專利名稱：一種絲棉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制作絲棉的一種絲棉機。
背景技術(shù)：
絲棉的加工分為手工加工和絲棉機加工二種方式。傳統(tǒng)的絲棉機由機架、滾筒、料槽、噴水管、擋板、刮刀和傳動裝置等組成。專利CN2100406U公開了一種“絲棉機”，其主要包括機架、傳動裝置、帶有閘門的料槽、送料裝置、滾筒、擋板和噴射管。專利C擬633902公開了一種“蠶繭打棉機”，其主要包括機架、擋板、滾筒、傳動裝置、噴水管、繭槽、脫蛹滑板、 刮刀。然而，現(xiàn)有的加工絲棉的絲棉機，當(dāng)滾筒的轉(zhuǎn)速較快、尤其是滾筒直徑較大而轉(zhuǎn)速較快時，附著于滾筒上的絲因受切向力的作用，容易被甩離滾筒而纏結(jié)，一旦發(fā)生纏結(jié)會形成致密的條索狀筋條，這種致密的條索狀筋條手感發(fā)硬，使加工出來的絲棉的柔軟性和均勻度顯著下降，從而影響到加工絲棉的質(zhì)量；有時，被甩離滾筒的絲甚至?xí)臐L筒上完全脫落而成為廢料，造成成品得率降低。因此，絲棉機滾筒的直徑通常較小，使制作的絲棉片幅寬小，在制作特寬幅絲棉被時需進(jìn)行拼接，而導(dǎo)致制作的絲棉被不均勻，不僅影響絲棉被的質(zhì)量，還增加了制作工序。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種絲棉機，在機制絲棉過程中，使絲更容易附著地滾筒上；并且當(dāng)附著于滾筒上的絲一旦甩離滾筒時，使被甩離的絲迅速回歸至滾筒上，避免了被甩離的絲發(fā)生纏結(jié)和脫落。本發(fā)明的目的是通過采取下列技術(shù)方案而實現(xiàn)的一種制作絲棉的絲棉機，包括機架、傳動裝置和滾筒(1)、料槽( 、噴水管C3)、上擋板(4)、下?lián)醢? 、刮刀(6)，其特征在于滾筒的外周有一塊弧形防甩板(7)、弧形糊絲板(8)、防甩脫蛹板(9)。弧形防甩板(7) 與滾筒(1)外表面相距1至5公分，弧形防甩板從滾筒的前上方沿滾筒向后下延伸至滾筒的中心線以下?；⌒魏z板(8)位于刮刀(6)的后上方，從滾筒的前側(cè)沿滾筒向后延伸至弧形防甩板(7)的下方；弧形糊絲板的前端固定，后端可在弧形防甩板(7)和滾筒(1)間上下活動，由于重力作用力，弧形糊絲板與滾筒(1)外表面相接觸，使通過刮刀(6)后的絲能緊密附著在滾筒(1)外表面。防甩脫蛹板(9)的上緣接近下檔板(5)的下方，防甩脫蛹板上部分呈弧形，從滾筒的前側(cè)沿滾筒向后下延伸。本發(fā)明優(yōu)點在于在機制絲棉過程中，由于弧形糊絲板和弧形防甩板的作用，使通過刮刀后的絲能緊密附著在滾筒外表面；并且當(dāng)附著于滾筒上的絲一旦甩離滾筒時，由于弧形防甩板和防甩脫蛹板的阻擋作用，使被甩離的絲迅速回歸至滾筒上，避免了被甩離的絲發(fā)生纏結(jié)和脫落，從而提高了機制絲棉的質(zhì)量和成品率。本發(fā)明另一個優(yōu)點在于，由于能避免了被甩離的絲發(fā)生纏結(jié)和脫落，滾筒的直徑可以增大，以便制作均勻度良好的特寬幅絲棉被，解決了傳統(tǒng)制作特寬幅絲棉被時因拼接而導(dǎo)致的不均勻和工序的增加。


附圖為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖的側(cè)視圖。圖中1.滾筒、2.料槽、3.噴水管、4.上擋板、5.下?lián)醢濉?.刮刀、7.弧形防甩板、 8.弧形糊絲板、9.防甩脫蛹板。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作詳細(xì)說明。實施例1一種制作絲棉的絲棉機，包括機架、傳動裝置和滾筒(1)、料槽( 、噴水管(3)、上擋板G)、下?lián)醢?5)、刮刀(6)，其特征在于滾筒的外周有一塊弧形防甩板(7)、弧形糊絲板(8)、防甩脫蛹板(9)?；⌒畏浪Π?7)與滾筒(1)外表面相距1至5公分，弧形防甩板從滾筒的前上方沿滾筒向后下延伸至滾筒的中心線以下?；⌒魏z板(8)位于刮刀(6)的后上方，從滾筒的前側(cè)沿滾筒向后延伸至弧形防甩板(7)的下方；弧形糊絲板的前端固定， 后端可在弧形防甩板(7)和滾筒(1)間上下活動，由于重力作用力，弧形糊絲板與滾筒(1) 外表面相接觸，使通過刮刀(6)后的絲能緊密附著在滾筒(1)外表面。防甩脫蛹板(9)的上緣接近下檔板(5)的下方，防甩脫蛹板上部分呈弧形，從滾筒的前側(cè)沿滾筒向后下延伸。 在機制絲棉過程中，由于弧形糊絲板的作用，使通過刮刀后的絲能緊密附著在滾筒外表面； 并且當(dāng)附著于滾筒上的絲一旦甩離滾筒時，由于弧形防甩板和防甩脫蛹板的阻擋作用，使被甩離的絲棉迅速回歸至滾筒上，避免了被甩離的絲棉發(fā)生纏結(jié)和脫落。實施例2將實施例1中的弧形防甩板(7)與滾筒(1)外表面相距1公分，改成2公分，其余同實施例1。實施例3將實施例1中的弧形防甩板(7)與滾筒(1)外表面相距1公分，改成3公分，其余同實施例1。實施例4將實施例1中的弧形防甩板(7)與滾筒(1)外表面相距1公分，改成4公分，其余同實施例1。實施例5將實施例1中的弧形防甩板(7)與滾筒(1)外表面相距1公分，改成5公分，其余同實施例1。
權(quán)利要求
1.一種制作絲棉的絲棉機，包括機架、傳動裝置和滾筒(1)、料槽O)、噴水管(3)、上擋板G)、下?lián)醢?5)、刮刀(6)，其特征在于滾筒的外周有一塊弧形防甩板(7)、弧形糊絲板 (8)、防甩脫蛹板(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲棉機，其特征在于弧形防甩板(7)與滾筒(1)外表面相距 1至5公分，弧形防甩板從滾筒的前上方沿滾筒向后下延伸至滾筒的中心線以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲棉機，其特征在于弧形糊絲板(8)位于刮刀(6)的后上方， 從滾筒的前側(cè)沿滾筒向后延伸至弧形防甩板(7)的下方；弧形糊絲板的前端固定，后端可在弧形防甩板(7)和滾筒(1)間上下活動，由于重力作用力，弧形糊絲板與滾筒(1)外表面相接觸，使通過刮刀(6)后的絲能緊密附著在滾筒(1)外表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲棉機，其特征在于防甩脫蛹板(9)的上緣接近下檔板(5) 的下方，防甩脫蛹板上部分呈弧形，從滾筒的前側(cè)沿滾筒向后下延伸。
全文摘要
本發(fā)明涉及制作絲棉的一種絲棉機，包括機架、傳動裝置和滾筒、料槽、噴水管、上擋板、下?lián)醢?、刮刀，在滾筒的外周有一塊弧形防甩板、弧形糊絲板、防甩脫蛹板。由于弧形糊絲板的作用，使通過刮刀后的絲能緊密附著在滾筒外表面；并且當(dāng)附著于滾筒上的絲一旦甩離滾筒時，由于弧形防甩板和防甩脫蛹板的阻擋作用，使被甩離的絲迅速回歸至滾筒上，避免了被甩離的絲發(fā)生纏結(jié)和脫落，從而提高了機制絲棉的質(zhì)量和成品率；同時絲棉機的滾筒的直徑可以增大，以便制作均勻度良好的特寬幅絲棉被，解決了傳統(tǒng)制作特寬幅絲棉被時因拼接而導(dǎo)致的不均勻和工序的增加。
文檔編號D01B7/06GK102260916SQ20101019697
公開日2011年11月30日 申請日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者夏小華 申請人:江西修水一家實業(yè)有限公司