專利名稱：尾紗的切紗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回收尾紗管上紗線的裝置，特別是一種尾紗的切紗機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的清除尾紗管上的紗線是采用人工方法進(jìn)行處理，即人力握住單個尾紗管， 用刀子切斷扁絲，這種處理方式容易出現(xiàn)手被刀劃傷的情況，紗管外表面會出現(xiàn)很多刀痕， 刀痕太多，紗管將報廢。割尾紗管一般是圓織機(jī)上的操作人員，因割紗管占用時間，勢必影 響圓織產(chǎn)量，且人工操作效率低?，F(xiàn)有的尾紗處理設(shè)備已有開發(fā)，如中國專利CN2175M2Y 公布了一種尾紗管的全自動處理機(jī)，其結(jié)構(gòu)是在一座體上設(shè)有包括一振蕩器，一斜軌座，其 上端與振蕩器出口處連接，其下端處于一橫向輸送帶上方，在橫向輸送帶終點(diǎn)處與其垂直 方向設(shè)置一直向輸送帶，一若干只排成一列的噴火嘴組設(shè)于直向輸送帶中央處上方，與直 向輸送帶終點(diǎn)相隔一距離的對面設(shè)置一擋板，擋板后面設(shè)置一斜滑板構(gòu)成。該設(shè)備存在的 問題是，尾紗一般都是聚乙烯、聚丙稀或者其它樹脂材料，遇到明火將燃燒，尾紗燃燒不僅 浪費(fèi)原料，而且存在污染，不夠安全，另外，在設(shè)備運(yùn)行中，紗管不可能每個都剛好能夠通過 其設(shè)置在擋板上的中心孔。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型的目的是開發(fā)一種安全、可靠、產(chǎn)量高， 降低操作人員勞動強(qiáng)度，減少紗管報廢數(shù)量的尾紗切紗機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括機(jī)架，輸送帶，振蕩喂料器，推動氣缸，紗線箱和紗 管箱，推動氣缸由電磁閥與行程開關(guān)控制，其特征在于在輸送帶的末端上部設(shè)有熱切刀， 熱切刀的正下方設(shè)有V型槽，V型槽開口面朝上，在熱切刀和V型槽末端設(shè)置有電磁吸盤，熱 切刀可為單根電阻絲，或者銅塊上安裝電加熱器，熱切刀背面與切割氣缸頂桿連接，切割氣 缸缸體與機(jī)架連接，切割氣缸的動作控制熱切刀上下運(yùn)動進(jìn)行切割，電磁吸盤上設(shè)有圓弧 形的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有滑動輪或者滾動輪，凹槽開口面朝下，切割氣缸動作后，將紗線熔斷， 接著推動氣缸動作，同時電磁吸盤動作，將紗管推向紗管箱上的圓孔，紗線箱在電磁吸盤下 方，紗管箱在電磁吸盤一側(cè)，推動氣缸和切割氣缸分別由電磁閥控制，電磁閥由行程開關(guān)與 繼電器配合控制其動作，熱切刀加熱溫度在165°c到450°C。本實(shí)用新型采用熱切刀對尾紗管進(jìn)行切割，熱切刀的加熱溫度為165°C到450°C， 這個溫度區(qū)間，高于聚丙稀軟化溫度，底于其燃點(diǎn)，將聚丙稀扁絲熱熔切斷，解決了紗線燃 燒的問題，設(shè)備安全性明顯改善，V型槽確保紗管與熱切刀中軸線同心，切割后，推動氣缸動 作，電磁吸盤對紗管施加作用力，其上的凹槽提高紗管導(dǎo)向性，保證紗管進(jìn)入紗管箱上的圓 孔，確保紗管與紗線分離，設(shè)備可靠性明顯提高，采用氣缸分階段控制設(shè)備動作，明顯提高 了設(shè)備產(chǎn)量。該設(shè)備的運(yùn)行，減少了圓織工人勞動強(qiáng)度，并間接提高了上一道工序的產(chǎn)量， 切割完成后，推動汽缸動作，將紗線和紗管一同推到電磁吸盤下部位置，電磁吸盤動作，紗 管受到向上的作用力，同時受到推動汽缸的作用力，紗管運(yùn)行紗管箱上的圓孔，孔的直徑稍
3大于紗管直徑，切割后的紗線在圓孔的作用力下落入紗線箱，紗管穿過圓孔后落入紗管箱。
圖1切紗機(jī)主視圖， 圖2切紗機(jī)右視圖圖中1、切割氣缸2、機(jī)架3、加熱器4、切刀5、推動氣缸6、V型槽7、紗線 箱8、紗管箱9、圓孔10、電磁吸盤11、振蕩器12、輸送帶
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括機(jī)架，輸送帶，振蕩喂料器，推動氣缸，紗線箱和紗管箱，推動氣缸 由電磁閥與行程開關(guān)控制，其特征在于在輸送帶的末端上部設(shè)有熱切刀，熱切刀的正下方 設(shè)有V型槽，V型槽開口面朝上，在熱切刀和V型槽末端設(shè)置有電磁吸盤，熱切刀可為單根 電阻絲，或者銅塊上安裝電加熱器，熱切刀背面與切割氣缸頂桿連接，切割氣缸缸體與機(jī)架 連接，切割氣缸的動作控制熱切刀上下運(yùn)動進(jìn)行切割，電磁吸盤上設(shè)有圓弧形的凹槽，凹槽 內(nèi)設(shè)有滑動輪或者滾動輪，凹槽開口面朝下，切割氣缸動作后，將紗線熔斷，接著推動氣缸 動作，同時電磁吸盤動作，將紗管推向紗管箱上的圓孔，紗線箱在電磁吸盤下方，紗管箱在 電磁吸盤一側(cè)，推動氣缸和切割氣缸分別由電磁閥控制，電磁閥由行程開關(guān)與繼電器配合 控制其動作，熱切刀溫度在165°C到450°C。其操作原理是將尾紗管集中倒入振蕩器中，輸送帶運(yùn)送紗管至V型槽內(nèi)，切割氣 缸動作，切斷紗線，接著推動氣缸動作，將紗線和紗管一起推至電磁吸盤下部，電磁吸盤動 作，給紗管施加向上的作用力，其上的凹槽具有導(dǎo)向性，在推動氣缸、電磁吸盤、凹槽的共同 作用下，紗管進(jìn)入紗管箱上的圓孔，紗管和紗線分離，紗管落入紗管箱，紗線在自重作用下 進(jìn)入紗線箱，一個循環(huán)完成后，下一個動作循環(huán)開始，完成紗線和紗管的批量分離。
權(quán)利要求1.一種尾紗的切紗機(jī)，包括機(jī)架，輸送帶，振蕩喂料器，推動氣缸，紗線箱和紗管箱，推 動氣缸由電磁閥與行程開關(guān)控制，其特征在于在輸送帶的末端上部設(shè)有熱切刀，熱切刀的 正下方設(shè)有V型槽，V型槽開口面朝上，在熱切刀和V型槽末端設(shè)置有電磁吸盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切紗機(jī)，其特征是所述的熱切刀可為單根電阻絲，或者銅塊 上安裝電加熱器，熱切刀背面與切割氣缸頂桿連接，切割氣缸缸體與機(jī)架連接，切割氣缸的 動作控制熱切刀上下運(yùn)動進(jìn)行切割。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的切紗機(jī)，其特征是所述的電磁吸盤上設(shè)有圓弧形的 凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有滑動輪或者滾動輪，凹槽開口面朝下，切割氣缸動作后，將紗線熔斷，接著 推動氣缸動作，同時電磁吸盤動作，將紗管推向紗管箱上的圓孔，紗線箱在電磁吸盤下方， 紗管箱在電磁吸盤一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切紗機(jī)，其特征是所述的推動氣缸和切割氣缸分別由電磁 閥控制，電磁閥由行程開關(guān)與繼電器配合控制其動作。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切紗機(jī)，其特征是所述的熱切刀加熱溫度在165°C到 450 "C。
專利摘要圓織工藝中，金屬紗管上纏繞的紗線用至見底時，即管上殘留一些紗線，將尾紗管集中倒入振蕩器中，輸送帶運(yùn)送紗管至V型槽內(nèi)，切割氣缸動作，切斷紗線，接著推動氣缸動作，將紗線和紗管一起推至電磁吸盤下部，電磁吸盤動作，給紗管施加向上的作用力，其上的凹槽具有導(dǎo)向性，在推動氣缸、電磁吸盤、凹槽的共同作用下，紗管進(jìn)入紗管箱上的圓孔，紗管和紗線分離，紗管落入紗管箱，紗線在自重作用下進(jìn)入紗線箱，一個循環(huán)完成后，下一個動作循環(huán)開始，完成紗線和紗管的批量分離，該設(shè)備安全、可靠，提高了設(shè)備產(chǎn)量，減少了圓織工人勞動強(qiáng)度，減少了紗管報廢數(shù)量。
文檔編號D01H9/16GK201890967SQ201020673378
公開日2011年7月6日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者丁國軍, 李雙全, 李轉(zhuǎn)軍, 王新浩, 許洪振, 邸紅 申請人:新疆天業(yè)(集團(tuán))有限公司