專利名稱：一種尾紗清除排雜帶及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種尾紗清除排雜帶及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前紡織工業(yè)中粗紗管上尾紗的清除多采用手工清除方法，用剪刀將尾紗從粗紗 管上剪下來，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且?guī)в形ｋU(xiǎn)性，很多企業(yè)為了節(jié)省勞動(dòng)力及時(shí)間，直接將尾紗丟棄， 造成了極大的資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠方便快捷將粗紗管上的尾紗清除且清除效果好 的尾紗清除排雜帶及其制作方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種尾紗清除排雜帶，其特征在于它由環(huán)形的完全閉合的聚酯纖維基帶以及通過 植絨膠固定設(shè)置在聚酯纖維基帶上的尼龍絨毛構(gòu)成。一種尾紗清除排雜帶的制作方法，其特征在于其包括以下步驟先將聚酯纖維 基帶流化連接成一個(gè)閉合的整體，在聚酯纖維基帶表面涂上植絨膠，涂完膠的聚酯纖維基 帶放入植絨箱中植絨，植絨后，在植絨膠未干時(shí)，用長(zhǎng)度大于聚酯纖維基帶幅寬的平直的 圓柱形推磙沿排雜帶縱向碾壓，使尼龍絨毛沿縱向同方向傾斜，與聚酯纖維基帶所成角度 為30° 50°，將碾壓過的植好絨的排雜帶放入烘道或烘箱，先在80°C 90°C下預(yù)烘 IOmin 15min，再在140°C 150°C下焙烘8min后取出即制成。所述的植絨膠為聚氨酯或丙烯酸酯。所述的尼龍絨毛為40DX5漂白硬質(zhì)絨毛。所 述的聚酯纖維基帶由三層構(gòu)成，其中上下兩層均為聚酯纖維層，中間層為PVC或尼龍片基。本發(fā)明的積極效果是作為尾紗清除機(jī)械的核心部件，本發(fā)明在尾紗清除排雜機(jī) 上與粗紗管逆向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，與聚酯纖維基帶成30° 50°角度的尼龍絨毛表面與粗紗管上 的尾紗產(chǎn)生摩擦，從而使尾紗條與尾紗清除排雜帶同向轉(zhuǎn)動(dòng)，尾紗條即掛附到排雜帶表面， 之后喂入梳棉刀，使之成絮棉排出到粗紡生產(chǎn)線上。由于尼龍絨毛與聚酯纖維基帶之間成 30° 50°角度，使得尾紗條容易掛附到排雜帶上，從而將尾紗條從粗紗管上清除，這樣就 節(jié)省了大量人力，并且能夠進(jìn)行聯(lián)合生產(chǎn)和清潔生產(chǎn)。本發(fā)明使用方便，省時(shí)省力，清除尾 紗效果好。


附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明的一種工作狀態(tài)圖；附圖3為本發(fā)明尾紗清除排雜帶下端設(shè)置有梳棉輥的結(jié)構(gòu)示意圖。在附圖中1尾紗清除排雜帶、2排雜帶傳動(dòng)輥3、推板、4傳動(dòng)鏈條、5鏈條傳動(dòng)輥、 6梳棉輥、7梳棉刀齒、8梳棉輥傳動(dòng)裝置、9鏈條傳動(dòng)裝置、10排雜帶傳動(dòng)裝置、11聚酯纖維
3基帶、12植絨膠、13尼龍絨毛、14機(jī)架、15支撐板、16粗紗管、17托輥。
具體實(shí)施例方式下面以具體實(shí)施例來進(jìn)一步闡明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于 此。本發(fā)明是由環(huán)形的完全閉合的聚酯纖維基帶以及通過植絨膠固定設(shè)置在聚酯纖 維基帶上的尼龍絨毛構(gòu)成。其制備方法為先將上述聚酯纖維基帶流化連接成一個(gè)閉合 的整體，在聚酯纖維基帶表面涂上植絨膠，涂完膠的聚酯纖維基帶放入植絨箱中植絨，植絨 后，在植絨膠未干時(shí)，用長(zhǎng)度大于聚酯纖維基帶幅寬的平直的圓柱形推磙沿排雜帶縱向碾 壓，使尼龍絨毛沿縱向同方向傾斜，與聚酯纖維基帶所成角度α為30° 50°，將碾壓過 的植好絨的尾紗清除排雜帶放入烘道或烘箱，先在80°C 90°C下預(yù)烘IOmin 15min，再 在140°C 150°C下焙烘Smin后取出即制成。將冷卻后的尾紗清除排雜帶上的浮絨和未粘 牢的絨毛清除后再對(duì)其清邊即可。上述聚酯纖維基帶的長(zhǎng)度為2400mm 4650mm，寬度為 460mm，厚度為 2mm。如附圖2和3所示，本發(fā)明的尾紗清除排雜帶1在設(shè)置在機(jī)架14上的排雜帶傳動(dòng) 裝置10和排雜帶傳動(dòng)輥2的帶動(dòng)下沿尼龍絨毛13的傾斜方向移動(dòng)，同時(shí)推板3在傳動(dòng)鏈 條4、鏈條傳動(dòng)輥5和鏈條傳動(dòng)裝置9的帶動(dòng)下移動(dòng)，其中尾紗清除排雜帶1和推板3之間 的間隙為5 10mm，尾紗清除排雜帶1和推板3可同方向移動(dòng)，也可逆向移動(dòng)，尾紗清除排 雜帶1和推板3之間同向移動(dòng)時(shí)只要推板3的速度低于尾紗清除排雜帶1的速度，使尾紗 清除排雜帶1和推板3之間的粗紗管16發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，或尾紗清除排雜帶1和推板3逆向 移動(dòng)，如附圖3所示，尾紗清除排雜帶1下端的兩個(gè)傳動(dòng)輥2之間的機(jī)架14上設(shè)置有支撐 板15，尾紗清除排雜帶1底端的兩個(gè)傳動(dòng)輥2之間的機(jī)架14上設(shè)置有托輥17。本發(fā)明采 用的是尾紗清除排雜帶1和推板3之間逆向移動(dòng)，即尾紗清除排雜帶1由右向左移動(dòng)，推板 3由左向右移動(dòng)，同時(shí)梳棉輥6由梳棉輥傳動(dòng)裝置8帶動(dòng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。由于本發(fā)明尾紗清 除排雜帶1上的尼龍絨毛13與聚酯纖維基帶11之間成30° 50°角度，使得粗紗管16 上的尾紗條容易掛附到尾紗清除排雜帶1上，快速方便地將尾紗從粗紗管16上清除，剝離 粗紗后的粗紗管16自動(dòng)從推板3之間脫落。梳棉輥6上的梳棉刀齒7之間的間隙為3 5mm,梳離到尾紗清除排雜帶1上的尾紗條在梳棉輥6上梳棉刀齒7的作用下從尾紗清除排 雜帶1上剝離，節(jié)省了大量人力，清除下來的尾紗可以再次送入粗紗生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了聯(lián)合生 產(chǎn)和清潔生產(chǎn)。本發(fā)明使用方便，省時(shí)省力，清除尾紗效果好。實(shí)施例1一種尾紗清除排雜帶，其特征在于它由環(huán)形的完全閉合的聚酯纖維基帶11以及 通過植絨膠12固定設(shè)置在聚酯纖維基帶11上的尼龍絨毛13構(gòu)成。一種尾紗清除排雜帶的制作方法將規(guī)格為2400mmX460mmX2mm的聚酯纖維基 帶流化連接成一個(gè)閉合的整體，所述的聚酯纖維基帶由三層構(gòu)成，其中上下兩層均為聚酯 纖維層，中間層為PVC。在聚酯纖維基帶表面涂上聚氨酯植絨膠，涂完膠的聚酯纖維基帶放 入植絨箱中植絨，所述的尼龍絨毛為40DX5漂白硬質(zhì)絨毛。植絨后5min內(nèi)，在植絨膠未干 時(shí)，用長(zhǎng)度為500mm的平直圓柱形推磙沿排雜帶縱向即閉合方向碾壓，使絨毛沿縱向同方 向傾斜，與聚酯纖維基帶所成的角度α為45°。將碾壓過的植好絨的排雜帶放入烘道或烘箱，先在90°C下預(yù)烘lOmin，再在145°C下焙烘Smin后取出。將冷卻后的尾紗清除排雜帶上 的浮絨和未粘牢的絨毛清除后再對(duì)其清邊即可。實(shí)施例2一種尾紗清除排雜帶，其特征在于它由環(huán)形的完全閉合的聚酯纖維基帶11以及 通過植絨膠12固定設(shè)置在聚酯纖維基帶11上的尼龍絨毛13構(gòu)成。一種尾紗清除排雜帶的制作方法將規(guī)格為2440mmX460mmX2mm的聚酯纖維基 帶流化連接成一個(gè)閉合的整體，所述的聚酯纖維基帶由三層構(gòu)成，其中上下兩層均為聚酯 纖維層，中間層為尼龍片基。在聚酯纖維基帶表面涂上丙烯酸酯植絨膠，涂完膠的聚酯纖維 基帶放入植絨箱中植絨，所述的尼龍絨毛為40DX5漂白硬質(zhì)絨毛。植絨后5min內(nèi)，在植絨 膠未干時(shí)，用長(zhǎng)度為500mm的平直圓柱形推磙沿排雜帶縱向即閉合方向碾壓，使絨毛沿縱 向同方向傾斜，與聚酯纖維基帶所成的角度α為37°。將碾壓過的植好絨的排雜帶放入烘 道或烘箱，先在80°C下預(yù)烘15min，再在150°C下焙烘Smin后取出。將冷卻后的尾紗清除排 雜帶上的浮絨和未粘牢的絨毛清除后再對(duì)其清邊即可。實(shí)施例3一種尾紗清除排雜帶，其特征在于它由環(huán)形的完全閉合的聚酯纖維基帶11以及 通過植絨膠12固定設(shè)置在聚酯纖維基帶11上的尼龍絨毛13構(gòu)成。一種尾紗清除排雜帶的制作方法將規(guī)格為4650mmX460mmX2mm的聚酯纖維基 帶流化連接成一個(gè)閉合的整體，所述的聚酯纖維基帶由三層構(gòu)成，其中上下兩層均為聚酯 纖維層，中間層為PVC。在聚酯纖維基帶表面涂上聚氨酯植絨膠，涂完膠的聚酯纖維基帶放 入植絨箱中植絨，所述的尼龍絨毛為40DX5漂白硬質(zhì)絨毛。植絨后5min內(nèi)，在植絨膠未干 時(shí)，用長(zhǎng)度為500mm的平直圓柱形推磙沿排雜帶縱向即閉合方向碾壓，使絨毛沿縱向同方 向傾斜，與聚酯纖維基帶所成的角度α為48°。將碾壓過的植好絨的排雜帶放入烘道或烘 箱，先在85°C下預(yù)烘13min，再在140°C下焙烘Smin后取出。將冷卻后的尾紗清除排雜帶上 的浮絨和未粘牢的絨毛清除后再對(duì)其清邊即可。
權(quán)利要求
1.一種尾紗清除排雜帶，其特征在于它由環(huán)形的完全閉合的聚酯纖維基帶(11)以及 通過植絨膠(12)固定設(shè)置在聚酯纖維基帶(11)上的尼龍絨毛(13)構(gòu)成。
2.一種尾紗清除排雜帶的制作方法，其特征在于其包括以下步驟先將聚酯纖維基 帶流化連接成一個(gè)閉合的整體，在聚酯纖維基帶表面涂上植絨膠，涂完膠的聚酯纖維基帶 放入植絨箱中植絨，植絨后，在植絨膠未干時(shí)，用長(zhǎng)度大于聚酯纖維基帶幅寬的平直的圓 柱形推磙沿排雜帶縱向碾壓，使尼龍絨毛沿縱向同方向傾斜，與聚酯纖維基帶所成角度為 30° 50°，將碾壓過的植好絨的尾紗清除排雜帶放入烘道或烘箱，先在80°C 90°C下預(yù) 烘IOmin 15min，再在140°C 150°C下焙烘8min后取出即制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾紗清除排雜帶，其特征在于所述的植絨膠為聚氨酯或丙烯 酸酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾紗清除排雜帶，其特征在于所述的尼龍絨毛為40DX5漂白 硬質(zhì)絨毛。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾紗清除排雜帶，其特征在于所述的聚酯纖維基帶由三層構(gòu) 成，其中上下兩層均為聚酯纖維層，中間層為PVC或尼龍片基。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尾紗清除排雜帶的制作方法，其特征在于所述的植絨膠為聚 氨酯或丙烯酸酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尾紗清除排雜帶的制作方法，其特征在于所述的尼龍絨毛為 40DX5漂白硬質(zhì)絨毛。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尾紗清除排雜帶的制作方法，其特征在于所述的聚酯纖維基 帶由三層構(gòu)成，其中上下兩層均為聚酯纖維層，中間層為PVC或尼龍片基。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種尾紗清除排雜帶及其制作方法。本發(fā)明所涉及的尾紗清除排雜帶由環(huán)形的完全閉合的聚酯纖維基帶以及通過植絨膠固定設(shè)置在聚酯纖維基帶上的尼龍絨毛構(gòu)成。其制備方法為先將聚酯纖維基帶流化連接成一個(gè)閉合的整體，在聚酯纖維基帶表面涂上植絨膠，涂完膠的聚酯纖維基帶放入植絨箱中植絨，植絨后，在植絨膠未干時(shí)，用長(zhǎng)度大于聚酯纖維基帶幅寬的平直的圓柱形推磙沿排雜帶縱向碾壓，使尼龍絨毛沿縱向同方向傾斜，與聚酯纖維基帶所成角度為30°～50°，將碾壓過的植好絨的排雜帶放入烘道或烘箱，先在80℃～90℃下預(yù)烘10min～15min，再在140℃～150℃下焙烘8min后制成。使用本發(fā)明清除粗紗管上的尾紗效果好，使用方便，省時(shí)省力。
文檔編號(hào)B65H73/00GK102001551SQ20101051844
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者高民生 申請(qǐng)人:高民生