專利名稱：一種阻燃纖維的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是一種阻燃纖維的制備方法，屬于功能纖維技術領域。
背景技術：
隨著社會的發(fā)展及人民生活水平的提高，人民的阻燃意識不斷增強，同時對生活 環(huán)境的阻燃要求也越來越高，阻燃產品的需求日益增加。同時由纖維制品引起的火災已成 為社會中重大災害之一。作為衣著服飾和家庭用品，也必然引起對其可燃性的關注。目前 世界各國都在嚴格地制定并完善有關防火安全方面的法律和法規(guī)。特別是某些重要的公共 建筑如醫(yī)院、賓館、學校等室內的窗簾、地毯和裝飾物都必須具備一定的防火阻燃能力。因 此，阻燃纖維的研制及發(fā)展已經成為功能纖維的發(fā)展的一個重要課題。目前制備阻燃纖維 的方法主要分為下列幾種一、共混紡絲法即在熔融紡絲前在熔體中加入添加型阻燃劑，經紡絲成 形得到阻燃纖維。共混添加阻燃改性的方法，制備阻燃纖維的專利文獻很多(如 CN200710034311. 9)。但通過該方法，存在著一定的缺陷，如紡絲可紡性，阻燃劑的添加量 多，對纖維的其它性能影響較大。同時有些鹵素阻燃劑耐高溫性能差，導致紡絲過程中由于 溫度高造成阻燃劑過早分解影響阻燃效果。二、共聚法在聚合物反應過程中，將反應型阻燃劑加入，共同參加反應，最終將阻 燃劑結合到大分子鏈上。該種方法可以得到較好的阻燃效果。但作為阻燃共聚單體，除了含 有阻燃元素外，應具有反應性基團，并能經受高分子在反應過程中的長時間反應及高溫作 用，同時還要考慮對紡絲工藝、加工性及對纖維其它性能的影響程度。該種方法已申請的專 利很多如:CN200780047558. 3，CN200810211851. 5，CN200710020744. X，CN200710045376. 4， CN200710045380. 0。三、表面接枝共聚法該方法是在纖維上與反應性阻燃劑進行表面接枝共聚。其 原理是利用含磷或鹵素的烯類單體在纖維表面上進行聚合，然后，再用一些樹脂進行固定 (如GP2006899)或在纖維表面用苯乙烯聚合接枝后，再進行溴化，可得到阻燃效果。該方法 工藝復雜，聚合不易控制，反應后單體的去除等問題難以解決。不易實現(xiàn)工業(yè)化生產。四、表面涂覆法通過后整理的方法，在纖維或的表面涂覆阻燃劑，以此賦予纖維 阻燃功能(如CN94104564. 1, CN200680006506. 7)，該種方法簡單，易行。但由于使用的阻燃 劑絕大多數(shù)為極性強，溶于水的無機阻燃劑，因此，耐久性差，經過水洗阻燃效果下降明顯。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的不足，而提供一種具有阻燃功能纖維的制 備方法，該方法所制備的阻燃纖維阻燃性好，強度高，耐久性好，應用范圍廣，且易實現(xiàn)工業(yè)
化生產。本發(fā)明的目的是通過如下技術方案來完成的，該方法是纖維是通過浸沾或噴涂的 方法，將帶有阻燃劑的光敏聚合物溶液均勻涂在纖維表面，利用紫外光照射下，涂層發(fā)生固化原理，使阻燃劑被固定纖維表面所制得；所述的燈箱溫度控制在25 125°C，紫外光源波 長控制在280-350nm ；功率150-250mW/cm2 ；照射時間2_15s。所述的帶有阻燃劑的光敏聚合物溶液通過如下步驟制成一、光敏聚合物的制備(1)大分子光敏劑的制備將適量的2，4 二羥基二苯甲酮(UV-O)，及NaOH加入干 燥的三口燒瓶中，充氮氣30分鐘后，加入甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)，攪拌、升溫、反應， 得到黃色粘稠液體(BPMA)，避光待用；其中UV-O與GMA的摩爾比為1 1 1 2，溫度控 制在60°C 90°C之間，反應時間控制在3h 8h。(2)光敏聚合物的制備分別向三口燒瓶中加入乙烯基聚合物單體、BPMA、十二烷 基硫酸、引發(fā)劑，加入適量的去離子水，通氮氣30分鐘，升溫反應一定時間，提純。如選用非 水溶性聚合物，反應完畢后需加入5%的氯化鈣(CaCl2)水溶液，通過離心機提純。得到光 敏聚合物可以通過四氫呋喃(THF)，二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亞砜(DMSO)之一或其混合 溶液進行溶解。上述所述引發(fā)劑可以為過氧化苯甲酰(BPO)、偶氮二異丁腈(AIBN)、或過硫 酸銨(APS)之一；所述乙烯基類單體和BMPA用量摩爾比可為10% 90%，反應溫度控制在 50°C 80°C，反應時間控制在2h 5h。非水溶性聚合物采用5%的氯化鈣(CaCl2)水溶液 提純。二、阻燃涂層溶液的配置將光敏聚合物溶解在適當?shù)娜軇┲校⒆枞紕┑谷牍?敏聚合物溶液中，攪拌均勻，配置成均一聚合物溶液；在配制阻燃溶液過程中，阻燃劑占阻 燃劑和光敏聚合物總量的20% 80%，其余為光敏聚合物；阻燃涂層溶液的溶劑量占總重 量的為50% 95%。所述合成BPMA大分子光敏劑所用原料為UV-O和GMA (或與GMA結構相似的化合 物，即分子結構中同時含有環(huán)氧基團及雙鍵的化合物)。所述的引發(fā)劑為過氧化苯甲酰(BPO)、偶氮二異丁腈(AIBN)、或過硫酸銨(APS)之
ο所述的阻燃劑可以包括有機鹵系阻燃劑、有機磷系阻燃劑或無機系阻燃劑所包含 的阻燃劑的任意一種；其中有機鹵系阻燃劑包括氯系、溴系兩大類，包括氯化石蠟、全氯環(huán) 戊癸烷、十溴二苯醚、五溴甲苯等；有機磷系阻燃劑包括磷酸酯、亞磷酸酯、有機磷鹽、氧化 磷、含磷多元醇；無機系包括無機磷系磷酸二氫銨、硼酸、氫氧化鋁、氫氧化鎂、紅磷、氧化 銻、氧化鋅。本發(fā)明設計一種阻燃纖維，該阻燃纖維是通過浸沾或噴涂的方法，將帶有阻燃劑 的光敏聚合物溶液均勻涂在纖維表面，利用紫外光照射下，涂層發(fā)生固化原理，使阻燃劑被 固定纖維表面所制得。本發(fā)明阻燃纖維的制備方法工藝簡單，光敏聚合物的合成以及溶液的配置，均在 常壓下就可進行，所用的試劑均為常規(guī)試劑，設備主要有反應釜，溫度控制系統(tǒng)等，屬于化 工廠所應具備的基本設備。無需另設計獨立設備；涂覆過程中需要噴涂機或上油設備、紫外 燈箱及加熱甬道，這些設備均為化纖廠常用設備，因此，不需額外增加設備，就可以工業(yè)連 續(xù)化生產，所以具有工業(yè)化實施容易等特點。本發(fā)明中阻燃纖維的制備方法與現(xiàn)有技術產品相比，由于阻燃成分有效的固定在 纖維表面，阻燃性持久且阻燃性能可控，同時不影響纖維的固有性能等特點。因此，所制備
4的阻燃纖維具有阻燃性好，手感柔軟，服用舒適的優(yōu)點。此外，與其他制備阻燃纖維方法相 比，本發(fā)明具有工藝簡單和成本較低的優(yōu)點。
具體實施例方式下面將結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明本發(fā)明涉及一種阻燃纖維的制 備方法，該方法是通過浸沾或噴涂的方法，將配制好的阻燃劑和光敏聚合物混合溶液均勻 的涂在纖維的表面，在紫外光的照射下，涂層固化，阻燃劑被固定在纖維表面，阻燃劑水洗 時不易脫落，阻燃持久性強。其具體步驟如下一、光敏聚合物的制備1、大分子光敏劑的制備將適量的2，4 二羥基二苯甲酮(UV-O)，及重量比為0.8% 2% NaOH，加入干燥的 三口燒瓶中，充氮氣30分鐘后，加入甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)，(與UV-O的摩爾比為 1 1 2 1)，攪拌升溫到60°C 90°C，反應時間為3h 8h，得到黃色粘稠液體(BPMA)， 避光待用。2、光敏聚合物的制備分別向三口燒瓶中加入聚合物單體N-乙烯基吡咯烷酮(VP)和BPMA(其中VP和 BPMA的用量占兩者摩爾總數(shù)均可為10% 90% )，加入適量的去離子水，加入重量比為
10%的十二烷基硫酸鈉(SDS)^A 5%的偶氮二異丁氰(AIBN)作為引發(fā)劑， 通氮氣30分鐘，攪拌，回流，反應溫度50°C 80°C，反應時間2h 5h。反應完畢后，通過透 析袋或過濾膜濾掉小分子物質，避光保存。上述所述的聚合物單體可以為甲基丙烯酸、丙烯 酸、丙烯酸酯類、甲基丙烯酸酯類、丙烯酰胺類及甲基丙烯酰胺等乙烯類單體。如選用非水 溶性聚合物，反應完畢后需加入5%的氯化鈣(CaCL2)水溶液，通過離心機提純。得到光敏 聚合物可以通過四氫呋喃(THF)，二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亞砜(DMSO)之一或其混合溶 液進行溶解。上述所述引發(fā)劑可以為過氧化苯甲酰(BPO)、偶氮二異丁腈(AIBN)、或過硫酸 銨(APS)之一。二、阻燃涂層溶液的配置阻燃涂層液的配置將光敏聚合物溶解在適當?shù)娜軇┲?，并將阻燃材料倒入光?聚合物溶液中，攪拌均勻，配置成均一聚合物溶液。其中阻燃劑占阻燃劑和光敏聚合物總量 的20% 80%，其余為光敏聚合物；阻燃涂層溶液的溶劑量占總重量的50% 95%。三、涂層與固化將未上油的纖維或去油纖維通過浸沾的方法或噴涂的方法將阻燃涂層溶液均勻 的涂在纖維表面上，并放在紫外燈光下照射。燈箱溫度控制25°C 125°C，該溫度應在纖 維材料的玻璃化溫度Tg以下，這樣可以不損傷纖維的物理性能。在由于涂層溶液中含有 光敏聚合物組分，故在紫外光的激發(fā)下，涂層內及涂層與聚合物底層間可發(fā)生共價偶聯(lián)，實 現(xiàn)高附著性的阻燃涂層。實現(xiàn)溶劑揮發(fā)及固化。在該固化過程中，紫外光源波長控制在 280-350nm ；功率 150-250mW/cm2 ；照射時間 2_15s ；本發(fā)明所述的阻燃纖維的制備方法雖然與現(xiàn)有的表面涂覆方法有相似之處，都是 將阻燃劑溶液涂到纖維表面，但現(xiàn)有的表面涂覆方法的原理屬于粘合理論，易脫落，屬于物 理粘結、阻燃持久性差、手感差。本發(fā)明的關鍵在于所配置的光敏聚合物及阻燃劑混合液涂到纖維表面后，在紫外光的照射下，光敏聚合物與聚合物和纖維表面的H質子發(fā)生化學反 應，形成牢固的化學鍵，涂層不會脫落。阻燃劑被牢牢的鑲嵌在涂層中。在制備過程中可根 據(jù)需要，調節(jié)阻燃劑的比例，制備出不同阻燃性能的纖維，因此，阻燃性可控。本發(fā)明所述的阻燃纖維的制備方法是利用光敏聚合物在紫外燈照射下發(fā)生化學 反應原理，制備阻燃纖維。由于化學鍵的作用，是固化層耐久、牢固、不易脫落，因此，僅需要 很少的涂層溶液，就可以達到固化效果。這樣就極大的保證了纖維固有的性能。不會出現(xiàn) 涂層過厚造成纖維變硬，手感差的缺點。本發(fā)明所述的阻燃纖維的制備方法中，其特征在于所述合成BPMA大分子光敏劑 所用原料為UV-O和GMA，其中與GMA具有結構相似的化合物均符合即分子結構中同時含有 環(huán)氧基團及雙鍵。本發(fā)明所述的阻燃纖維的制備方法中，其特征在于所述的合成光敏聚合物過程 中，所用的聚合物單體應為乙烯基類單體；使用的引發(fā)劑為過氧化苯甲酰(BPO)、偶氮二異 丁腈(AIBN)、或過硫酸銨(APS)之一；所用溶劑應根據(jù)所選聚合物進行選擇。本發(fā)明所述的阻燃纖維的制備方法，其特征在于阻燃劑可以包括有機鹵系阻燃 劑、有機磷系阻燃劑或無機系阻燃劑所包含的阻燃劑的任意一種。其中有機鹵系阻燃劑 包括氯系、溴系兩大類(如氯化石蠟、全氯環(huán)戊癸烷、十溴二苯醚、五溴甲苯等)；有機磷系 阻燃劑(包括磷酸酯、亞磷酸酯、有機磷鹽、氧化磷、含磷多元醇等)；無機系包括無機磷系 (磷酸二氫銨、硼酸等)、氫氧化鋁、氫氧化鎂、紅磷、氧化銻、氧化鋅等。由于有機磷系阻燃 劑和無機系阻燃劑因其熱穩(wěn)定性好，不揮發(fā)，不產生腐蝕性氣體，毒性低等優(yōu)點。因此，根據(jù) 環(huán)保要求，最好選用有機磷系或無機系阻燃劑。在本發(fā)明所述的阻燃纖維的制備方法，其進一步特征在于該方法適用于聚酯纖 維、聚丙烯纖維、聚氨酯纖維、聚乙烯醇等含有碳氫化合物纖維及其織物。下面介紹本發(fā)明的具體實施例實施例1一、光敏聚合物的制備1、大分子光敏劑的制備將10. 7g2，4 二羥基二苯甲酮(UV-O)，及0. 155gNa0H，加入干燥的三口燒瓶中，充 氮氣30分鐘后，加入7. 9g甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)，(與UV-O的摩爾比為1 1)，攪 拌升溫到80°C，反應時間為5h，得到黃色粘稠液體(BPMA)，避光待用。2、光敏聚合物的制備分別向三口燒瓶中33gN_乙烯基吡咯烷酮(VP)和12gBPMA (其中VP和BPMA的用 量占兩者摩爾總數(shù)分別為90%，10% )，加入適量的去離子水，加入重量比為1.7g(4wt% ) 的十二烷基硫酸鈉(SDS)，加入0. 48g(2wt% )的偶氮二異丁氰(AIBN)，通氮氣30分鐘，攪 拌，回流，反應溫度80°C，反應時間3h。反應完畢后，通過透析袋濾掉小分子物質，避光保存。二、阻燃涂層溶液的配置阻燃涂層液的配置將光敏聚合物溶解在適當?shù)娜軇┲?，并將阻燃?選用氫氧 化鋁)倒入光敏聚合物溶液中，攪拌均勻，配置成均一聚合物溶液。其中阻燃劑占阻燃劑和 光敏聚合物總量的20%，光敏聚合物占80% ；阻燃涂層溶液的溶劑量占總重量的70%。
三、涂層與固化將未上油聚酯纖維通過噴涂的方法將阻燃涂層溶液均勻的噴在纖維表面上，并放 在紫外燈光下照射。燈箱溫度控制90°C，紫外光源波長控制在300nm ；功率200mW/cm2 ；照 射時間8s ；經測試，所制得的聚酯阻燃纖維極限氧指數(shù)(LOI)為29%。實施例2一、光敏聚合物的制備1、大分子光敏劑的制備將10. 7g2，4 二羥基二苯甲酮(UV-0)，及0. 212gNa0H，加入干燥的三口燒瓶中，充 氮氣30分鐘后，加入15. Sg甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)，(與UV-O的摩爾比為2:1)， 攪拌升溫到60°C，反應時間為3h，得到黃色粘稠液體(BPMA)，避光待用。2、光敏聚合物的制備分別向三口燒瓶中3. 7gN-乙烯基吡咯烷酮(VP)和108gBPMA (其中VP和 BPMA的用量占兩者摩爾總數(shù)分別為10%，90% )，加入適量的去離子水，加入重量比為 1. 17g(lwt% )的十二烷基硫酸鈉(SDS)，加入1. 17g(lwt% )的過硫酸銨(APS)，通氮氣30 分鐘，攪拌，回流，反應溫度50°C，反應時間2h。反應完畢后，通過透析袋濾掉小分子物質， 避光保存。二、阻燃涂層溶液的配置阻燃涂層液的配置將光敏聚合物溶解在適當?shù)娜軇┲?，并將阻燃?選用磷酸 二氫銨)倒入光敏聚合物溶液中，攪拌均勻，配置成均一聚合物溶液。其中阻燃劑占阻燃 劑和光敏聚合物總量量的50%，光敏聚合物占50% ；阻燃涂層溶液的溶劑量占總重量的 50%。三、涂層與固化將未上油聚氨酯纖維通過噴涂的方法將阻燃涂層溶液均勻的噴在纖維表面上，并 放在紫外燈光下照射。燈箱溫度控制125°C，紫外光源波長控制在350nm ；功率250mW/cm2 ； 照射時間15s ；經測試，所制得的聚氨酯阻燃纖維極限氧指數(shù)(LOI)為31%。實施例3一、光敏聚合物的制備1、大分子光敏劑的制備將10. 7g2，4 二羥基二苯甲酮(UV-O)，及0. 372gNa0H，加入干燥的三口燒瓶中，充 氮氣30分鐘后，加入7. 9g甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)，(與UV-O的摩爾比為1 1)，攪 拌升溫到90°C，反應時間為8h，得到黃色粘稠液體(BPMA)，避光待用。2、光敏聚合物的制備分別向三口燒瓶中16gN_乙烯基吡咯烷酮(VP)和36gBPMA (其中VP和BPMA的用 量占兩者摩爾總數(shù)分別為60%，40% )，加入適量的去離子水，加入重量比為4. 5g(10wt % ) 的十二烷基硫酸鈉(SDS)，加入2. 25g(2wt% )的偶氮二異丁氰(AIBN)，通氮氣30分鐘，攪 拌，回流，反應溫度80°C，反應時間5h。反應完畢后，通過透析袋濾掉小分子物質，避光保存。二、阻燃涂層溶液的配置阻燃涂層液的配置將光敏聚合物溶解在適當?shù)娜軇┲?，并將阻燃?亞磷酸酯)倒入光敏聚合物溶液中，攪拌均勻，配置成均一聚合物溶液。其中阻燃劑占阻燃劑和光敏聚 合物總量的80%，光敏聚合物占20% ；阻燃涂層溶液的溶劑量占總重量的30%。三、涂層與固化將未上油聚丙烯纖維通過噴涂的方法將阻燃涂層溶液均勻的噴在纖維表面上，并 放在紫外燈光下照射。燈箱溫度控制90°C，紫外光源波長控制在330nm ；功率200mW/cm2 ；照 射時間15s ；經測試，所制得的聚丙烯阻燃纖維極限氧指數(shù)(LOI)為33%。實施例4一、光敏聚合物的制備1、大分子光敏劑的制備同實例12、光敏聚合物的制備分別向三口燒瓶中21. 6g丙烯酸(Ac)和36gBPMA (其中VP和BPMA的用量占兩者 摩爾總數(shù)分別為60%，40% )，加入適量的去離子水，加入重量比為1.7g(4wt% )的十二烷 基硫酸鈉(SDS)，加入0. 48g(2wt% )的偶氮二異丁氰(AIBN)，通氮氣30分鐘，攪拌，回流， 反應溫度80°C，反應時間3h。反應完畢后，通過透析袋濾掉小分子物質，避光保存。二、阻燃涂層溶液的配置阻燃涂層液的配置將光敏聚合物溶解在二甲基亞砜中，并將阻燃劑(選用磷酸 酯)倒入光敏聚合物溶液中，攪拌均勻，配置成均一聚合物溶液。其中阻燃劑占阻燃劑和光 敏聚合物總量量的20%，光敏聚合物占80% ；阻燃涂層溶液的溶劑量占總重量的30%。三、涂層與固化同實例1。經測試，所制得的聚酯阻燃纖維極限氧指數(shù)(LOI)為 30%。實施例5一、光敏聚合物的制備1、大分子光敏劑的制備同實例12、光敏聚合物的制備分別向三口燒瓶中25. 8g丙烯酸甲酯和12gBPMA (其中丙烯酸甲酯和BPMA的用量 占兩者摩爾總數(shù)分別為90%，10% )，加入適量的去離子水，加入重量比為1.7g(4wt% )的 十二烷基硫酸鈉(SDS)，WA0. 48g(2wt%)的偶氮二異丁氰(AIBN)，通氮氣30分鐘，攪拌， 回流，反應溫度80°C，反應時間3h。反應完畢后需加入5%的氯化鈣(CaCl2)水溶液，離心 機提純。避光保存。二、阻燃涂層溶液的配置阻燃涂層液的配置將光敏聚合物溶解在四氫呋喃中，并將阻燃劑(磷酸酯)倒入 光敏聚合物溶液中，攪拌均勻，配置成均一聚合物溶液。其中阻燃劑占阻燃劑和光敏聚合物 總量量的20%，光敏聚合物占80% ；阻燃涂層溶液的溶劑量占總重量的30%。三、涂層與固化同實例1。經測試，所制得的聚酯阻燃纖維極限氧指數(shù)(LOI)為 30%。實施例6一、光敏聚合物的制備同實例1二、阻燃涂層溶液的配置同實例1三、涂層與固化
將未上油聚酯纖維通過噴涂的方法將阻燃涂層溶液均勻的噴在聚酯纖維織物上， 并放在紫外燈光下照射。燈箱溫度控制90°C，紫外光源波長控制在300nm ；功率200mW/cm2 ； 照射時間8s ；經測試，所制得的聚酯阻燃纖維/織物極限氧指數(shù)(LOI)為31%。
權利要求
一種阻燃纖維的制備方法，該方法是纖維是通過浸沾或噴涂的方法，將帶有阻燃劑的光敏聚合物溶液均勻涂在纖維表面，利用紫外光照射下，涂層發(fā)生固化原理，使阻燃劑被固定纖維表面所制得；所述的燈箱溫度控制在25～125℃，紫外光源波長控制在280 350nm；功率150 250mW/cm2；照射時間2 15s。
2.根據(jù)權利要求1所述的阻燃纖維的制備方法，其特征在于所述的帶有阻燃劑的光敏 聚合物溶液通過如下步驟制成一、光敏聚合物的制備(1)大分子光敏劑的制備將適量的2，4二羥基二苯甲酮(UV-O)，及NaOH加入干燥的 三口燒瓶中，充氮氣30分鐘后，加入甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)，攪拌、升溫、反應，得到 黃色粘稠液體(BPMA)，避光待用；其中UV-O與GMA的摩爾比為1 1 1 2，溫度控制在 60°C 90°C之間，反應時間控制在3h 8h。(2)光敏聚合物的制備分別向三口燒瓶中加入乙烯基聚合物單體、BPMA、十二烷基硫 酸、引發(fā)劑，加入適量的去離子水，通氮氣30分鐘，升溫反應一定時間，提純。如選用非水溶 性聚合物，反應完畢后需加入5%的氯化鈣(CaCl2)水溶液，通過離心機提純。得到光敏聚 合物可以通過四氫呋喃(THF)，二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亞砜(DMSO)之一或其混合溶液 進行溶解。上述所述引發(fā)劑可以為過氧化苯甲酰(BPO)、偶氮二異丁腈(AIBN)、或過硫酸 銨(APS)之一；所述乙烯基類單體和BMPA用量摩爾比可為10% 90%，反應溫度控制在 50°C 80°C，反應時間控制在2h 5h。非水溶性聚合物采用5%的氯化鈣(CaCl2)水溶液 提純。二、阻燃涂層溶液的配置將光敏聚合物溶解在適當?shù)娜軇┲?，并將阻燃劑倒入光敏?合物溶液中，攪拌均勻，配置成均一聚合物溶液；在配制阻燃溶液過程中，阻燃劑占阻燃劑 和光敏聚合物總量的20% 80%，其余為光敏聚合物；阻燃涂層溶液的溶劑量占總重量的 為 50% 95%。
3.根據(jù)權利要求2所述阻燃纖維的制備方法，其特征在于所述合成BPMA大分子光敏劑 所用原料為UV-O和GMA，其中與GMA具有結構相似的化合物均符合即分子結構中同時含有 環(huán)氧基團及雙鍵。
4.根據(jù)權利要求2所述阻燃纖維的制備方法，其特征在于所述的引發(fā)劑為過氧化苯甲 酰(BPO)、偶氮二異丁腈(AIBN)、或過硫酸銨(APS)之一；所用溶劑應根據(jù)所選聚合物進行 選擇。
5.根據(jù)權利要求2所述阻燃纖維的制備方法，其特征在于阻燃劑可以包括有機鹵系阻 燃劑、有機磷系阻燃劑或無機系阻燃劑所包含的阻燃劑的任意一種；其中有機鹵系阻燃劑 包括氯系、溴系兩大類，包括氯化石蠟、全氯環(huán)戊癸烷、十溴二苯醚、五溴甲苯等；有機磷系 阻燃劑包括磷酸酯、亞磷酸酯、有機磷鹽、氧化磷、含磷多元醇；無機系包括無機磷系磷酸二 氫銨、硼酸、氫氧化鋁、氫氧化鎂、紅磷、氧化銻、氧化鋅。全文摘要
一種阻燃纖維的制備方法，該方法是纖維是通過浸沾或噴涂的方法，將帶有阻燃劑的光敏聚合物溶液均勻涂在纖維表面，利用紫外光照射下，涂層發(fā)生固化原理，使阻燃劑被固定纖維表面所制得，并賦予纖維阻燃性能；所述的燈箱溫度控制在25～125℃，紫外光源波長控制在280-350nm；功率150-250mW/cm2；照射時間2-15s；與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的阻燃纖維具有阻燃劑不易脫落、阻燃性持久、手感柔軟、服用舒適等優(yōu)點，其制備方法工藝簡單，成本較低。
文檔編號D06M10/10GK101935946SQ20101027357
公開日2011年1月5日 申請日期2010年9月2日 優(yōu)先權日2010年9月2日
發(fā)明者吳維光, 吳金亮, 周先何, 徐永明, 李水榮, 趙會錦, 郭成越, 金欣 申請人:榮盛石化股份有限公司;浙江榮翔化纖有限公司