專利名稱：一種聚酯-聚酰胺共聚物纖維及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚酯-聚酰胺共聚物纖維及其制造方法。
背景技術(shù)：
聚酯纖維由于其良好的性能得到了廣泛的應(yīng)用，但由于其缺少染色基團，很難實 現(xiàn)常壓染色。近年來，我國化纖產(chǎn)量飛速發(fā)展，其中滌綸產(chǎn)量居世界第一，而且產(chǎn)能仍在高 速發(fā)展。目前滌綸纖維越來越多的用于與羊毛等天然蛋白質(zhì)纖維混紡，用于制備精紡面料。 然而，羊毛、真絲等天然蛋白質(zhì)纖維，采用的均是價格低廉、色譜齊全、色澤鮮艷的酸性染料 染色。若用普通聚酯纖維與羊毛、真絲等混紡，無法進行同浴匹染。為了解決這一問題，國 內(nèi)外很多學者專家進行了深入研究。目前經(jīng)常采用的方法是采用共混的方法制備酸性可染 改性聚酯纖維。專利CN200410067840. 6公開了一種使用聚酰胺與聚乙烯-甲基丙烯酸鹽組合形 成染色改性劑后加入聚酯切片中制備得到酸性可染聚酯纖維的方法。但由于聚酯與聚酰 胺相容性不好，盡管有聚乙烯_甲基丙烯酸鹽的改善，其紡絲仍較困難，很難實現(xiàn)工業(yè)化紡 絲。而且，從微觀結(jié)構(gòu)分析，聚酰胺僅僅通過聚乙烯-甲基丙烯酸鹽接在聚酯的側(cè)鏈，造成 引入的堿性基團不充分，酸性染料上染能力有限。專利CN00816676. 5公開了一種將含有仲胺或仲胺鹽的一種或多種單體的聚合物 作為改性劑與聚酯組成酸性可染組合物后制備成酸性可染改性聚酯纖維的方法。但由于制 備出的含仲胺或仲胺鹽的一種或多種單體的聚合物工藝復(fù)雜，成本較高，要實現(xiàn)工業(yè)化難 度較大。東華大學的王連軍等在文獻“酸性可染聚酯纖維的制備及其性能”中提出了一種 采用對苯二甲酸二甲酯與三胺類化合物通過縮聚反應(yīng)合成性能聚酰胺作為酸性染料可染 添加劑的方法，通過采用這種添加劑與PTT纖維共混，并加入離聚物聚乙基甲基丙烯酸鋅 后進行共混紡絲，得到了酸性染料常壓可染的PTT纖維。但該方法工藝較繁瑣，成本較高， 不易工業(yè)化。有鑒于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于提供一種聚酯_聚酰胺共聚物纖維。該纖維與羊毛、棉等 天然纖維可以同浴匹染，且纖維常溫常壓下酸性染料可染，上染率高，染色均勻，無色差，抗 起球性能好，手感舒適，纖維性能優(yōu)異。本發(fā)明的第二目的在于提供所述聚酯_聚酰胺共聚物纖維的制造方法，該方法生 產(chǎn)操作簡單，成本較低，適宜進行工業(yè)化生產(chǎn)。為實現(xiàn)本發(fā)明的第一目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種聚酯-聚酰胺共聚物纖維，其中該纖維的纖度為0. 5 6dtex，優(yōu)選1. 0 5. Odtex,斷裂強度 1. 0 6. OcN/dtex,優(yōu)選 2 5. 5cN/dtex,斷裂伸長率 5. 0 400. 0 %，優(yōu)選15 130%，在常壓下酸性染料染色的上染率大于80%。本發(fā)明所述的聚酯-聚酰胺共聚物纖維是采用具有如下結(jié)構(gòu)單元的聚酯-聚酰胺 共聚物經(jīng)過熔融紡絲得到的
權(quán)利要求
一種聚酯 聚酰胺共聚物纖維，其特征在于該纖維的纖度為0.5～6dtex，優(yōu)選1.0～5.0dtex；斷裂強度1.0～6.0cN/dtex，優(yōu)選2～5.5cN/dtex，斷裂伸長率5.0～400.0％，優(yōu)選15～130％，在常壓下酸性染料染色的上染率大于80％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯_聚酰胺共聚物纖維，其特征在于所述聚酯_聚酰胺 共聚物纖維是采用具有如下結(jié)構(gòu)單元的聚酯-聚酰胺共聚物經(jīng)過熔融紡絲得到的
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚酯-聚酰胺共聚物纖維，其特征在于所述的聚酯-聚 酰胺共聚物纖維為聚酯_聚酰胺共聚物初生纖維、聚酯_聚酰胺共聚物纖維長絲、聚酯_聚 酰胺共聚物P0Y纖維、聚酯-聚酰胺共聚物加彈絲、聚酯_聚酰胺共聚物FDY纖維或聚 酯-聚酰胺共聚物短纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚酯-聚酰胺共聚物纖維，其特征在于所述的聚酯_聚酰 胺共聚物短纖維的單絲纖度為0. 5 6dtex，優(yōu)選1 5dtex，更優(yōu)選1 3. 5dtex，纖維長 度為20 90mm，優(yōu)選38mm、51mm、76mm三種長度。
5.一種聚酯-聚酰胺共聚物纖維的制造方法，其特征在于所述的制造方法包括如下 步驟1)制備聚酯_聚酰胺共聚物將對苯二甲酸二甲酯與乙二醇、或者對苯二甲酸二甲酯與乙二醇和丙二醇、或者對苯 二甲酸二甲酯與乙二醇和丁二醇、或者對苯二甲酸二甲酯與乙二醇、丙二醇和丁二醇加入 到反應(yīng)釜中，然后添加催化劑進行酯交換反應(yīng)，得到酯交換反應(yīng)產(chǎn)物；向所得的酯交換反應(yīng) 產(chǎn)物中添加縮聚催化劑，然后升溫到230°C，加入相對粘度為1. 5-2. 2的尼龍6聚合物進行共聚反應(yīng)，當特性粘數(shù)達到0. 72-0. 90dL/g時，出料，制備出聚酯-聚酰胺共聚物；2)預(yù)處理將步驟1)所得到的聚酯_聚酰胺共聚物進行預(yù)處理，得到含水率小于150ppm的聚 酯_聚酰胺共聚物；3)制備聚酯_聚酰胺共聚物纖維將經(jīng)預(yù)處理過的聚酯-聚酰胺共聚物在單螺桿紡絲機上210 265°C進行紡絲，更優(yōu)選 215 240°C進行紡絲，紡絲速度為200 1500m/min，優(yōu)選紡絲速度為400 1200m/min， 更優(yōu)選500 llOOm/min進行紡絲，得到聚酯-聚酰胺初生纖維；或者將步驟1)所得到的聚酯共聚物在210 265°C進行紡絲，紡絲速度1500 3500m/ min，更優(yōu)選紡速為1800 3200m/min，得到酸性可染聚酯POY纖維；或者將步驟1)所得到的聚酯_聚酰胺共聚物在210 265°C進行紡絲，從噴絲板下來 的纖維直接進入第一熱盤，熱盤溫度75 10(TC，速度800 2000m/min，然后進入第二熱 盤，熱盤溫度120 180°C，速度3200 5200m/min，第一第二熱盤之間進行纖維的牽伸，牽 伸倍數(shù)2 5倍；從第二熱盤出來的纖維束進入卷繞機進行卷裝，卷繞速度3100 5200m/ min，卷繞后得到聚酯-聚酰胺共聚物FDY纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于所述的預(yù)處理包括預(yù)結(jié)晶和真空干>]f§K o
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于所述的預(yù)結(jié)晶為將所得的聚酯-聚 酰胺共聚物在真空下、60 90°C預(yù)結(jié)晶2 5小時；所述的真空干燥為在110 140°C下 真空干燥8 20個小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任意一項所述的制造方法，其特征在于該方法還包括如下步驟 將所述的聚酯_聚酰胺共聚物初生纖維在40 90°C進行一級牽伸，牽伸倍數(shù)1. 5 6倍， 80 120°C進行二級牽伸，牽伸倍數(shù)1. 1 1. 6倍，120 160°C進行熱定型后得到聚酯-聚 酰胺共聚物纖維長絲。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-7任意一項所述的制造方法，其特征在于該方法還包括如下步驟 將所述的聚酯_聚酰胺共聚物初生纖維在40 90°C進行一級牽伸，牽伸倍數(shù)1. 5 4倍， 80 120°C進行二級牽伸，牽伸倍數(shù)1. 1 2倍，之后將纖維進行卷曲，卷曲數(shù)10 20個 /25cm，然后在120 180°C進行熱定型15分鐘，將定型后的纖維在切斷機上切短、打包后得 到聚酯_聚酰胺共聚物短纖維。
10.根據(jù)權(quán)利要求5-7任意一項所述的制造方法，其特征在于將所述的聚酯_聚酰 胺共聚物P0Y纖維在加彈機上以300 1200m/min的速度牽伸1. 3 3倍，預(yù)熱箱溫度為 120 220°C, D/Y為1. 4 2. 6，定型箱溫度140 200°C，卷繞速度800 2200m/min，得 到聚酯_聚酰胺共聚物加彈絲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚酯-聚酰胺共聚物纖維及其制造方法，該纖維的纖度為0.5～6dtex，優(yōu)選1.0～5.0dtex，斷裂強度1.0～6.0cN/dtex，斷裂伸長率5.0～400.0％，纖維模量為20～60cN/dtex，在常壓下酸性染料染色的上染率大于80％，在常溫常壓下用分散染料染色的上染率大于90％，染色牢度大于等于4級，抗起球性大于等于3級。該纖維是采用具有如下結(jié)構(gòu)單元的聚酯-聚酰胺共聚物經(jīng)過熔融紡絲得到的其中1＜m1＜160，優(yōu)選10＜m1＜100；1＜m2＜70，優(yōu)選10＜m2＜30；0≤m3＜20，優(yōu)選0≤m3＜10；0≤m4＜20，優(yōu)選0≤m4＜10。
文檔編號D01D5/12GK101942708SQ20101025731
公開日2011年1月12日 申請日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者劉伯林, 史賢寧, 吳鵬飛, 崔華帥, 崔寧, 李 杰, 黃慶 申請人:中國紡織科學研究院