專利名稱：一種驅(qū)蟲抗菌面料的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種面料的生產(chǎn)工藝，尤其是一種有驅(qū)蟲和抗菌特殊功效的面料的生產(chǎn)工藝，屬于織物面料的技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
衣服泛指身上穿的各種衣裳服裝，衣服的本意是防寒保暖，護身的介質(zhì)；而在現(xiàn)代社會衣服已經(jīng)逐漸演化為人體的裝飾物品，更多的時候象征了一個人的生活水準和社會地位；同時在衣服基本功能不變的基礎上，人們越來越多的注重衣物對身體的保健作用，不斷的研發(fā)衣服的新材料，利用適當?shù)墓に噷⒉煌牧系母鞣N功效添加到衣料中，增加了衣服的功能性。衣服除了防寒保暖功效外還具有抵抗紫外線輻射，殺菌除臭，釋放負離子和紅外線發(fā)射等功效。隨著天氣的炎熱，人們的衣著越來越淡薄，裸露在外的皮膚很容易遭到各種蟲子的叮咬，給人們的生活帶了麻煩。各種花露水、蚊香及藥物制劑對防止蚊蟲叮咬的功效很顯著，但使用不方便并有一定的成本，特別是對于一些工作繁忙的人士很難注意到這些細節(jié)，人們需要一種合理和簡便的防蚊蟲叮咬的方法。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述需求，本發(fā)明提供了一種驅(qū)蟲抗菌面料的生產(chǎn)工藝，通過合理的材料配比，科學的加工方法，得到以納米竹碳纖維和納米銀纖維為基體并在特制的驅(qū)蟲液中浸染后制得的特殊功效的面料，方便合理的解決了蚊蟲叮咬問題，是人們理想中的產(chǎn)品。本發(fā)明是一種驅(qū)蟲抗菌面料的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括如下步驟a)制備功能性紗線條，b)染色、固色、水洗，c)漿紗，d)織布，e)退漿、水洗、烘干，f)浸漬驅(qū)蟲液，g)烘培，h)成品定型。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，功能性紗線的成分及百分含量為 納米竹碳纖維15% -25%，納米銀纖維5% -10%，滌綸棉纖維75% -85%。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的功能性紗條的制備工序如下清花、開棉、并條、 粗紗、細紗、絡筒加捻。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，首先使用活性染料上色，然后使用活性染料固色劑KS做固色處理，最后使用中性清洗液清洗，整個處理過程溫度不超過 90 "C。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，采用針織或機織工藝將處理后的功能性紗條織成布匹。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟e)中，首先將布匹在0.8-1. 2G/L的退漿酶 BF-7658中堆置30-40分鐘，溫度控制在40°C _50°C，然后使用20_30°C的清水沖洗20-30 分鐘，最后在烘干機內(nèi)烘干，溫度控制在70°C -90°C。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟f)中，浸漬的溫度控制在20°C左右，時間為4-6小時，后用清水清洗20分鐘。
在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的浸漬驅(qū)蟲液成分為水楊酸甲脂、砂仁葉油、冬綠油、桉葉油、樟腦、基礎油及揮發(fā)性助劑。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟g)中，烘培溫度控制在90°C以下。本發(fā)明揭了示一種驅(qū)蟲抗菌面料的生產(chǎn)工藝，該工藝工序安排合理，制得的面料具有較好的殺菌和驅(qū)蟲功效，能防止蚊、蠅、跳蚤、臭蟲等蟲類的叮咬，且該面料耐摩擦、耐水洗，使用壽命長，材料采用天然織物，對人體無任何副作用，應用市場廣闊。
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明圖1是本發(fā)明實施例一種驅(qū)蟲抗菌面料的加工方法工序步驟具體實施例方式為了使本技術(shù)領域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合實施例及實施例附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。如圖1所示，為本發(fā)明實施例一種驅(qū)蟲抗菌面料的加工方法工序步驟圖；實施例1具體實施過程如下a)制備功能性紗線條，首先選擇功能性紗線的成分及百分含量為納米竹碳纖維 15%，納米銀纖維5%，滌綸棉纖維80%，然后通過清花、開棉、并條、粗紗、細紗、絡筒加捻工序，完成功能性紗線條的制備； b)染色、固色、水洗，首先使用活性染料藍KD5B上色，然后使用活性染料固色劑KD 做固色處理，最后使用中性清洗液清洗，整個處理過程溫度不超過90°C ；c)漿紗，漿紗采用經(jīng)軸上漿的處理方式；d)織布，采用機織工藝將處理后的功能性紗條織成布匹；e)退漿、水洗、烘干，首先將布匹在0. 9G/L的退漿酶BF-7658中堆置30分鐘，溫度控制在40°C，然后使用20°C的清水沖洗20分鐘，最后在烘干機內(nèi)烘干，溫度控制在75°C ；f)浸漬驅(qū)蟲液，浸漬的溫度控制在20°C左右，時間為4小時，后用清水清洗20分鐘；g)烘培，烘培溫度控制在90°C以下；h)成品定型，定型機溫度為170°C，速率為lOm/min。實施例1具體實施過程如下a)制備功能性紗線條，首先選擇功能性紗線的成分及百分含量為納米竹碳纖維 18%，納米銀纖維7%，滌綸棉纖維75%，然后通過清花、開棉、并條、粗紗、細紗、絡筒加捻工序，完成功能性紗線條的制備； b)染色、固色、水洗，首先使用活性染料綠KD3C上色，然后使用活性染料固色劑KS 做固色處理，最后使用中性清洗液清洗，整個處理過程溫度不超過90°C ；
c)漿紗，漿紗采用經(jīng)軸上漿的處理方式；
d)織布，采用機織工藝將處理后的功能性紗條織成布匹；e)退漿、水洗、烘干，首先將布匹在1. 2G/L的退漿酶BF-7658中堆置35分鐘，溫度控制在50°C，然后使用30°C的清水沖洗25分鐘，最后在烘干機內(nèi)烘干，溫度控制在80°C ；f)浸漬驅(qū)蟲液，浸漬的溫度控制在20°C左右，時間為4. 5小時，后用清水清洗20 分鐘；g)烘培，烘培溫度控制在90°C以下；h)成品定型，定型機溫度為180°C，速率為12m/min。本發(fā)明揭了示一種驅(qū)蟲抗菌面料的生產(chǎn)工藝，其特點是該工藝工序安排合理，制得的面料具有較好的殺菌和驅(qū)蟲功效，能防止蚊、蠅、跳蚤、臭蟲等蟲類的叮咬，且該面料耐摩擦、耐水洗，使用壽命長，材料采用天然織物，對人體無任何副作用，應用市場廣闊。本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種驅(qū)蟲抗菌面料的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括如下步驟a)制備功能性紗線條， b)染色、固色、水洗，c)漿紗，d)織布，e)退漿、水洗、烘干，f)浸漬驅(qū)蟲液，g)烘培，h)成品定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟a)中，功能性紗線的成分及百分含量為納米竹碳纖維15% -25%，納米銀纖維5% -10%，滌綸棉纖維75% -85%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的功能性紗條的制備工序如下 清花、開棉、并條、粗紗、細紗、絡筒加捻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟b)中，首先使用活性染料上色，然后使用活性染料固色劑KS做固色處理，最后使用中性清洗液清洗，整個處理過程溫度不超過90°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟d)中，采用針織或機織工藝將處理后的功能性紗條織成布匹。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟e)中，首先將布匹在0. 8-1. 2G/L的退漿酶BF-7658中堆置30-40分鐘，溫度控制在40°C _50°C，然后使用 20-30°C的清水沖洗20-30分鐘，最后在烘干機內(nèi)烘干，溫度控制在70°C _90°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟f)中，浸漬的溫度控制在 20°C左右，時間為4-6小時，后用清水清洗20分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的浸漬驅(qū)蟲液成分為水楊酸甲脂、砂仁葉油、冬綠油、桉葉油、樟腦、基礎油及揮發(fā)性助劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟g)中，烘培溫度控制在 90°C以下。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種驅(qū)蟲抗菌面料的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括如下步驟a)制備功能性紗線條，b)染色、固色、水洗，c)漿紗，d)織布，e)退漿、水洗、烘干，f)浸漬驅(qū)蟲液，g)烘培，h)成品定型。本發(fā)明揭了示一種驅(qū)蟲抗菌面料的生產(chǎn)工藝，該工藝工序安排合理，制得的面料具有較好的殺菌和驅(qū)蟲功效，能防止蚊、蠅、跳蚤、臭蟲等蟲類的叮咬，且該面料耐摩擦、耐水洗，使用壽命長，材料采用天然織物，對人體無任何副作用，應用市場廣闊。
文檔編號D06M13/224GK102168341SQ201010557950
公開日2011年8月31日 申請日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者嚴旭明 申請人:常熟市華博毛紡織有限公司