專利名稱：一種含共聚酯纖維織物的染色方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到一種織物的染色方法，更具體的說是一種低溫連續(xù)可染含共聚酯纖維的織物的新型染色方法。
背景技術：
隨著技術發(fā)展，聚酯纖維在數量上不斷滿足社會需求的同時，在質量上也進行著更加人性化的改良。而在提高聚酯織物的染色性能及降低生產成本減少環(huán)境影響方面仍然是個很難的課題。眾所周知，聚酯纖維由于大分子鏈間緊密的結構特性，只能在高溫下軋染染色，不僅在環(huán)保及節(jié)能上存在問題且對染色設備和工藝要求苛刻，成本也比較高。目前，通過共聚合技術來改善聚合物染色性能是主要的手段之一，從而實現聚酯纖維低溫連續(xù)染色的可能，例如與聚乙二醇之類的聚亞烷基二醇共聚后形成的聚合物、或己二酸、癸二酸等直鏈脂肪族羧酸共聚后形成的聚合物。但是這些方法必須加入醚鍵或多單體共聚，會導致耐熱性下降。也有的采取染色助劑或改變染料的結構以實現聚酯低溫條件下的染色，但實際的效果并不明顯。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種常溫常壓下可染的含共聚酯纖維織物的低溫連續(xù)染色方法，有利于節(jié)省能源，降低生產成本，可廣泛應用于服裝領域，裝飾領域和產業(yè)領域。本發(fā)明的含共聚酯纖維織物的染色方法，采用含共聚酯纖維織物，經低溫熱熔染色法或飽和蒸汽染色法進行染色，其中所述共聚酯纖維的含量為10% 100% ；所述共聚酯纖維具有結構一或結構二的特點結構一的特征是構成共聚酯的二元酸成分中，對苯二甲酸結構單元含量為90mOl%以上，構成共聚酯的二元醇成分中，乙二醇結構單元的含量為70 99mol%、帶側鏈且碳原子數為6以下的脂肪族二元醇結構單元的含量為1 30mOl%，共聚酯中還含有聚乙二醇結構單元；結構二的特征是構成共聚酯的酸成分中對苯二甲酸結構單元含量為90mOl%以上，構成共聚酯的二元醇成分主要為乙二醇結構單元和具有式1所示結構的脂肪族二元醇結構單元，這兩種成分中乙二醇結構單元含量為70 99mol %、具有式1所示結構的脂肪族二元醇結構單元的含量為1 30mol %，并且該共聚酯的末端羧基COOH的含量為30當量/ton以下，式1如下所示HO-(XO)a-M-O-(YO)b-H式 1其中，X與Y分別獨立地選自具有2 4個碳原子的直鏈亞烷基或支鏈亞烷基；a 與b分別獨立地為0 6的整數，且a與b至少一個不為0，M為帶側鏈且碳原子數為6以下的亞烷基。本發(fā)明中所使用的含共聚酯纖維織物中還可以含有棉、麻、粘膠等纖維。熱熔染色溫度為100°C 180°C，處理時間為30S 120S。采用低溫熱熔的方式對常壓可染織物進行連續(xù)染色，可降低生產成本。
飽和蒸汽染色溫度為100°C 110°C，處理時間為5min 20min。經過本發(fā)明的低溫染色方法所得到的含共聚酯纖維織物，與同規(guī)格需210°C染色的含有未經改質的共聚酯纖維織物相比，L值相當，且色牢度好；能有效降低能源的消耗， 降低成本。
具體實施例方式下面結合實施例及比較例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。本發(fā)明中各物性參數的測試方法如下(1)耐光色牢度根據JIS L 0842，第4露光法測試。(2)洗滌色牢度根據JIS L 0844，A-2法測試。(3)織物的L值的測試方法如下將樣品重疊成不透光狀后用分光測色計 (Datacolor Asia Pacific (H. K. )Ltd. ^[JitW Datacolor 650 UlJfe。實施例1將構成共聚酯的二元酸成分中，對苯二甲酸結構單元含量為90mOl%以上，構成共聚酯的二元醇成分中，乙二醇結構單元的含量為70 99mol %、帶側鏈且碳原子數為6以下的脂肪族二元醇結構單元的含量為1 30mOl%，共聚酯中還含有聚乙二醇結構單元的共聚酯纖維形成織物，在150°C的條件下進行連續(xù)低溫熱熔染色，染色時間為60S。染料及助劑如下Disperse Navy Blue KT-00510g/L勻染劑lg/L醋酸(pH調節(jié)劑)lg/L染色后，在80°C X20min的條件下使用下面的藥劑進行還原清洗氫氧化鈉2g/L保險粉2g/L最后再進行洗滌、烘干、170°C X Imin下進行后整理定型，制得織物。所得織物的 L值為四，耐光色牢度為4級，洗滌色牢度為4級。實施例2構成共聚酯的酸成分中對苯二甲酸結構單元含量為90mOl%以上，構成共聚酯的二元醇成分主要為乙二醇結構單元和具有式1所示結構的脂肪族二元醇結構單元，這兩種成分中乙二醇結構單元含量為70 99m0l%、具有式1所示結構的脂肪族二元醇結構單元的含量為1 30mol %，并且該共聚酯的末端羧基COOH的含量為30當量/ton以下，式1如下所示HO-(XO)a-M-O-(YO)b-H式 1其中，a與b分別獨立地為0 6的整數，且a與b至少一個不為0。將具有上述結構的共聚酯纖維形成織物，進行染色、還原清洗、洗滌烘干、后整理定型，其余條件同實施例1，制得織物。所得織物的L值為觀，耐光色牢度為4級，洗滌色牢度為4級。實施例3
采用實施例1中的共聚酯纖維與棉纖維形成混紡紗線，然后織成坯布，共聚酯纖維/棉纖維的混紡比為65/35，在精煉劑2g/L，氫氧化鈉2g/L，95°C X 15min,水浴比 1 20 50的條件下進行精練處理，1700C X Imin預定型后，在150°C的條件下進行連續(xù)低溫熱熔染色，先染聚酯纖維，再染棉。具體步驟如下(a)先用如下助劑對共聚酯紗線進行染色Disperse Navy Blue KT-00510g/L勻染劑lg/L醋酸lg/L在100 180°C的條件下染色，染色時間為；30S 120S。(b)染色后，在80°C X20min的條件下使用下面的藥劑進行還原清洗氫氧化鈉2g/L保險粉2g/L(c)棉纖維的染色助劑及用量如下CHROFIX BLUE BRF 150%2% owf元明粉10g/L碳酸鈉5g/L在60°C X40min的條件下染色，其中浴比為1 14;(d)染色后，在60°C X20min的條件下使用下面的藥劑進行皂洗皂洗劑RX-202 (日華化學)2 % owf最后再進行洗滌、烘干，170°C X Imin下進行后整理定型，制得織物。所得織物的 L值為36 ；耐光色牢度為4級以上；洗滌色牢度為4級以上。實施例4將實施例2的共聚酯纖維與棉纖維形成混紡紗線，然后織成坯布，共聚酯纖維/棉纖維的混紡比為65/35，然后進行染色、還原清洗、洗滌烘干、后整理定型，其余條件同實施例3制得織物。所得織物的L值為34 ；耐光色牢度為4級以上；洗滌色牢度為4級以上。實施例5將實施例1的共聚酯纖維織物進行飽和蒸汽染色，在105°C條件下處理lOmin，然后進行還原清洗，染色為一浴軋染，染料及助劑如下Disperse Navy Blue KT-005lOg/LCHROFIX BLUE BRF 150%4g/L勻染劑lg/L醋酸(pH調節(jié)劑)lg/L元明粉lOg/L碳酸鈉5g/L染色后，在80°C X20min的條件下使用下面的藥劑進行還原清洗氫氧化鈉2g/L保險粉2g/L然后再進行洗滌、烘干、180°C X Imin下進行后整理定型，制得織物。所得織物的 L值為30，耐光色牢度為4級以上，洗滌色牢度為4級。
實施例6將實施例2的共聚酯纖維織物進行飽和蒸汽染色，105°C條件下處理IOmin后進行還原清洗，然后再進行洗滌、烘干、后整理定型本，其余條件同實施例5制得織物。所得織物的L值為34 ；耐光色牢度為4級以上；洗滌色牢度為4級以上。比較例1將未經改性的普通聚酯紗線織成織物后染色，染色條件分為170°C X60S和 210°C X60S，其余條件同實施例1，制得成品，其各項性能結果如表1。表 1

權利要求
1.一種含共聚酯纖維織物的染色方法，其特征是采用含共聚酯纖維織物，經低溫熱熔染色法或飽和蒸汽染色法進行染色，其中所述共聚酯纖維的含量為10% 100% ；所述共聚酯纖維具有結構一或結構二的特點結構一的特征是構成共聚酯的二元酸成分中， 對苯二甲酸結構單元含量為90mOl%以上，構成共聚酯的二元醇成分中，乙二醇結構單元的含量為70 99mol%、帶側鏈且碳原子數為6以下的脂肪族二元醇結構單元的含量為1 30mOl%，共聚酯中還含有聚乙二醇結構單元；結構二的特征是構成共聚酯的酸成分中對苯二甲酸結構單元含量為90mOl%以上，構成共聚酯的二元醇成分主要為乙二醇結構單元和具有式1所示結構的脂肪族二元醇結構單元，這兩種成分中乙二醇結構單元含量為70 99mol %、具有式1所示結構的脂肪族二元醇結構單元的含量為1 30mol %，并且該共聚酯的末端羧基COOH的含量為30當量/ton以下，式1如下所示HO- (XO) a-M-0- (YO) b-H式 1其中，X與Y分別獨立地選自具有2 4個碳原子的直鏈亞烷基或支鏈亞烷基；a與b分別獨立地為0 6的整數，且a與b至少一個不為0，M為帶側鏈且碳原子數為6以下的亞烷基。
2.根據權利要求1所述含共聚酯纖維織物的染色方法，其特征是所述熱熔染色溫度為100°C 180°C，處理時間為30S 120S。
3.根據權利要求1所述含共聚酯纖維織物的染色方法，其特征是所述飽和蒸汽染色溫度為100°C 110°C，處理時間為5min 20min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含共聚酯纖維織物的染色方法，包括采用含共聚酯纖維織物，經低溫熱熔染色法或飽和蒸汽染色法進行染色。在低溫條件下，含共聚酯纖維織物的染色性能可以達到普通含聚酯纖維的織物的染色性能，有利于節(jié)省能源，降低生產成本，可廣泛應用于服裝領域，裝飾領域和產業(yè)領域。
文檔編號D06P3/82GK102535199SQ20101060233
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權日2010年12月13日
發(fā)明者丁麗萍, 林琳, 清水壯夫 申請人:東麗纖維研究所(中國)有限公司