專利名稱：新型紡紗錠子的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種紡紗錠子，特別是一種可以減少在運轉過程中摩擦力的新型紡紗錠子。
背景技術：
錠子是紡紗機上加拈卷繞的主要部件之一，一般是以兩點支承的細長回轉軸為主 體的組合件。在粗紗機、細紗機和拈線機上都有錠子。粗紗錠子是一根圓形鋼桿，頂端一般 有一凹槽用以支持并帶動錠翼一起回轉，下端錠尖處有錠腳油杯作支承，中部以錠套管作 為錠子的上部軸承。細紗錠子由錠桿、錠盤、支承部件(俗稱錠膽)、錠鉤、錠腳、制動器等組 成。錠子的多寡和轉速對相應工序的生產(chǎn)能力有直接影響，特別是細紗錠子，習慣上以它的 數(shù)量表示紡紗廠的設備規(guī)模和生產(chǎn)能力。錠子的好壞又與紗線的質量、功率消耗、環(huán)境噪聲、勞動生產(chǎn)率等密切相關。因此， 紡紗工業(yè)上需要一種運轉平穩(wěn)、耐磨、功率消耗低、噪聲小以及承載能力大的錠子。現(xiàn)有技術中使用的錠子是一種包括錠盤、紡錠軸承、彈性管、錠桿和錠腳，紡錠軸 承設置在彈性管上，錠盤設置在錠桿上，頂桿的錠尖為球面，錠底設置在錠尖底部。這樣錠 子的弊端如下紡錠軸承一般為滾子軸承，滾子與錠桿接觸面積大，增大了摩擦力；錠桿的 錠尖為球面并與錠底接觸，增加了摩擦力。摩擦力的增大勢必影響錠子運轉的平穩(wěn)性和耐 磨性，使得錠子的功率功耗大，產(chǎn)生較大的噪聲，同時也影響了錠子的承載能力。例如中國專利ZL200720195680. 2公開了一種錠子，其結構類似于上述的錠子，其 所要解決的技術問題是錠子速度低、能量消耗大的缺點。雖然在一定的程度上解決了錠子 速度低、能量消耗大的問題，但是上述的問題，本專利公布的技術方案沒有得到很好的解 決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種運轉平穩(wěn)、耐磨、功率消耗低、噪聲小以及 承載能力大的新型紡紗錠子。為了解決上述的技術問題，本發(fā)明的技術方案是一種新型紡紗錠子，其包括錠 盤、錠桿和定位軸，錠盤設置在錠桿的端部上，定位軸設置在錠盤的內(nèi)部，錠盤、定位軸之間 設置有滾球，錠盤、定位軸、滾球構成紡錠軸承，錠盤和定位軸之間還設置有滾球的保持架； 所述滾球沿錠桿的軸向設置有兩組。所述定位軸上連接有支撐座，定位軸與支撐座可拆卸 連接。為了控制定位軸與錠桿之間的距離，所述錠盤通過連接套與錠桿連接。上述錠盤上設置皮帶槽。為了避免滾球周圍的潤滑油外泄，錠盤和定位軸之間還設置有密封圈。定位軸與支撐座可通過下述方式連接一是，在所述定位軸(4)的尾部形成有螺 紋，支撐座上形成有螺紋孔，定位軸與支撐座通過定位軸和螺紋孔連接。
二是，在所述支撐座上設置有螺孔，定位軸的尾部形成有螺紋孔，定位軸與支撐座 通過螺栓穿過螺孔和螺紋孔連接。傳統(tǒng)的紡紗錠子的上部紡錠軸承的滾動摩擦和下部錠桿的錠尖與錠底的滑動摩 擦被本發(fā)明所改變，本發(fā)明的結構將新型紡紗錠子在運轉過程中的摩擦全部轉化為滾動摩 擦，錠盤與滾球之間、定位軸與滾球之間由于球體的接觸面積減少，減小了摩擦力。本發(fā)明的新型紡紗錠子的摩擦力的減小，使得錠子運轉更加平穩(wěn)，新型紡紗錠子 的耐磨性得到提高，從而新型紡紗錠子的功率功耗也減小，產(chǎn)生的噪聲也降低，同時也提高 新型紡紗錠子的承載能力。定位軸與支撐座可拆卸連接提高了紡紗錠子使用的可靠性，損 壞時更換方便。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。圖1為本發(fā)明的一種結構示意圖。圖2為本發(fā)明的另一種結構示意圖。
具體實施例方式實施例1如圖1所示，一種新型紡紗錠子，其包括錠盤3、錠桿1和定位軸4，錠盤3設置在 錠桿1的端部上，定位軸4設置在錠盤3的內(nèi)部，錠盤3、定位軸4之間設置有滾球5，錠盤 3、定位軸4、滾球5構成紡錠軸承，錠盤3和定位軸4之間還設置有滾球5的保持架6 ；錠盤 3的內(nèi)部和定位軸4外部通過具有一定弧度的凹槽來放置滾球5，所述滾球5沿錠桿1的軸 向設置有兩組。所述錠盤3上設置皮帶槽8。所述定位軸4的尾部形成有螺紋，支撐座9上形成有螺紋孔10，定位軸4與支撐座 9通過定位軸4和螺紋孔10連接。實施例2如圖2所示，一種新型紡紗錠子，其包括錠盤3、錠桿1和定位軸4，錠盤3設置在 錠桿1的端部上，定位軸4設置在錠盤3的內(nèi)部，錠盤3、定位軸4之間設置有滾球5，錠盤 3、定位軸4、滾球5構成紡錠軸承，錠盤3和定位軸4之間還設置有滾球5的保持架6 ；錠盤 3的內(nèi)部和定位軸4外部通過具有一定弧度的凹槽來放置滾球5，所述滾球5沿錠桿1的軸 向設置有兩組。所述錠盤3上設置皮帶槽8。所述支撐座9上設置有螺孔12，定位軸4的尾部形成有螺紋孔10，定位軸4與支 撐座9通過螺栓11穿過螺孔12和螺紋孔10連接。所述的螺孔也可以設為階梯狀，這樣螺 栓就不會暴露在支撐座9的外部。本發(fā)明的結構將新型紡紗錠子在運轉過程中的摩擦全部轉化為滾動摩擦，錠盤3 與滾球5之間、定位軸4與滾球5之間由于球體的接觸面積減少，減小了摩擦力。在滾球5 周圍置入潤滑油可以進一步減小摩擦力，為了放置潤滑油外泄，錠盤3和定位軸4之間還設 置有密封圈7。為了控制定位軸4與錠桿1之間的距離，所述錠盤3通過連接套2與錠桿1連接。本發(fā)明運轉平穩(wěn)、耐磨、功率消耗低、噪聲小以及承載能力大，其在徑向額定載荷
4為 Cr = 3950N, Cor = 2320N ；軸向額定載荷為 Ca = 4500N, Coa = 7030N。 上述實施例不以任何方式限制本發(fā)明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得
的技術方案均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
一種新型紡紗錠子，其特征在于包括錠盤(3)、錠桿(1)和定位軸(4)，錠盤(3)設置在錠桿(1)的端部上，定位軸(4)設置在錠盤(3)的內(nèi)部，錠盤(3)、定位軸(4)之間設置有滾球(5)，錠盤(3)、定位軸(4)、滾球(5)構成紡錠軸承，錠盤(3)和定位軸(4)之間還設置有滾球(5)的保持架(6)；所述滾球(5)沿錠桿(1)的軸向設置有兩組；所述定位軸(4)上連接有支撐座(9)，定位軸(4)與支撐座(9)可拆卸連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型紡紗錠子，其特征在于所述錠盤(3)通過連接套(2)與 錠桿⑴連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的新型紡紗錠子，其特征在于所述錠盤(3)上設置皮帶槽⑶。
4.根據(jù)權利要求1所述的新型紡紗錠子，其特征在于錠盤(3)和定位軸(4)之間還 設置有密封圈(7)。
5.根據(jù)權利要求1所述的新型紡紗錠子，其特征在于所述定位軸(4)的尾部形成有 螺紋，支撐座(9)上形成有螺紋孔(10)，定位軸(4)與支撐座(9)通過定位軸⑷和螺紋孔 (10)連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的新型紡紗錠子，其特征在于所述支撐座(9)上設置有螺孔 (12)，定位軸(4)的尾部形成有螺紋孔(10)，定位軸(4)與支撐座(9)通過螺栓(11)穿過 螺孔(12)和螺紋孔(10)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型紡紗錠子，其包括錠盤(3)、錠桿(1)和定位軸(4)，錠盤(3)設置在錠桿(1)的端部上，定位軸(4)設置在錠盤(3)的內(nèi)部，錠盤(3)、定位軸(4)之間設置有滾球(5)，錠盤(3)、定位軸(4)、滾球(5)構成紡錠軸承，錠盤(3)和定位軸(4)之間還設置有滾球(5)的保持架(6)；所述滾球(5)沿錠桿(1)的軸向設置有兩組，定位軸(4)與支撐座(9)可拆卸連接，提高了紡紗錠子使用的可靠性，損壞時更換方便；本發(fā)明減小摩擦力，使得錠子運轉更加平穩(wěn)，紡紗錠子的耐磨性得到提高，從而紡紗錠子的功率功耗也減小，產(chǎn)生的噪聲也降低，同時也提高新型紡紗錠子的承載能力。
文檔編號D01H7/04GK101956260SQ201010286240
公開日2011年1月26日 申請日期2010年9月16日 優(yōu)先權日2010年9月16日
發(fā)明者沈懷仁, 王志良, 蔡旭東, 郭靜瑜 申請人:常熟長城軸承有限公司