專利名稱：濕法pu清潔布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及清潔布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種濕法PU清潔布及 其制造方法。
背景技術(shù)：
清潔布是人們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｓ玫娜ノ酃ぞ?，一般由超?xì)纖維或滌綸膜通過(guò)化學(xué)粘 合、熱粘合或水刺等加工方法加固而成，超細(xì)纖維具有良好的吸濕能力，較適用于潮濕的環(huán) 境中，但其不適合擦拭頑固污漬，其耐磨強(qiáng)度低、使用后纖維容易脫落，造成再次污染；滌綸 膜具有良好的強(qiáng)度和彈性，但其吸濕能力差，不用于潮濕的環(huán)境中，由于其本身硬度較大， 在擦拭高檔物品、精密儀器表面時(shí)，容易對(duì)高檔物品、精密儀器表面造成損傷。也有通過(guò)改變清潔布的生產(chǎn)方法來(lái)提高清潔布的去污能力及耐磨能力的，如中國(guó) 專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?200410099004. 6)公開了一種清潔布及其生產(chǎn)方法，該清潔布生產(chǎn)的工 藝流程為對(duì)非織造基布進(jìn)行浸漬，然后再進(jìn)行發(fā)泡印花，使得基布的表面覆蓋發(fā)泡層，但 該方法生產(chǎn)的清潔布在彎折多次后容易斷裂、不夠柔軟、抗拉強(qiáng)度較低、不透氣、吸濕能力 低，且該方法生產(chǎn)的清潔布表面是發(fā)泡后的印花，不適于擦拭高檔物品、精密儀器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，提供一種濕法PU清潔布及其 制造方法，通過(guò)本發(fā)明的制造方法生產(chǎn)的清潔布去污能力強(qiáng)、吸水性能好、耐水解、耐曲折、 耐磨損、抗拉強(qiáng)度高、柔軟性和手感好，不會(huì)對(duì)擦拭的高檔物品、精密儀器產(chǎn)生損傷。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種濕法PU清潔布，包括表面帶有 絨毛或毛圈的基布，所述基布內(nèi)含有PU漿料，基布表面還覆蓋有PU漿料層，PU漿料層的厚 度小于基布絨毛或基布毛圈的高度。表面帶有絨毛或毛圈的基布具有良好的吸濕能力，PU 漿料滲入基布內(nèi)并覆蓋于基布的上、下表面，這樣設(shè)置可使得本發(fā)明的產(chǎn)品正反面都可使 用，PU漿料層可提高基布的物理性能，如吸水性、耐曲折、耐磨損、柔軟性等，PU漿料層隱藏 在基布絨毛或基布毛圈下，本發(fā)明的產(chǎn)品從外表看就是一塊普通布，絨毛、毛圈在最外面去 污能力會(huì)更強(qiáng)，也不會(huì)對(duì)擦拭的高檔物品、精密儀器產(chǎn)生損傷。所述PU漿料的組分如下，均為重量份聚氨酯樹脂100份、二甲基甲酰胺120 200份、木質(zhì)纖維素5 10份、吸水助劑0. 2 1份、兩性柔軟劑5 10份、微孔調(diào)整助劑 3 4份。PU漿料層的厚度為0. 5 1. 5_。一種濕法PU清潔布的制造方法，包括以下步驟 a、配置PU漿料；
本發(fā)明配置的PU漿料不同于普通濕法PU工藝配置的PU漿料，本發(fā)明在PU漿料中加入 了吸水助劑和兩性柔軟劑，吸水助劑和兩性柔軟劑的應(yīng)用可解決PU應(yīng)用于清潔布制造上 存在的一些缺陷，吸水助劑從市場(chǎng)上購(gòu)得，生產(chǎn)廠家浙江省紹興市柯橋伯達(dá)助劑廠，型號(hào) B-08,吸水助劑可進(jìn)一步提高本發(fā)明的吸濕能力；兩性柔軟劑也從市場(chǎng)上購(gòu)得，主要成分為有機(jī)硅，生產(chǎn)廠家安徽省合肥市藍(lán)數(shù)化工有限公司，型號(hào)LK_136，兩性柔軟劑可溶于有 機(jī)溶劑，也可部分溶于水，兩性柔軟劑在不降低PU漿料層的物理性能情況下可顯著提高本 產(chǎn)品的彈性和柔軟性，使得本發(fā)明手感好；
b、將基布放入PU漿料中浸漬，浸漬后送入涂臺(tái)，調(diào)整好涂布刀的間隙，所述涂布刀的 間隙控制為0. 4mm 1. 5mm，然后對(duì)浸漬后的基布進(jìn)行涂刮，車速為15 20米/分；
本步驟是將基布放入PU漿料中含浸，含浸使得PU漿料滲入基布纖維間隙內(nèi)，提高了基 布的強(qiáng)度，反復(fù)使用后基布纖維不易脫落，耐磨性好；浸漬后的基布吸納了大量的PU漿料， 需使用涂布刀將基布上多余的PU漿料除去，使得PU漿料只覆蓋于基布內(nèi)部，而未覆蓋基 布絨毛或基布毛圈，絨毛、毛圈在外表去污能力強(qiáng)，不會(huì)對(duì)擦拭的高檔物品、精密儀器產(chǎn)生 損傷；涂布刀的間隙和車速根據(jù)基布的不同而調(diào)整，基布厚度大，車速慢，基布厚度小，車速 快；
c、將b步涂刮后的基布放入凝固池中凝固，所述凝固池中為二甲基甲酰胺和水的混合 液，二甲基甲酰胺的濃度為20 25%，所述凝固池的溫度為30 40°C ；
本步驟的目的是讓PU漿料凝固，使得PU漿料固定于基布上；
d、對(duì)c步凝固后的基布進(jìn)行十二道水洗，最后一道水洗工序的水洗液中含有濃度為 0. 2 0. 5%的兩性柔軟劑；
水洗步驟可使PU漿料進(jìn)一步凝固，由于二甲基甲酰胺親水性強(qiáng)，水洗步驟也可回收多 余的二甲基甲酰胺，減輕了環(huán)境污染問(wèn)題；水洗包括十二道水洗工序，前十一道水洗工序的 水洗液位清水，第十二道水洗工序的水洗液為水和兩性柔軟劑的混合液，兩性柔軟劑的加 入，是為了使產(chǎn)品更柔軟，手感好；
e、將d步水洗后的基布烘干，烘干的溫度控制在150 175°C，烘干后即得到成品，成品 PU漿料層的厚度為0. 5 1. 5mm，基布表面每平方米覆蓋30 100克PU漿料；
經(jīng)本步驟烘干后，便可得到成品，不同厚度的基布上PU漿料層的厚度各不相同；
作為優(yōu)選，所述PU漿料的組分如下，均為重量份聚氨酯樹脂100份、二甲基甲酰胺 120 200份、木質(zhì)纖維素5 10份、吸水助劑0. 2 1份、兩性柔軟劑5 10份、微孔調(diào) 整助劑3 4份。聚氨酯樹脂既是PU，聚氨酯樹脂是從市場(chǎng)上購(gòu)得的，聚氨酯樹脂為溶劑型 聚氨酯樹脂，專門用于濕法PU工藝，該聚氨酯樹脂中固成分(即聚氨酯)為30%，而DMF占了 70% ；二甲基甲酰胺(DMF)，作用是作為溶劑；木質(zhì)纖維素的作用是增加發(fā)泡，提高本發(fā)明生 產(chǎn)的清潔布的柔軟度，改善本發(fā)明生產(chǎn)的清潔布的手感(不加木質(zhì)纖維素時(shí)，橡膠感較強(qiáng)， 手感差)；吸水助劑，提高了本發(fā)明生產(chǎn)的清潔布的吸濕能力，從而增加了去污能力；兩性柔 軟劑即能溶于有機(jī)溶劑，也可溶于水，兩性柔軟劑在不降低PU漿料層的物理性能情況下可 顯著提高本產(chǎn)品的彈性和柔軟性；微孔調(diào)整助劑用于調(diào)節(jié)PU漿料層發(fā)泡孔隙的大小，提高 柔軟度、改善手感，加快PU漿料的凝固速度，從而提高了生產(chǎn)效率。
作為優(yōu)選，所述微孔調(diào)整助劑由非離子微孔調(diào)整助劑和陰離子微孔調(diào)整助劑組 成，其中非離子微孔調(diào)整助劑按重量份在PU漿料的組分中加入1份，陰離子微孔調(diào)整助劑 按重量份在PU漿料的組分中加入2 3份。非離子微孔調(diào)整助劑，化學(xué)名失水山梨醇油 酸酯，作用乳化潤(rùn)濕和調(diào)節(jié)聚氨酯樹脂凝固速度，防止聚氨酯樹脂表面迅速凝固而其內(nèi)部 的DMF未置換出來(lái)，同時(shí)可使PU漿料層發(fā)泡孔隙變大；陰離子微孔調(diào)整助劑，也稱快速滲透 劑T，化學(xué)名順丁烯二酸二異辛酯磺酸鈉，作用提高水和DMF的交換速度，從而提高聚氨酯樹脂的凝固速度，并使PU漿料層發(fā)泡孔隙變小。作為優(yōu)選，所述基布為毛巾布或超細(xì)纖維機(jī)織布。通常所選的基布為無(wú)紡布，與無(wú) 紡布相比毛巾布吸濕能力強(qiáng)，彈性好；超細(xì)纖維機(jī)織布，手感好，吸濕能力強(qiáng)，不易損傷高 檔物品、精密儀器表面。超細(xì)纖維機(jī)織布的纖維由于直徑很小，因此其彎曲剛度很小，纖維 手感特別柔軟；超細(xì)纖維機(jī)織布的纖維比表面積很大，比表面積大纖維與灰塵或油污接觸 的次數(shù)更多，而且油污從纖維表面間縫隙滲透的機(jī)會(huì)更多，因此具有極強(qiáng)的清潔功能；超細(xì) 纖維在微纖維之間具有許多微細(xì)的孔隙，形成毛細(xì)管構(gòu)造，具有高吸水性。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
本發(fā)明以毛巾布或超細(xì)纖維機(jī)織布作為基布，經(jīng)濕法含浸工藝將PU漿料加工至基布 上制成清潔布，這樣生產(chǎn)的清潔布、耐水解、耐曲折、抗拉強(qiáng)度高，柔軟性和手感好，不會(huì)對(duì) 擦拭的高檔物品、精密儀器產(chǎn)生損傷；PU漿料充分滲入基布纖維間隙內(nèi)，提高了基布的強(qiáng) 度，反復(fù)使用后基布纖維不易脫落；生產(chǎn)工藝中加入的木質(zhì)纖維素、吸水助劑、柔軟劑、微孔 調(diào)整助劑等，進(jìn)一步提高了本發(fā)明生產(chǎn)的清潔布吸水性能、柔軟性和手感，PU漿料的組分均 為無(wú)毒環(huán)保材料，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。


圖1是本發(fā)明一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明另一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、基布，2、PU漿料層，3、基布絨毛，4、基布毛圈。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。實(shí)施例1
一種濕法PU清潔布(參見附圖1)，包括表面帶有絨毛的基布1，基布1為超細(xì)纖維機(jī)織 布，該基布1的上、下表面都覆蓋有PU漿料層2，PU漿料同時(shí)滲入基布1內(nèi)部纖維空隙，PU 漿料層2的厚度小于基布絨毛3的高度。該濕法PU清潔布通過(guò)以下步驟制造而成
a、配置PU漿料，PU漿料由如下成分組成，均為重量份聚氨酯樹脂100份、二甲基甲酰 胺120份、木質(zhì)纖維素5份、吸水助劑0. 2份、兩性柔軟劑5份、非離子微孔調(diào)整助劑1份、 陰離子微孔調(diào)整助劑2份；
b、選擇超細(xì)纖維機(jī)織布為基布，將超細(xì)纖維機(jī)織布放入PU漿料中浸漬，浸漬后取出超 細(xì)纖維機(jī)織布送入涂臺(tái)，調(diào)整涂布刀的間隙為0. 4mm，然后對(duì)浸漬后的超細(xì)纖維機(jī)織布進(jìn)行 涂刮，車速為20米/分；
c、將b步涂刮后的超細(xì)纖維機(jī)織布放入凝固池中凝固，凝固池中為二甲基甲酰胺和水 的混合液，二甲基甲酰胺的濃度為20%，凝固池的溫度為30°C ；
d、用清水對(duì)c步凝固后的超細(xì)纖維機(jī)織布進(jìn)行十二道水洗，在第十二道水洗工序，即 最后一道水洗工序時(shí)，使用含有兩性柔軟劑的清水對(duì)超細(xì)纖維機(jī)織布水洗，該水洗工序清 水中柔軟劑的濃度為0. 2% ；
e、將d步水洗后的超細(xì)纖維機(jī)織布移至烘箱內(nèi)烘干，烘箱的溫度控制在150°C，烘干后即得到成品，成品PU漿料層的厚度為0. 5mm,超細(xì)纖維機(jī)織布表面每平方米覆蓋30克PU漿 料。通過(guò)本實(shí)施例的方法制造的濕法PU清潔布的測(cè)試報(bào)告
①拉伸強(qiáng)度縱向>180N/cm，橫向> 140N/cm ；
②撕裂強(qiáng)度縱向彡20N，橫向彡30N；
③克重230 240g/m2；
④厚度0.45 0. 5mm ；寬度1. 4 1. 42m ；
⑤吸水性
測(cè)試方法一取長(zhǎng)20cm、寬5cm的條狀試樣，豎直掛在測(cè)試架上，條狀試樣的下端放入 水盤中，十分鐘后觀察條狀試樣吸水后形成的濕印高度，即水爬高的高度，該高度為水的水 平面與水在條狀試樣上爬高的最高點(diǎn)之間的豎直距離； 測(cè)試結(jié)果對(duì)比
條狀試樣為本實(shí)施例的濕法PU清潔布時(shí)，吸水后形成的濕印高度(水爬高的高度)為 16cm ；
條狀試樣為普通清潔布時(shí)，吸水后形成的濕印高度(水爬高的高度)為10cm ； 測(cè)試方法二 將水灑在玻璃上，分別用本實(shí)施例的濕法PU清潔布和普通清潔布以相同 的方式對(duì)玻璃上的水進(jìn)行擦拭，使用本實(shí)施例的濕法PU清潔布擦拭后玻璃上不留任何水 跡，而使用普通清潔布擦拭后玻璃上水跡明顯；
⑥耐水解性
將本實(shí)施例的濕法PU清潔布和普通清潔布分別用10%Na0H溶液浸泡，24小時(shí)后本實(shí)施 例的濕法PU清潔布無(wú)水解跡象，而普通清潔布會(huì)變松軟。實(shí)施例2:
一種濕法PU清潔布(參見附圖1)，包括表面帶有絨毛的基布1，基布1為超細(xì)纖維機(jī)織 布，該基布1的上、下表面都覆蓋有PU漿料層2，PU漿料同時(shí)滲入基布1內(nèi)部纖維空隙，PU 漿料層2的厚度小于基布絨毛3的高度。該濕法PU清潔布通過(guò)以下步驟制造而成
a、配置PU漿料，PU漿料由如下成分組成，均為重量份聚氨酯樹脂100份、二甲基甲酰 胺200份、木質(zhì)纖維素10份、吸水助劑1份、兩性柔軟劑10份、非離子微孔調(diào)整助劑1份、 陰離子微孔調(diào)整助劑3份；
b、選擇超細(xì)纖維機(jī)織布為基布，將超細(xì)纖維機(jī)織布放入PU漿料中浸漬，浸漬后取出超 細(xì)纖維機(jī)織布送入涂臺(tái)，調(diào)整涂布刀的間隙為0. 8mm，然后對(duì)浸漬后的超細(xì)纖維機(jī)織布進(jìn)行 涂刮，車速為15米/分；
c、將b步涂刮后的超細(xì)纖維機(jī)織布放入凝固池中凝固，凝固池中為二甲基甲酰胺和水 的混合液，二甲基甲酰胺的濃度為25%，凝固池的溫度為40°C ；
d、用清水對(duì)c步凝固后的超細(xì)纖維機(jī)織布進(jìn)行十二道水洗，在第十二道水洗工序，即 最后一道水洗工序時(shí)，使用含有兩性柔軟劑的清水對(duì)超細(xì)纖維機(jī)織布水洗，該水洗工序清 水中柔軟劑的濃度為0. 5% ；
e、將d步 水洗后的超細(xì)纖維機(jī)織布移至烘箱內(nèi)烘干，烘箱的溫度控制在175°C，烘干后 即得到成品，成品PU漿料層的厚度為0. 9mm,超細(xì)纖維機(jī)織布表面每平方米覆蓋60克PU漿料。通過(guò)本實(shí)施例的方法制造的濕法PU清潔布的測(cè)試報(bào)告同實(shí)施例1。實(shí)施例3:
一種濕法PU清潔布(參見附圖2)，包括表面帶有毛圈的基布1，基布1為毛巾布，該基布1的上、下表面都覆蓋有PU漿料層2，PU漿料同時(shí)滲入基布1內(nèi)部纖維空隙，PU漿料層 2的厚度小于基布毛圈4的高度。該濕法PU清潔布通過(guò)以下步驟制造而成
a、配置PU漿料，PU漿料由如下成分組成，均為重量份聚氨酯樹脂100份、二甲基甲酰 胺120份、木質(zhì)纖維素5份、吸水助劑0. 2份、兩性柔軟劑5份、非離子微孔調(diào)整助劑1份、 陰離子微孔調(diào)整助劑2份；
b、選擇毛巾布為基布，將毛巾布放入PU漿料中浸漬，浸漬后取出毛巾布送入涂臺(tái)，調(diào) 整涂布刀的間隙為0. 9mm，然后對(duì)浸漬后的毛巾布進(jìn)行涂刮，車速為20米/分；
c、將b步涂刮后的毛巾布放入凝固池中凝固，凝固池中為二甲基甲酰胺和水的混合 液，二甲基甲酰胺的濃度為20%，凝固池的溫度為30°C ；
d、用清水對(duì)c步凝固后的毛巾布進(jìn)行十二道水洗，在第十二道水洗工序，即最后一道 水洗工序時(shí)，使用含有兩性柔軟劑的清水對(duì)毛巾布水洗，該水洗工序清水中兩性柔軟劑的 濃度為0. 2% ；
e、將d步水洗后的毛巾布移至烘箱內(nèi)烘干，烘箱的溫度控制在150°C，烘干后即得到成 品，成品PU漿料層的厚度為1. 0mm，毛巾布表面每平方米覆蓋70克PU漿料。通過(guò)本實(shí)施例的方法制造的濕法PU清潔布的測(cè)試報(bào)告
①拉伸強(qiáng)度縱向>60N/cm，橫向> 40N/cm ；
②撕裂強(qiáng)度縱向彡30N，橫向彡30N；
③克重320 330g/m2；
④厚度1.2 1. 25mm ；寬度1. 38 1. 42m ；
⑤吸水性
測(cè)試方法一取長(zhǎng)20cm、寬5cm的條狀試樣，豎直掛在測(cè)試架上，條狀試樣的下端放入 水盤中，十分鐘后觀察條狀試樣吸水后形成的濕印高度，即水爬高的高度，該高度為水的水 平面與水在條狀試樣上爬高的最高點(diǎn)之間的豎直距離； 測(cè)試結(jié)果對(duì)比
條狀試樣為本實(shí)施例的濕法PU清潔布時(shí)，吸水后形成的濕印高度(水爬高的高度)為 16cm ；
條狀試樣為普通清潔布時(shí)，吸水后形成的濕印高度(水爬高的高度)為IOcm ； 測(cè)試方法二 將水灑在玻璃上，分別用本實(shí)施例的濕法PU清潔布和普通清潔布以相同 的方式對(duì)玻璃上的水進(jìn)行擦拭，使用本實(shí)施例的濕法PU清潔布擦拭后玻璃上不留任何水 跡，而使用普通清潔布擦拭后玻璃上水跡明顯；
⑥耐水解性
將本實(shí)施例的濕法PU清潔布和普通清潔布分別用10%Na0H溶液浸泡，24小時(shí)后本實(shí)施 例的濕法PU清潔布無(wú)水解跡象，而普通清潔布會(huì)變松軟。實(shí)施例4 一種濕法PU清潔布(參見附圖2)，包括表面帶有毛圈的基布1，基布1為毛巾布，該基 布1的上、下表面都覆蓋有PU漿料層2，PU漿料同時(shí)滲入基布1內(nèi)部纖維空隙，PU漿料層 2的厚度小于基布毛圈4的高度。該濕法PU清潔布通過(guò)以下步驟制造而成
a、配置PU漿料，PU漿料由如下成分組成，均為重量份聚氨酯樹脂100份、二甲基甲酰 胺200份、木質(zhì)纖維素10份、吸水助劑1份、兩性柔軟劑10份、非離子微孔調(diào)整助劑1份、 陰離子微孔調(diào)整助劑3份；
b、選擇毛巾布為基布，將毛巾布放入PU漿料中浸漬，浸漬后取出毛巾布送入涂臺(tái)，調(diào) 整涂布刀的間隙為1. 5mm，然后對(duì)浸漬后的毛巾布進(jìn)行涂刮，車速為15米/分；
c、將b步涂刮后的毛巾布放入凝固池中凝固，凝固池中為二甲基甲酰胺和水的混合 液，二甲基甲酰胺的濃度為25%，凝固池的溫度為40°C ；
d、用清水對(duì)c步凝固后的毛巾布進(jìn)行十二道水洗，在第十二道水洗工序，即最后一道 水洗工序時(shí)，使用含有兩性柔軟劑的清水對(duì)毛巾布水洗，該水洗工序清水中柔軟劑的濃度 為 0. 5% ；
e、將d步水洗后的毛巾布移至烘箱內(nèi)烘干，烘箱的溫度控制在175°C，烘干后即得到成 品，成品PU漿料層的厚度為1. 5mm，毛巾布表面每平方米覆蓋100克PU漿料。通過(guò)本實(shí)施例的方法制造的濕法PU清潔布的測(cè)試報(bào)告同實(shí)施例3。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替 代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
一種濕法PU清潔布，包括表面帶有絨毛或毛圈的基布，其特征在于所述基布內(nèi)含有PU漿料，基布表面還覆蓋有PU漿料層，PU漿料層的厚度小于基布絨毛或基布毛圈的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法PU清潔布，其特征在于所述PU漿料的組分如下，均為 重量份聚氨酯樹脂100份、二甲基甲酰胺120 200份、木質(zhì)纖維素5 10份、吸水助劑0.2 1份、兩性柔軟劑5 10份、微孔調(diào)整助劑3 4份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法PU清潔布，其特征在于PU漿料層的厚度為0.5 1.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的濕法PU清潔布，其特征在于所述基布為毛巾布或 超細(xì)纖維機(jī)織布。
5.一種濕法PU清潔布的制造方法，其特征在于 包括以下步驟a、配置PU漿料；b、將基布放入PU漿料中浸漬，浸漬后送入涂臺(tái)，調(diào)整好涂布刀的間隙，所述涂布刀的 間隙控制為0. 4mm 1. 5mm，然后對(duì)浸漬后的基布進(jìn)行涂刮；c、將b步涂刮后的基布放入凝固池中凝固，所述凝固池中為二甲基甲酰胺和水的混合 液，二甲基甲酰胺的濃度為20 25%，所述凝固池的溫度為30 40°C ；d、對(duì)c步凝固后的基布進(jìn)行十二道水洗，最后一道水洗工序的水洗液中含有濃度為 0. 2 0. 5%的兩性柔軟劑；e、將水洗后的基布烘干，烘干的溫度控制在150 175°C，烘干后即得到成品，成品PU 漿料層的厚度為0. 5 1. 5mm，基布表面每平方米覆蓋30 100克PU漿料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濕法PU清潔布的制造方法，其特征在于所述PU漿料的組 分如下，均為重量份聚氨酯樹脂100份、二甲基甲酰胺120 200份、木質(zhì)纖維素5 10 份、吸水助劑0. 2 1份、兩性柔軟劑5 10份、微孔調(diào)整助劑3 4份。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的濕法PU清潔布的制造方法，其特征在于所述微孔調(diào)整助劑 由非離子微孔調(diào)整助劑和陰離子微孔調(diào)整助劑組成，其中非離子微孔調(diào)整助劑按重量份在 PU漿料的組分中加入1份，陰離子微孔調(diào)整助劑按重量份在PU漿料的組分中加入2 3 份。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的濕法PU清潔布的制造方法，其特征在于所述基布 為毛巾布或超細(xì)纖維機(jī)織布。
全文摘要
本發(fā)明涉及清潔布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種濕法PU清潔布,所述清潔布,包括表面帶有絨毛或毛圈的基布，所述基布內(nèi)含有PU漿料，基布表面還覆蓋有PU漿料層，PU漿料層的厚度小于基布絨毛或基布毛圈的高度。該清潔布經(jīng)由含浸、涂刮、凝固、水洗、烘干等步驟制造而成，含浸用的PU漿料的組分如下，均為重量份聚氨酯樹脂100份、二甲基甲酰胺120～200份、木質(zhì)纖維素5～10份、吸水助劑0.2～1份、兩性柔軟劑5～10份、微孔調(diào)整助劑3～4份。通過(guò)本發(fā)明的制造方法生產(chǎn)的清潔布去污能力強(qiáng)、吸水性能好、耐水解、耐曲折、耐磨損、抗拉強(qiáng)度高、柔軟性和手感好，不會(huì)對(duì)擦拭的高檔物品、精密儀器產(chǎn)生損傷。
文檔編號(hào)D06M13/402GK101816541SQ20101012189
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2010年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月11日
發(fā)明者李華, 潘公挺 申請(qǐng)人:義烏市鑫挺人造革有限公司