專利名稱：一種橡筋圈縫合定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種橡筋帶加工設(shè)備，尤其是涉及一種橡筋圈縫合定位裝置。
背景技術(shù)：
橡筋圈的生產(chǎn)制作，通常的制作過程是以成捆或成卷的橡筋帶作為原材料，分段 剪取縫制成圈；該生產(chǎn)過程，通常采用手工或多個不同功能的單機(jī)來共同完成，本發(fā)明人自 主研發(fā)了一種集整理送料、定長裁切、拼接縫制為一體的全自動橡筋圈加工設(shè)備，可以全自 動完成從橡筋帶制成橡筋圈的整個生產(chǎn)流程；在該項發(fā)明中，橡筋帶分段并翻轉(zhuǎn)成圈后，需 要采用花樣機(jī)縫合其圈體連接部，在花樣機(jī)上需要一種自動定位裝置，將待縫合橡筋圈定 位，以便縫紉機(jī)構(gòu)進(jìn)行縫合操作。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要目的是提供一種橡筋圈縫合定位裝置，其可以自動地將待縫合橡 筋圈限位于縫制區(qū)域，還可將縫合完成的橡筋圈退料。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種橡筋圈縫 合定位裝置，其包括壓料機(jī)構(gòu)，以及設(shè)于壓料機(jī)構(gòu)下方的擋料機(jī)構(gòu)；所述壓料機(jī)構(gòu)包括可固 定于花樣機(jī)壓腳臂滑塊上的壓腳支架，以及兩個并排設(shè)于壓腳支架上的壓腳；所述擋料機(jī) 構(gòu)包括前側(cè)壁可抵靠待縫橡筋圈側(cè)緣并將其抵靠于花樣機(jī)縫紉機(jī)構(gòu)下方的推料塊、氣缸、 氣缸安裝支架和導(dǎo)向安裝板，推料塊可滑動地置于導(dǎo)向安裝板上、后側(cè)壁連接在氣缸的活 塞桿上，氣缸通過氣缸安裝支架固定于導(dǎo)向安裝板上。外部裝置將待縫合橡筋圈推送至花 樣機(jī)縫制區(qū)域時，待縫合橡筋圈側(cè)部抵靠在推料塊的側(cè)壁，而后壓料機(jī)構(gòu)下移，壓腳在待縫 合橡筋圈的連接部的兩側(cè)下壓，并將其固定在導(dǎo)向安裝板，至此，便完成待縫合橡筋圈的定 位；縫合完成后，氣缸活塞桿頂出，推料塊將橡筋圈推出花樣機(jī)縫制區(qū)域，而后活塞桿退回， 進(jìn)入下一個縫合工序；這種結(jié)構(gòu)，定位快速，結(jié)構(gòu)簡單、易于制作。擋料塊需要在氣缸驅(qū)動下前后移動，多次往復(fù)運(yùn)動之后，擋料塊的限位位置可能 發(fā)生偏移；為提高擋料塊限位的準(zhǔn)確性，作為優(yōu)選，所述推料塊與氣缸活塞桿的連接部偏設(shè) 于其一端部，其另一端部設(shè)有與氣缸活塞桿平行的導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸上套設(shè)有固定座，固定座 固定于導(dǎo)向安裝板上，導(dǎo)向軸與固定座為滑動配合。導(dǎo)向軸與固定座構(gòu)成導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，使擋料 塊多次前后往復(fù)運(yùn)動之后，依然可保證回復(fù)到原始限位位置。由于花樣機(jī)規(guī)格繁多，各自縫紉機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)多有不同；為避免擋料塊與縫紉機(jī)構(gòu) 發(fā)生空間干涉，作為優(yōu)選，所述推料塊前部左右對稱地設(shè)有兩個U型槽，兩個U型槽上下貫 通推料塊本體。作為優(yōu)選，位于兩個U型槽中間的推料塊本體上下表面分別向上、向下延伸，形成 凸出于本體的兩個凸起部。處于下面的凸起部，由于面積較小，可減少擋料塊往復(fù)運(yùn)動時的 摩擦力；處于上面的凸起部，可提高限位高度，可適應(yīng)待縫合橡筋圈連接部翹起的情形。因此，本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、易于制作等特點，尤其可自動限位、限位動作快速，還可自動完成縫合完成后橡筋圈的退料操作。
附圖1是本實用新型一種橡筋圈縫合定位裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實施例本實用新型一種橡筋圈縫合定位裝置，如附圖1所示，其包括壓料機(jī)構(gòu)， 以及設(shè)于壓料機(jī)構(gòu)下方的擋料機(jī)構(gòu)。壓料機(jī)構(gòu)包括可固定于花樣機(jī)壓腳臂滑塊10上的壓腳支架6，以及兩個并排設(shè)于 壓腳支架6上的壓腳4、5。擋料機(jī)構(gòu)包括前側(cè)壁可抵靠待縫橡筋圈側(cè)緣并將其抵靠于花樣機(jī)縫紉機(jī)構(gòu)下方 的推料塊3、氣缸9、氣缸安裝支架2和導(dǎo)向安裝板1，推料塊3可滑動地置于導(dǎo)向安裝板1 上、后側(cè)壁連接在氣缸9的活塞桿上，氣缸9通過氣缸安裝支架2固定于導(dǎo)向安裝板1上。推料塊3與氣缸9活塞桿的連接部偏設(shè)于其一端部，其另一端部設(shè)有與氣缸9活 塞桿平行的導(dǎo)向軸8，導(dǎo)向軸8上套設(shè)有固定座7，固定座7固定于導(dǎo)向安裝板1上，導(dǎo)向軸 8與固定座7為滑動配合。推料塊3前部左右對稱地設(shè)有兩個U型槽，兩個U型槽上下貫通推料塊3本體。位 于兩個U型槽中間的推料塊3本體上下表面分別向上、向下延伸，形成凸出于本體的兩個凸 起部。使用時，外部送料裝置將待縫合橡筋圈送達(dá)，待縫合橡筋圈側(cè)緣與推料塊3相抵 靠，而后壓腳4、5下壓，將待縫制橡筋圈固定在導(dǎo)向安裝板1，從而完成限位操作，此后便可 由縫紉機(jī)構(gòu)對其縫制。
權(quán)利要求一種橡筋圈縫合定位裝置，其特征在于包括壓料機(jī)構(gòu)，以及設(shè)于壓料機(jī)構(gòu)下方的擋料機(jī)構(gòu)；所述壓料機(jī)構(gòu)包括可固定于花樣機(jī)壓腳臂滑塊(10)上的壓腳支架(6)，以及兩個并排設(shè)于壓腳支架(6)上的壓腳(4、5)；所述擋料機(jī)構(gòu)包括前側(cè)壁可抵靠待縫橡筋圈側(cè)緣并將其抵靠于花樣機(jī)縫紉機(jī)構(gòu)下方的推料塊(3)、氣缸(9)、氣缸安裝支架(2)和導(dǎo)向安裝板(1)，推料塊(3)可滑動地置于導(dǎo)向安裝板(1)上、后側(cè)壁連接在氣缸(9)的活塞桿上，氣缸(9)通過氣缸安裝支架(2)固定于導(dǎo)向安裝板(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡筋圈縫合定位裝置，其特征在于所述推料塊(3)與 氣缸(9)活塞桿的連接部偏設(shè)于其一端部，其另一端部設(shè)有與氣缸(9)活塞桿平行的導(dǎo)向 軸(8)，導(dǎo)向軸(8)上套設(shè)有固定座(7)并與之形成滑動配合，固定座(7)固定于導(dǎo)向安裝 板⑴上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種橡筋圈縫合定位裝置，其特征在于所述推料塊(3) 前部左右對稱地設(shè)有兩個U型槽，兩個U型槽上下貫通推料塊(3)本體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種橡筋圈縫合定位裝置，其特征在于位于兩個U型槽中 間的推料塊(3)本體上下表面分別向上、向下延伸，形成凸出于本體的兩個凸起部。
專利摘要本實用新型涉及一種橡筋圈縫合定位裝置，其包括壓料機(jī)構(gòu)，以及設(shè)于壓料機(jī)構(gòu)下方的擋料機(jī)構(gòu)；壓料機(jī)構(gòu)包括可固定于花樣機(jī)壓腳臂滑塊上的壓腳支架，以及兩個并排設(shè)于壓腳支架上的壓腳；擋料機(jī)構(gòu)包括前側(cè)壁可抵靠待縫橡筋圈側(cè)緣并將其抵靠于花樣機(jī)縫紉機(jī)構(gòu)下方的推料塊、氣缸、氣缸安裝支架和導(dǎo)向安裝板，推料塊可滑動地置于導(dǎo)向安裝板上、后側(cè)壁連接在氣缸的活塞桿上，氣缸通過氣缸安裝支架固定于導(dǎo)向安裝板上。外部裝置將待縫合橡筋圈推送至花樣機(jī)縫制區(qū)域時，并抵靠在推料塊的側(cè)壁，而后壓料機(jī)構(gòu)下移，壓腳在待縫合橡筋圈的連接部的兩側(cè)下壓，固定在導(dǎo)向安裝板上；這種結(jié)構(gòu)，定位快速，結(jié)構(gòu)簡單、易于制作。
文檔編號D05B35/00GK201756639SQ20102026975
公開日2011年3月9日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者羅千 申請人:寧波舒普機(jī)電科技有限公司