專利名稱：海島型滌綸牽伸絲及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維及其生產(chǎn)方法，尤其涉及到一種海島型滌綸牽伸絲及其制備 方法。
背景技術(shù)：
海島纖維是將一種聚合物分散于另一種聚合物中所形成的復(fù)合纖維，在纖維的截 面中分散相呈“島”狀態(tài)，而母體則相當(dāng)于“?！薄：u纖維分離后，即得到超細(xì)纖維，與一般 纖維相比，海島纖維具有一些獨(dú)特的特性，是生產(chǎn)高檔服裝面料、裝飾面料的理想原料。目 前，在市場(chǎng)上占主導(dǎo)地位的海島纖維是PET/C0PET共混海島纖維，其中PET是聚對(duì)苯二甲酸 乙二醇酯的簡(jiǎn)稱，COPET是科佩特聚酰胺纖維的簡(jiǎn)稱。但是由于PET的剛性強(qiáng)、卷曲困難， 所以PET/C0PET共混海島纖維存在上色率低的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是將提供一種上色率高的海島型滌綸牽伸絲及其制 備方法。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是海島型滌綸牽伸絲，其海的成分為 C0PET，其島的成分為PTT，并且PTT所占的質(zhì)量百分比為65% 75%，C0PET所占的質(zhì)量百 分比為25% 35%。成品海島型滌綸牽伸絲的截面切片島數(shù)為500 1500島/根纖維。成品海島型滌綸牽伸絲的線密度范圍為20 333dtex。上述的海島型滌綸牽伸絲的制備方法，包括以下步驟a、將PTT切片進(jìn)行真空干燥，除去水分并重新結(jié)晶，干燥后切片的含水率控制在 25ppm以下；b、將干燥好的PTT切片和COPET切片分別通過(guò)不同的螺桿擠壓機(jī)熔融后，分別經(jīng) 過(guò)輸送管道進(jìn)入各自的紡絲箱體，所述的紡絲箱體中COPET紡絲箱體位于PTT紡絲箱體的 前側(cè)，然后混合均勻，其中PTT所占的質(zhì)量百分比為65% 75%，C0PET所占的質(zhì)量百分比 為 25% 35% ；C、混合后的物料進(jìn)入紡絲組件，通過(guò)噴絲板進(jìn)行噴絲，噴絲過(guò)程應(yīng)采用側(cè)吹風(fēng)冷 卻，冷卻條件為風(fēng)溫是21°C 25 °C，相對(duì)濕度是60% 70% ；d、噴出的絲束經(jīng)冷卻后經(jīng)過(guò)油嘴上油，經(jīng)第一熱輥和第二熱輥拉伸、定型，其中第 一熱輥溫度為60°C 63°C，速度為1480米/分鐘 1520米/分鐘；第二熱輥為118°C 123°C，速度為3580米/分鐘 3620米/分鐘，并卷裝成形制得成品。所述的d步驟中，油嘴上油時(shí)采用X-100型油劑，濃度為12% 14%。本發(fā)明的有益效果是PTT是聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯的簡(jiǎn)稱，PTT聚合物的大分子 鏈具有螺旋狀的結(jié)構(gòu)，這種分子構(gòu)象賦予PTT纖維高度的“膨化”性能，有利于其發(fā)揮良好 的彈性性能，其擁有的拉伸回復(fù)性，使成品具有較高的形變回復(fù)性，具有良好的色牢度和柔軟的手感。另外，又由于PTT/C0PET海島聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度明顯低于PET/C0PET海 島聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，即制成的紡織物或成品在較低的溫度下可染色，所以本發(fā)明 所述的海島型滌綸牽伸絲克服了染色難的問(wèn)題，上色率高；此外，紡絲生產(chǎn)由低溫度控制可 減少能量消耗、降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明海島型滌綸牽伸絲及其制備方法作進(jìn)一步的詳 細(xì)描述。實(shí)施例1海島型滌綸牽伸絲，其島的成分為PTT，海的成分為C0PET，其中PTT所占的質(zhì)量百 分比為65%，C0PET所占的質(zhì)量百分比為35%。成品海島型滌綸牽伸絲的截面切片島數(shù)為 1200島/根纖維。成品海島型滌綸牽伸絲的線密度范圍為lOOdtex。上述海島型滌綸牽伸絲的制備方法，包括以下步驟a、將PTT切片采用沸騰床預(yù)結(jié)晶連續(xù)干燥的方式進(jìn)行干燥，干燥時(shí)的熱空氣溫度 為140°C，時(shí)間為8小時(shí)，露點(diǎn)溫度為-80度以下，PTT切片經(jīng)干燥后重新結(jié)晶，干燥后切片 的含水率控制在25ppm以下；b、將干燥好的PTT切片和COPET切片分別通過(guò)不同的螺桿擠壓機(jī)熔融后，分別 經(jīng)過(guò)輸送管道進(jìn)入各自的紡絲箱體，其中PTT的螺桿溫度從低到高依次為230°C、245°C、 263°C、273°C，熱媒溫度為273°C，COPET的螺桿溫度從低到高依次為220°C、230°C、242°C、 250 252 °C，熱媒溫度為252。C，所述的紡絲箱體中COPET紡絲箱體位于PTT紡絲箱體的前 側(cè)，然后按PTT所占的質(zhì)量百分比為65%，COPET所占的質(zhì)量百分比為35%的比例混合均 勻；C、混合后的物料進(jìn)入紡絲組件，其中紡絲溫度為252°C，組件內(nèi)工作壓力為9.0 帕，通過(guò)噴絲板進(jìn)行噴絲，噴絲過(guò)程應(yīng)采用側(cè)吹風(fēng)冷卻，冷卻條件為風(fēng)溫是21°C，相對(duì)濕 度是60% ；d、噴出的絲束經(jīng)冷卻后經(jīng)過(guò)油嘴上油，采用X-100型油劑，濃度為12%，經(jīng)第一熱 輥和第二熱輥拉伸、定型，其中第一熱輥溫度為60°C，速度為1480米/分鐘；第二熱輥為 118°C，速度為3580米/分鐘，牽伸過(guò)程中應(yīng)根據(jù)纖維的粗細(xì)程度調(diào)整牽伸輥的速度，本實(shí) 施例設(shè)定牽伸比為2. 4倍，并卷裝成形制得成品。實(shí)施例2海島型滌綸牽伸絲，其島的成分為PTT，海的成分為C0PET，其中PTT所占的質(zhì)量百 分比為70%，C0PET所占的質(zhì)量百分比為30%。成品海島型滌綸牽伸絲的截面切片島數(shù)為 500 1500島/根纖維。成品海島型滌綸牽伸絲的線密度范圍為200dtex。上述海島型滌綸牽伸絲的制備方法，包括以下步驟a、將PTT切片采用沸騰床預(yù)結(jié)晶連續(xù)干燥的方式進(jìn)行干燥，干燥時(shí)的熱空氣溫度 為120°C，時(shí)間為12小時(shí)，露點(diǎn)溫度為-80度以下，PTT切片經(jīng)干燥后重新結(jié)晶，干燥后切片 的含水率控制在25ppm以下；b、將干燥好的PTT切片和COPET切片分別通過(guò)不同的螺桿擠壓機(jī)熔融后，分別 經(jīng)過(guò)輸送管道進(jìn)入各自的紡絲箱體，其中PTT的螺桿溫度從低到高依次為23rc、240°c、260°C、270°C，熱媒溫度為271°C，COPET的螺桿溫度從低到高依次為220°C、232°C、242°C、 252°C、255°C，熱媒溫度為251 °C，所述的紡絲箱體中COPET紡絲箱體位于PTT紡絲箱體的前 側(cè)，然后按PTT所占的質(zhì)量百分比為70 %，COPET所占的質(zhì)量百分比為30 %的比例混合均 勻；C、混合后的物料進(jìn)入紡絲組件，其中紡絲溫度為2501，組件內(nèi)工作壓力為8.9 帕，通過(guò)噴絲板進(jìn)行噴絲，噴絲過(guò)程應(yīng)采用側(cè)吹風(fēng)冷卻，冷卻條件為風(fēng)溫是25°C，相對(duì)濕 度是70% ；d、噴出的絲束經(jīng)冷卻后經(jīng)過(guò)油嘴上油，采用X-100型油劑，濃度為13%，經(jīng)第一熱 輥和第二熱輥拉伸、定型，其中第一熱輥溫度為62°C，速度為1500米/分鐘；第二熱輥為 120°C，速度為3600米/分鐘，牽伸過(guò)程中應(yīng)根據(jù)纖維的粗細(xì)程度調(diào)整牽伸輥的速度，本實(shí) 施例設(shè)定牽伸比為2. 3倍，并卷裝成形制得成品。實(shí)施例3海島型滌綸牽伸絲，其島的成分為PTT，海的成分為C0PET，其中PTT所占的質(zhì)量百 分比為75%，C0PET所占的質(zhì)量百分比為25%。成品海島型滌綸牽伸絲的截面切片島數(shù)為 1000島/根纖維。成品海島型滌綸牽伸絲的線密度范圍為250dtex。上述海島型滌綸牽伸絲的制備方法，包括以下步驟a、將PTT切片采用沸騰床預(yù)結(jié)晶連續(xù)干燥的方式進(jìn)行干燥，干燥時(shí)的熱空氣溫度 為140°C，時(shí)間為10小時(shí)，露點(diǎn)溫度為-80度以下，PTT切片經(jīng)干燥后重新結(jié)晶，干燥后切片 的含水率控制在25ppm以下；b、將干燥好的PTT切片和COPET切片分別通過(guò)不同的螺桿擠壓機(jī)熔融后，分別 經(jīng)過(guò)輸送管道進(jìn)入各自的紡絲箱體，其中PTT的螺桿溫度從低到高依次為23rc、243°c、 260°C、272°C，熱媒溫度為272°C，COPET的螺桿溫度從低到高依次為220°C、235°C、240°C、 250257°C，熱媒溫度為250°C，所述的紡絲箱體中COPET紡絲箱體位于PTT紡絲箱體的前 側(cè)，然后按PTT所占的質(zhì)量百分比為75%，COPET所占的質(zhì)量百分比為25%的比例混合均 勻；C、混合后的物料進(jìn)入紡絲組件，其中紡絲溫度為252°C，組件內(nèi)工作壓力為9. 1 帕，通過(guò)噴絲板進(jìn)行噴絲，噴絲過(guò)程應(yīng)采用側(cè)吹風(fēng)冷卻，冷卻條件為風(fēng)溫是23°C，相對(duì)濕 度是65% ；d、噴出的絲束經(jīng)冷卻后經(jīng)過(guò)油嘴上油，采用X-100型油劑，濃度為12%，經(jīng)第一熱 輥和第二熱輥拉伸、定型，其中第一熱輥溫度為61°c，速度為1490米/分鐘；第二熱輥為 121°c，速度為2610米/分鐘，牽伸過(guò)程中應(yīng)根據(jù)纖維的粗細(xì)程度調(diào)整牽伸輥的速度，本實(shí) 施例設(shè)定牽伸比為2. 4倍，并卷裝成形制得成品。
權(quán)利要求
海島型滌綸牽伸絲，其海的成分為COPET，其特征在于其島的成分為PTT，并且PTT所占的質(zhì)量百分比為65％～75％，COPET所占的質(zhì)量百分比為25％～35％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海島型滌綸牽伸絲，其特征在于成品海島型滌綸牽伸絲的 截面切片島數(shù)為500 1500島/根纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的海島型滌綸牽伸絲，其特征在于成品海島型滌綸牽伸 絲的線密度范圍為20 333dtex。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的海島型滌綸牽伸絲的制備方法，其特征在于包括以下 步驟a、將PTT切片進(jìn)行真空干燥，除去水分并重新結(jié)晶，干燥后切片的含水率控制在25ppm 以下；b、將干燥好的PTT切片和COPET切片分別通過(guò)不同的螺桿擠壓機(jī)熔融后，分別經(jīng)過(guò) 輸送管道進(jìn)入各自的紡絲箱體，所述的紡絲箱體中COPET紡絲箱體位于PTT紡絲箱體的前 側(cè)，然后混合均勻，其中PTT所占的質(zhì)量百分比為65% 75%，C0PET所占的質(zhì)量百分比為 25% 35% ；C、混合后的物料進(jìn)入紡絲組件，通過(guò)噴絲板進(jìn)行噴絲，噴絲過(guò)程應(yīng)采用側(cè)吹風(fēng)冷卻，冷 卻條件為風(fēng)溫是21°C 25°C，相對(duì)濕度是60% 70% ；d、噴出的絲束經(jīng)冷卻后經(jīng)過(guò)油嘴上油，經(jīng)第一熱輥和第二熱輥拉伸、定型，其中第一熱 輥溫度為60°C 63°C，速度為1480米/分鐘 1520米/分鐘；第二熱輥為118°C 123°C， 速度為3580米/分鐘 3620米/分鐘，并卷裝成形制得成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的海島型滌綸牽伸絲的制備方法，其特征在于所述的d步驟 中，油嘴上油時(shí)采用X-100型油劑，濃度為12% 14%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種海島型滌綸牽伸絲，其海的成分為COPET，其島的成分為PTT，并且PTT所占的質(zhì)量百分比為65％～75％，COPET所占的質(zhì)量百分比為25％～35％。其生產(chǎn)方法是將PTT切片進(jìn)行干燥，然后與COPET按一定比例進(jìn)行混合后進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融共混后通過(guò)噴絲板進(jìn)行噴絲，最后經(jīng)牽伸、卷曲后卷裝成形制得成品。本發(fā)明提供了一種上色率高的海島型滌綸牽伸絲及其制備方法。
文檔編號(hào)D01D5/096GK101982575SQ20101054526
公開(kāi)日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者賁永寶 申請(qǐng)人:張家港錦億化纖有限公司