùn)行期間與所述擠壓表面(36)的上端(38)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓榨機(jī),其中密封條00)布置在所述擠壓表面(36)的上端 (38)和包括在所述進(jìn)料通道(18)中的下進(jìn)料板(34)之間。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的壓榨機(jī),其中所述引導(dǎo)板02)至少部分地位于與所述分配裝置( 相同的水平面上。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的壓榨機(jī),其中所述引導(dǎo)板02)至少部分地位于所述分配裝置( 和所述脫水滾筒(8)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓榨機(jī),其中所述引導(dǎo)板0 的中心部分(C)位于所述分配裝置( 和所述脫水滾筒(8)之間。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的壓榨機(jī),其中所述移動(dòng)構(gòu)件是液壓操縱的移動(dòng)構(gòu)件(50)。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的壓榨機(jī),其中所述移動(dòng)構(gòu)件(50)被布置為沿實(shí)質(zhì)上水平的方向⑶運(yùn)行。
11.一種清潔壓榨機(jī)的方法,所述壓榨機(jī)用于使固體生物材料的液體懸浮液脫水,所述壓榨機(jī)包括分配裝置O),所述分配裝置( 被布置為接收固體生物材料的液體懸浮液并且沿脫水滾筒( 水平分配所述懸浮液,布置在所述脫水滾筒(8)的下方的槽04)和引導(dǎo)板(22),所述板和槽被布置在離所述脫水滾筒(8) —段距離處,以用于在一側(cè)的所述脫水滾筒(8)和另一側(cè)的所述引導(dǎo)板02)和槽04)之間形成間隙(20),在所述壓榨機(jī)運(yùn)行的情況下液體能夠從所述懸浮液被壓入所述間隙OO)中,以用于形成固體生物材料的脫水的漿料,以及進(jìn)料通道(18),所述進(jìn)料通道(18)布置為將所述液體懸浮液從所述分配裝置O)引導(dǎo)到所述間隙(20),其特征在于,所述引導(dǎo)板0 能夠圍繞水平軸(30)旋轉(zhuǎn),所述水平軸 (30)布置在所述引導(dǎo)板02)的第一端04)處,由此在所述引導(dǎo)板02)的與該板的第一端 (44)相對(duì)的第二端08)處將移動(dòng)構(gòu)件(50)連接至所述引導(dǎo)板(22),以用于調(diào)節(jié)所述引導(dǎo)板0 離所述脫水滾筒(8)的距離(S),由此在清潔所述壓榨機(jī)(1)期間所述引導(dǎo)板02) 的第二端G8)借助于所述移動(dòng)構(gòu)件(50)沿遠(yuǎn)離所述脫水滾筒(8)的方向被移動(dòng),使得在所述引導(dǎo)板0 和所述脫水滾筒( 之間的空間OO)變得可接近以用于清潔。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法,由此在清潔所述壓榨機(jī)(1)期間,所述槽04)被豎直向下移動(dòng)以用于接近所述脫水滾筒(8)的下部。
全文摘要
一種壓榨機(jī)(1)包括布置為接收固體生物材料的液體懸浮液并且將所述懸浮液沿脫水滾筒(8)水平分配的分配裝置(2)。布置在脫水滾筒(8)下方的槽(24)和引導(dǎo)板(22)被布置在離所述脫水滾筒(8)一段距離處,用于在一側(cè)脫水滾筒(8)和另一側(cè)引導(dǎo)板(22)和槽之間形成間隙(20)。進(jìn)料通道(18)布置為將液體懸浮液從分配裝置(2)引導(dǎo)到所述間隙(20)。引導(dǎo)板(22)圍繞水平軸(30)是可旋轉(zhuǎn)的,所述水平軸(30)被布置在引導(dǎo)板(22)的第一端(44)處,由此在引導(dǎo)板(22)的與該板的第一端(44)相對(duì)的第二端(48)處將移動(dòng)構(gòu)件(50)連接至引導(dǎo)板(22),用于調(diào)節(jié)引導(dǎo)板(22)離脫水滾筒(8)的距離(S)。
文檔編號(hào)D21C9/18GK102388178SQ201080016168
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月9日
發(fā)明者戈蘭·布羅特加德 申請(qǐng)人:安德里茲公司