專利名稱：不織布成型設(shè)備的牽引拉伸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及不織布成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及不織布成型設(shè)備的牽引拉伸
直O(jiān)
背景技術(shù)：
不織布，亦即非織造織物，廣泛應(yīng)用于如一次性吸收用制品的一次性消費(fèi)品，或包 裝物等領(lǐng)域。有一種典型的不織布制造方法是利用噴嘴將熔融狀態(tài)的聚合物熔液噴出，使 聚合物冷卻形成細(xì)絲，機(jī)紡絲，這些紡絲鋪成網(wǎng)狀，經(jīng)輥壓后形成布匹。為了使聚合物熔液從噴嘴中噴出后迅速成絲，采用上述方法制造不織布的不織布 成型設(shè)備，一般在噴嘴下方設(shè)置冷風(fēng)供給裝置和牽引拉伸裝置；該冷風(fēng)供給裝置與高壓冷 風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)連接，并將高壓冷風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)產(chǎn)生的高壓低溫氣流送至噴嘴下方，使聚合物熔 滴冷卻固化，冷風(fēng)送至噴嘴下方后，進(jìn)入所述牽引拉伸裝置的內(nèi)腔，在該內(nèi)腔內(nèi)流動(dòng)的冷風(fēng) 氣流牽引發(fā)生相態(tài)變化的聚合物，使聚合物在凝結(jié)成固態(tài)物時(shí)被連續(xù)拉伸而形成直徑適當(dāng) 的紡絲，以便軋制成布卷。然而，現(xiàn)有的不織布成型設(shè)備的牽引裝置一般僅作為氣流通道，不能控制氣流流 速，故而無(wú)法控制紡絲的成形直徑，易造成不織布成型設(shè)備成絲不均勻、形成的紡絲絲徑大 小不一，甚至由于冷風(fēng)供給裝置氣流流速過(guò)快、送風(fēng)不均勻等因素，在牽引拉伸裝置中造成 紡絲斷裂的缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種用于不織布成型設(shè)備的， 可以控制氣流流速而提高不織布產(chǎn)品質(zhì)量的牽引拉伸裝置。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)不織布成型設(shè)備的牽引拉伸裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)形成有封閉的內(nèi)腔，所述 內(nèi)腔的上端開口正對(duì)不織布成型設(shè)備的噴嘴，所述內(nèi)腔腔壁設(shè)置有可彎曲的調(diào)節(jié)板，所述 殼體設(shè)置有可相對(duì)殼體伸縮的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置的前端頂?shù)炙稣{(diào)節(jié)板。本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案包括所述殼體間隔設(shè)置有多個(gè)調(diào)節(jié)裝置，每個(gè)調(diào) 節(jié)裝置的前端均頂?shù)炙稣{(diào)節(jié)板。進(jìn)一步地，所述內(nèi)腔的兩長(zhǎng)側(cè)邊腔壁均設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述殼體對(duì)應(yīng)每塊調(diào)節(jié)板 的位置均設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置。根據(jù)以上所述的，該牽引拉伸裝置包括上拉伸區(qū)域和下拉伸區(qū)域，所述調(diào)節(jié)板和 調(diào)節(jié)裝置均設(shè)置于下拉伸區(qū)域。進(jìn)一步地，在所述上拉伸區(qū)域和下拉伸區(qū)域的分隔處，所述殼體封閉有密封裝置。其中，所述密封裝置為密封氣囊式的柔性密封裝置。本實(shí)用新型有益效果為該不織布成型設(shè)備的牽引拉伸裝置，包括殼體，所述殼體 內(nèi)形成有封閉的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的上端開口正對(duì)不織布成型設(shè)備的噴嘴，所述內(nèi)腔腔壁設(shè)置有可彎曲的調(diào)節(jié)板，所述殼體設(shè)置有可相對(duì)殼體伸縮的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置的前端 頂?shù)炙稣{(diào)節(jié)板；工作過(guò)程中，通過(guò)改變所述調(diào)節(jié)裝置的伸縮程度，使受調(diào)節(jié)裝置抵壓的調(diào) 節(jié)板的彎曲程度發(fā)生變化，從而調(diào)節(jié)所述內(nèi)腔的截面形狀和口徑，在通過(guò)內(nèi)腔的氣流總流 量不變的情況下，氣流流速因內(nèi)腔口徑變化而變化，從而改變氣流對(duì)聚合物的牽引力，以達(dá) 到調(diào)節(jié)和控制紡絲的成形直徑的目的；且可通過(guò)調(diào)節(jié)內(nèi)腔截面形狀而調(diào)整氣流的流動(dòng)軌 跡，使氣流更均勻平穩(wěn)，不易造成紡絲斷裂，有利于提高不織布成形質(zhì)量。

利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的 任何限制。圖1是本實(shí)用新型的一種不織布成型設(shè)備的牽引拉伸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的一種不織布成型設(shè)備的牽引拉伸裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖1和圖2中包括11—上拉伸區(qū)域 12——下拉伸區(qū)域2——?dú)んw21——密封裝置 3——內(nèi)腔4——調(diào)節(jié)板5——調(diào)節(jié)裝置6——噴嘴7——冷風(fēng)供給裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。見圖1和圖2所示，這是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例不織布成型設(shè)備的牽引拉伸裝 置，包括殼體2，所述殼體2內(nèi)形成有封閉的內(nèi)腔3，所述內(nèi)腔3的上端開口正對(duì)不織布成型 設(shè)備的噴嘴6，所述內(nèi)腔3腔壁設(shè)置有可彎曲的調(diào)節(jié)板4，所述殼體2設(shè)置有可相對(duì)殼體2 伸縮的調(diào)節(jié)裝置5，所述調(diào)節(jié)裝置5的前端頂?shù)炙稣{(diào)節(jié)板4。見圖2所示，本實(shí)用新型安裝于不織布成型設(shè)備的噴嘴6下方，所述內(nèi)腔3正對(duì)所 述噴嘴6，內(nèi)腔3與不織布成型設(shè)備的冷風(fēng)供給裝置7連通；工作過(guò)程中，由冷風(fēng)供給裝置 7提供的低溫氣流吹至所述噴嘴6下方，冷卻由所述噴嘴6噴射出的聚合物熔滴，氣流經(jīng)噴 嘴6下方進(jìn)入所述內(nèi)腔3，沿內(nèi)腔3向下流動(dòng)，聚合物在自身重力和氣流牽引的雙重作用下， 亦沿內(nèi)腔3向下移動(dòng)而形成紡絲。通過(guò)改變所述調(diào)節(jié)裝置5的伸縮程度，使受調(diào)節(jié)裝置5 抵壓的調(diào)節(jié)板4的彎曲程度發(fā)生變化，從而調(diào)節(jié)所述內(nèi)腔3的截面形狀和口徑，在通過(guò)內(nèi)腔 3的氣流總流量不變的情況下，氣流流速因內(nèi)腔3 口徑變化而變化，從而改變氣流對(duì)聚合物 的牽引力，以達(dá)到調(diào)節(jié)和控制紡絲的成形直徑的目的；且可通過(guò)調(diào)節(jié)內(nèi)腔3截面形狀而調(diào) 整氣流的流動(dòng)軌跡，使氣流更均勻平穩(wěn)，不易造成紡絲斷裂，有利于提高不織布成形質(zhì)量。具體地說(shuō)，所述調(diào)節(jié)裝置5可以是螺接于所述殼體2的調(diào)節(jié)螺桿，可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào) 節(jié)螺桿達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。見圖1所示，所述殼體2間隔設(shè)置有多個(gè)調(diào)節(jié)裝置5，每個(gè)調(diào)節(jié)裝置5的前端均頂 抵所述調(diào)節(jié)板4。當(dāng)本牽引拉伸裝置的寬度較寬時(shí)，一個(gè)調(diào)節(jié)裝置5難以使調(diào)節(jié)板4整體彎 曲變形，因而，可以根據(jù)牽引拉伸裝置的寬度合理設(shè)置多個(gè)調(diào)節(jié)裝置5。較優(yōu)選地，多個(gè)調(diào)節(jié) 裝置5可以排列于同一水平線，工作過(guò)程中，可以根據(jù)氣流流動(dòng)狀況，合理調(diào)整每個(gè)調(diào)節(jié)裝 置5相對(duì)于殼體2的伸縮程度，以使所述內(nèi)腔3獲得合理的截面形狀，從而使通過(guò)的氣流更平穩(wěn)均勻，進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型的使用效果。進(jìn)一步地，所述內(nèi)腔3的兩長(zhǎng)側(cè)邊腔壁均設(shè)置有調(diào)節(jié)板4，所述殼體2對(duì)應(yīng)每塊調(diào) 節(jié)板4的位置均設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置5。見圖1和圖2所示，該牽引拉伸裝置包括上拉伸區(qū)域11和下拉伸區(qū)域12，所述調(diào) 節(jié)板4和調(diào)節(jié)裝置5均設(shè)置于下拉伸區(qū)域12。在拉伸過(guò)程中，聚合物以熔滴的液體狀態(tài)從 噴嘴6噴出，并在氣流帶動(dòng)下進(jìn)入所述內(nèi)腔3，聚合物在牽引拉伸裝置的上拉伸區(qū)域11內(nèi)進(jìn) 行由液態(tài)冷卻凝結(jié)成固態(tài)的相態(tài)轉(zhuǎn)化；而聚合物進(jìn)入下拉伸區(qū)域12時(shí)，其相態(tài)轉(zhuǎn)化已基本 完成而形成紡絲，但由于紡絲溫度仍較高，紡絲的可塑性能好，故而可對(duì)其進(jìn)行牽引拉伸， 使紡絲直徑變小至適當(dāng)范圍。本實(shí)用新型的所述調(diào)節(jié)板4和調(diào)節(jié)裝置5設(shè)置于牽引拉伸裝 置的下拉伸區(qū)域12，可更精確地控制紡絲直徑變化，同時(shí)有利于減小調(diào)節(jié)板4尺寸，從而降 低設(shè)備成本。其中，在所述上拉伸區(qū)域11和下拉伸區(qū)域12的分隔處，所述殼體2封閉有密封裝 置21。所述密封裝置21保證了本實(shí)用新型的氣密性，避免了氣流在上拉伸區(qū)域11和下拉 伸區(qū)域12分隔處形成紊流的缺陷，提高了本實(shí)用新型的工作可靠性。較優(yōu)選地，所述密封裝置21為密封氣囊式的柔性密封裝置。蓋密封氣囊式的柔性 密封裝置通過(guò)充氣達(dá)到密封的目的，可適應(yīng)安裝過(guò)程中，上拉伸區(qū)域11和下拉伸區(qū)域12分 隔處的不同縫隙寬度，提高了本實(shí)用新型的安裝便利性。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí) 用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本 實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求不織布成型設(shè)備的牽引拉伸裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)形成有封閉的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的上端開口正對(duì)不織布成型設(shè)備的噴嘴，其特征在于所述內(nèi)腔腔壁設(shè)置有可彎曲的調(diào)節(jié)板，所述殼體設(shè)置有可相對(duì)殼體伸縮的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置的前端頂?shù)炙稣{(diào)節(jié)板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不織布成型設(shè)備的牽引拉伸裝置，其特征在于所述殼體間 隔設(shè)置有多個(gè)調(diào)節(jié)裝置，每個(gè)調(diào)節(jié)裝置的前端均頂?shù)炙稣{(diào)節(jié)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不織布成型設(shè)備的牽引拉伸裝置，其特征在于所述內(nèi)腔的 兩長(zhǎng)側(cè)邊腔壁均設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述殼體對(duì)應(yīng)每塊調(diào)節(jié)板的位置均設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任意一項(xiàng)所述的不織布成型設(shè)備的牽引拉伸裝置，其特征在于 該牽引拉伸裝置包括上拉伸區(qū)域和下拉伸區(qū)域，所述調(diào)節(jié)板和調(diào)節(jié)裝置均設(shè)置于下拉伸區(qū) 域。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不織布成型設(shè)備的牽引拉伸裝置，其特征在于在所述上拉 伸區(qū)域和下拉伸區(qū)域的分隔處，所述殼體封閉有密封裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不織布成型設(shè)備的牽引拉伸裝置，其特征在于所述密封裝 置為密封氣囊式的柔性密封裝置。專利摘要不織布成型設(shè)備的牽引拉伸裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)形成有封閉的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的上端開口正對(duì)不織布成型設(shè)備的噴嘴，所述內(nèi)腔腔壁設(shè)置有可彎曲的調(diào)節(jié)板，所述殼體設(shè)置有可相對(duì)殼體伸縮的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置的前端頂?shù)炙稣{(diào)節(jié)板；工作過(guò)程中，通過(guò)改變所述調(diào)節(jié)裝置的伸縮程度而改變調(diào)節(jié)板的彎曲程度，從而調(diào)節(jié)所述內(nèi)腔的截面形狀和口徑，從而改變氣流流速，以改變氣流對(duì)聚合物的牽引力，達(dá)到調(diào)節(jié)和控制紡絲的成形直徑的目的；且使氣流更均勻平穩(wěn)，不易造成紡絲斷裂，有利于提高不織布成形質(zhì)量。
文檔編號(hào)D01D5/098GK201722451SQ20102020485
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者賴祥福 申請(qǐng)人:東莞市威駿不織布有限公司