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用于連續(xù)蒸煮器的包括并聯(lián)的泵的供給系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:1780690閱讀:232來源:國知局
專利名稱:用于連續(xù)蒸煮器的包括并聯(lián)的泵的供給系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的用于連續(xù)蒸煮器的供給系統(tǒng), 在所述連續(xù)蒸煮器中蒸煮木片以生產(chǎn)纖維素紙漿。
背景技術(shù)
在用于連續(xù)蒸煮器的舊式傳統(tǒng)供給系統(tǒng)中,已將高壓星形給料器用作對木片漿液 加壓并使木片漿液輸送到蒸煮器頂部的流槽給料器(sluice feeder)。
紙漿手冊(Herbert Sixta, 2006)在第381頁披露了這種使用高壓星形給料器(高 壓給料器)進行的供給。這種供給的主要優(yōu)點在于,木片流無需經(jīng)過泵,取而代之由液壓輸 送。同時,可在進入和離開蒸煮器的輸送循環(huán)中保持高壓而不會損失壓力。然而,該系統(tǒng)有 一些缺點高壓星形給料器易受磨損,且必須進行調(diào)整以使從高壓循環(huán)到低壓循環(huán)的泄漏 流最小化。另一缺點是在輸送過程中必須保持低溫,以使得輸送中不會產(chǎn)生與蒸汽內(nèi)爆 (steam implosion)有關的爆炸聲。
早在1957年,US2803540披露了一種用于連續(xù)木片蒸煮器的供給系統(tǒng),其將木片 從浸漬容器泵送到蒸煮器,在蒸煮器中以蒸汽環(huán)境蒸煮木片。其中,將一部分蒸煮液體注入 泵,以實現(xiàn)10%的可泵送黏稠度。然而,該蒸煮器被設計用于每天150至300噸紙漿的小規(guī) 模產(chǎn)量(見第7欄第35行)。
另外,1959年US^76098披露了一種沒有高壓星形給料器的用于連續(xù)木片蒸煮器 的供給系統(tǒng)。其中,木片在被泵送到蒸煮器頂部之前懸浮在混合液中。泵裝置被設置在蒸 煮器下方,并且泵軸還配備有渦輪機,在所述渦輪機中使加壓的黑液減壓以減少所需的泵 送功率。
1967年US3303088也披露了一種沒有高壓星形給料器的用于連續(xù)木片蒸煮器的 供給系統(tǒng),其中首先在蒸汽容器中蒸煮木片,隨后使木片懸浮在容器中,之后將木片懸浮物 泵送到蒸煮器的頂部。
1971年US3586600披露了另一種用于連續(xù)蒸煮器的供給系統(tǒng),其被設計為主要用 于精細木材。其中同樣沒有使用高壓星形給料器,用泵26使木材經(jīng)由上游浸漬容器供給到 蒸煮器的頂部。
在EP157279中也披露了將精細木材泵送到連續(xù)蒸煮器的頂部的類似供給系統(tǒng)。
從50年代末到70年代初,蒸煮器系統(tǒng)的這些實施例的典型情況是這些蒸煮器系 統(tǒng)均被設計用于每天大約100至300噸紙漿的有限產(chǎn)量的小型蒸煮器殼體。
US5744004披露了將木片供給到蒸煮器的供給系統(tǒng)的變型方案,其中經(jīng)由一系列 的泵將木片混合物供給到蒸煮器中。其中使用的是所謂DISCFL0 泵。該系統(tǒng)的缺點在于, 這種泵的泵送效率通常非常低。
前面提到的紙漿手冊在382頁還披露了被稱作TurboFeed 的、木片混合物的替代 性泵供給系統(tǒng)。其中將三個泵串聯(lián)使用,以將木片混合物供給到蒸煮器。這種供給系統(tǒng)已 經(jīng)通過專利 US5753075、US6106668、US6325890、US6336993 以及 US6551462 獲得專利權(quán);然而在多數(shù)情況下,例如US3303088并未被考慮。
US5753075涉及從蒸汽容器到處理容器的泵送系統(tǒng)。
US6106668具體涉及在泵送過程中添加AQ/PS。
US6325890涉及至少兩個串聯(lián)的泵,并且將這些泵設置在地面上。
US6336993涉及具體的溶液,其中添加有化學劑以溶解木片中的金屬,且隨后在每 個泵之后濾出液體,從而減少泵送的木片中的金屬含量。
US6551462主要涉及已被US3303088披露的系統(tǒng)。
上述具有多個串聯(lián)的泵的系統(tǒng)的主要缺點是可及度(accessibility)有限。如果 一個泵發(fā)生故障,則整個蒸煮器系統(tǒng)會停止。在具有三個泵串聯(lián)并且每個泵的正??杉岸?為0. 95的情況下,整個系統(tǒng)的可及度僅為0. 86(0. 95X0. 95X0. 95 = 0. 86)。
如今,日產(chǎn)量超過4000噸的新式連續(xù)蒸煮器使用的是50-75米高的蒸煮器,其 中在汽態(tài)蒸煮器的情況下,蒸煮器的頂部形成有3-8巴的表壓,或者在液力式蒸煮器的情 況下形成有5-20巴的表壓。這種連續(xù)蒸煮器系統(tǒng)被設計為,在大部分運轉(zhuǎn)時間內(nèi),通常在 80% -95%以上的運作時間內(nèi),連續(xù)蒸煮器系統(tǒng)以額定產(chǎn)量運轉(zhuǎn),由此就運轉(zhuǎn)成本而言,有 必要使泵對于額定產(chǎn)量達到最佳。
產(chǎn)量約為3000噸、供給系統(tǒng)采用所謂“TurboFeed ”技術(shù)的典型蒸煮器系統(tǒng)需要 大約SOOkW的泵送功率。顯然,這些系統(tǒng)的泵必須以接近其額定排量的最佳效率運轉(zhuǎn)。這 種供給系統(tǒng)每24小時需要19,200千瓦時(kWh) (800ΧΜ),每兆瓦時(MWh)的花費為50歐 元,運轉(zhuǎn)成本達到每M小時960歐元或每年336,000歐元。
該系統(tǒng)還必須能夠保證在額定產(chǎn)量的50%至110%的范圍內(nèi)運轉(zhuǎn),由此對供給系 統(tǒng)提出了很高的要求。
這意味著系統(tǒng)供給裝置所提供的泵必須大到足以處理4000噸,但同時還可在 2000至4400噸的范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)。這種以50%排量運轉(zhuǎn)的泵遠未達到最佳,但是在例如纖維 生產(chǎn)線以后的環(huán)節(jié)出現(xiàn)暫時的產(chǎn)量問題的情況下,必須使泵至少能夠臨時性地以有限的排量運轉(zhuǎn)。
如果該系統(tǒng)供給裝置所提供的蒸煮器系統(tǒng)能夠處理500-5000噸的額定產(chǎn)量,那 么必須以多種不同泵尺寸來設計這些泵,以便使每個單獨的設備都能夠根據(jù)功率消耗和能 量,以額定排量提供最佳輸送。這使得泵非常昂貴,因為通常情況下受到極大限制的一組泵 被制造成各種尺寸。為了能夠達到適當縮短傳輸時間的要求,系統(tǒng)供給裝置必須備有全部 泵尺寸的泵,這是非常昂貴的。
即使當輸送管線中的流量減少到額定流量的50%時,蒸煮器供給系統(tǒng)也應確保為 蒸煮器頂部提供最佳供給。
這存在難度,因為輸送管線中的流量應保持在臨界值之上,如果速度變得過低,那 么經(jīng)過充分蒸煮的木片將傾向于逆著輸送流的方向而下沉。
一種可在低速下使用的改善措施是在泵送之前添加稀釋液,從而形成較低的木片 濃度。然而,這種方法不節(jié)能,因為它迫使供給系統(tǒng)不必要地泵送大量的液體,由此增大了 生產(chǎn)單位紙漿所需的泵送功率。
各個泵都具有預期運轉(zhuǎn)的規(guī)劃點(最佳效率點/ “ΒΕΡ”)。在該“ΒΕΡ”,就離心泵 而言,振動引起的損耗和摩擦損耗最小,并進而使得泵效率在該點達到最大。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的是提供一種改進的木片供給系統(tǒng),其中能夠在蒸煮器設計產(chǎn)量 附近的更寬范圍內(nèi)實現(xiàn)最佳輸送。
本發(fā)明的其它的目的是
提高供給系統(tǒng)的效率;
提高可及度
降低每泵送單位木片的運轉(zhuǎn)成本;
不管產(chǎn)量級別,在泵送過程中保持木片濃度恒定;
有限范圍的泵尺寸,能夠滿足寬范圍的蒸煮器產(chǎn)量;
維護簡化;
與具有高壓星形給料器或多個串聯(lián)的泵的供給系統(tǒng)相比,安裝成本有所降低;
上述目的可通過根據(jù)權(quán)利要求1特征部分的供給系統(tǒng)來實現(xiàn)。


圖1示出了沒有頂部分離器的蒸煮器的供給系統(tǒng)的第一系統(tǒng)方案;
圖2示出了沒有頂部分離器的蒸煮器的供給系統(tǒng)的第一系統(tǒng)方案;
圖3至圖6示出了將泵附接到預處理容器出口的不同方式;
圖7示出了圖1和圖2的系統(tǒng)中來自各個泵的輸送管線可以如何合并,以形成一 個單獨的輸送管線,
圖8示出了圖1和圖2的系統(tǒng)中的來自各個泵的輸送管線如何合并在一起以形成 一個單獨的輸送管線,
圖9示出了圖1和圖2的系統(tǒng)中來自各個泵的輸送管線可以如何合并,以形成一 個單獨的輸送管線。
具體實施方式
在以下詳細描述中,將使用短語“用于連續(xù)蒸煮器的供給系統(tǒng)”?!肮┙o系統(tǒng)”在此 表示的是將來自低壓木片處理系統(tǒng)的木片供給到蒸煮器的系統(tǒng),所述低壓木片處理系統(tǒng)通 常具有2巴的表壓而正常情況下為大氣壓,在所述蒸煮器中,木片處于高壓之下,在汽態(tài)蒸 煮器的情況下通常為3-8巴之間,或者在液力式蒸煮器的情況下為5-20巴之間。
盡管優(yōu)選實施例是以汽態(tài)蒸煮器為例示出的,但術(shù)語“連續(xù)蒸煮器”在此表示的是 汽態(tài)蒸煮器或液力式蒸煮器。
一個基本概念是供給系統(tǒng)包括至少兩個并聯(lián)的泵,但優(yōu)選甚至包括三個、四個或 五個并聯(lián)的泵。已經(jīng)示出,單個泵就能夠?qū)⒛酒瑧腋∥锕┙o到加壓的蒸煮器,因此,可以將 具有二至四個串聯(lián)泵的傳統(tǒng)高壓星形給料器或復雜供給系統(tǒng)排除在外。
以傳統(tǒng)方式將泵設置在處于地平面的地基上,以便于提供服務。
通過上述方案,可提供日產(chǎn)量為750到6000噸紙漿的蒸煮器供給系統(tǒng),而且泵的 尺寸不多。這是非常重要的,因為供給較高濃度木片的這些泵相對于應用場合是非常特殊 的,并且每天能夠處理4000-6000噸紙漿產(chǎn)量的泵都非常巨大,每年僅制造有限系列的幾個泵。因此,這些泵的成本構(gòu)成蒸煮器系統(tǒng)運行的全部成本的一大部分。
下面的表格示出了如何通過僅僅兩種泵尺寸來滿足750-6000噸產(chǎn)量范圍的實 例,所述兩種泵尺寸分別被優(yōu)化用于每天750噸紙漿和1500噸紙漿。
泵安排(X單元* = 1 替代方案的數(shù)量)
額定生產(chǎn)量(噸/天)7501500泵泵750一個單元1500兩個單元2250—個單元—個單元(2250的替代方案)(三個單元*)-3000-兩個單元(3000的替代方案)(四個單元*)3750一個單元兩個單元4500-三個單元(4500的替代方案)(兩個單元*)(兩個單元*)5250—個單元三個單元6000四個單元
該表格清楚地示出了根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想,如何通過僅僅兩種優(yōu)化的泵尺寸,并使 用安裝在小型蒸煮器系統(tǒng)中的產(chǎn)量小于750噸的單個泵裝置來滿足1500-6000噸的產(chǎn)量。 目前,新型安裝裝置中極少使用產(chǎn)量為750噸的連續(xù)蒸煮器,因為對于這種產(chǎn)量而言,間歇 蒸煮器系統(tǒng)通常更具有競爭力。在仍然使用具有高壓星形給料器的昂貴供給系統(tǒng)的地方, 低產(chǎn)量的舊式蒸煮器系統(tǒng)存在一定的售后市場。
第一實施例
圖1示出了具有至少兩個并聯(lián)的泵的供給系統(tǒng)的實施例。通過傳送帶1將木片供 給到被設置于常壓處理容器3頂部的木片緩沖器2。在該容器中,通過添加堿性浸漬液來形 成最低液面LIQm,所述堿性浸漬液優(yōu)選為從后面的蒸煮器6的過濾器濾網(wǎng)SC2中提取的蒸 煮液(黑液),也可以通過添加白液和/或另一種堿性濾液來形成最低液面LIQm。
通過對木片高度CHev的正??刂苼砉┙o木片,所形成的木片高度CHot在液面 LIQlev 以上。
黑液中的剩余堿含量通常在8_20g/l之間。
被添加到處理容器3中的黑液和其它堿性液體的量是通過液面?zhèn)鞲衅?0加以調(diào) 節(jié)的,所述液面?zhèn)鞲衅?0控制著管線40/41中的至少一個流量閥。利用這種堿性浸漬液, 木片中的木材酸度可被中和并且木片被富含硫化物(HS-)的液體浸漬。用過的浸漬液(其 剩余堿含量大約為2-5g/l、優(yōu)選為5-8g/l)經(jīng)由回收過濾器SC3從處理容器3中被取出, 然后被送到回收處REC。如圖所示,如果需要的話,也可經(jīng)由管線41將白液WL添加到容器 3。實際的剩余堿含量取決于所用木材的類型、即軟木或硬木,以及蒸煮器中形成的堿分布 情況。
在使用易于浸漬和中和的原木材料(例如尺寸很薄并且浸漬時間短的諸如細木條或木片之類原木材料)的情況下,極端情況的容器3可以是直徑與容器底部的桶形出口 10基本一致的簡易噴口。所需的保留在容器中的時間取決于木材得到良好的浸漬以致沉沒 在蒸煮液中所花費的時間。
在容器3中對木片進行處理之后,在馬達Ml的驅(qū)動下,將木片從容器底部排出,所 述容器底部還設有傳統(tǒng)對底部刮板4。
根據(jù)本發(fā)明,木片經(jīng)由至少兩個并聯(lián)的泵12a、12b被供給到蒸煮器,并且這些泵 被連接到位于容器底部的桶形出口 10。桶形出口 10具有上部入口、圓筒形罩面以及底部。 泵被連接到圓筒形罩面。
為了便于泵送木片混合物,使木片懸浮在容器3中以形成木片懸浮物,該容器中 經(jīng)由管線40/41設有流體供給源,該流體供給源由液面?zhèn)鞲衅?0控制,所述液面?zhèn)鞲衅?0 確定容器中的液面LIQot,而該液面LIQm處于泵的高度上方至少10米,優(yōu)選為至少15米, 并且甚至更優(yōu)選為至少20米。由此,在入口中對泵1 和12b形成靜態(tài)高壓,使得一個單 獨的泵就能夠?qū)δ酒瑧腋∥锛訅翰⑵漭斔偷秸糁笃鞯捻敳?,而泵不會產(chǎn)生汽蝕。蒸煮器 的頂部典型地被設置在泵的高度上方至少50米處,通常在泵的高度上方60-75米處,同時 蒸煮器的頂部形成有5至10巴的壓力。
為了進一步方便對泵進行供給,在桶形出口 10中設置攪拌器11。攪拌器11優(yōu)選 被設置在與底部刮板相同的軸上并由馬達Ml驅(qū)動。該攪拌器具有至少兩個刮臂,所述刮臂 在設于桶形出口的罩面內(nèi)的泵出口上掃動。優(yōu)選地,在桶形出口中布置有稀釋部,該稀釋部 可通過連接到上述罩面的上邊緣的稀釋液出口(未示出)來實現(xiàn)。
圖3至圖6示出了多個泵1加-12(1可以如何連接到出口的圓筒形罩面以及攪拌器 11可以如何裝配多達四個刮臂。優(yōu)選地,這些泵可圍繞出口圓筒形罩面被對稱地設置,而且 如果連接有四個泵,則這四個泵以各出口之間相距90°的方式分布于水平平面中(如果連 接有三個泵,則為120°,如果連接兩個泵,則為180° )。這種方式可避免容器底部和地基 上的載荷分配不均勻。在實踐中,出口 10的罩面與泵入口之間還設有截止閥(未示出),并 且截止閥直接位于泵之后,從而如果在其它泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)期間準備對一個泵進行更換的情況 下,可以截止經(jīng)由這個泵的流動。
在圖1中,通過泵12a、12b將木片經(jīng)由輸送管線的第一段13a、13b供給到蒸煮器 的頂部,并且輸送管線的來自至少兩個泵的第一段在匯合點16合并,以使輸送管線的第二 段在通向蒸煮器的頂部之前形成合并的第二段13ab。為了便于供給,供給管線15也被連接 到匯合點16。在該實施例中,從管線41中取出黑液并可用泵14對黑液加壓。然而,由于黑 液已達到全負荷蒸煮器壓力,所以對液體加壓的需要有限。
來自輸送管線的多余液體在經(jīng)由管線40被導回之前由過濾器SCl濾出。
蒸煮器6可配有多個蒸煮器循環(huán)部,并將白液添加到蒸煮器的頂部或蒸煮器的添 加流路(未示出)。圖中示出了經(jīng)由過濾器SC2對蒸煮液進行的回收。從過濾器SC2提取 出的蒸煮液稱為黑液,且其含有的剩余堿量高于正常情況下直接被送去回收和正常情況下 在蒸煮器中進一步向下濾出的黑液中含有的剩余堿量。蒸煮過的木片P隨后在傳統(tǒng)的底部 刮板7和蒸煮壓力的幫助下將從蒸煮器的底部送出。
第二實施例
圖2示出了傳統(tǒng)的頂部分離器51被設置在蒸煮器頂部的替代性實施例。輸送管線的來自至少兩個泵12a、12b的第一段13a、1 在匯合點16合并,以使輸送管線的另一段 在被引導到蒸煮器的頂部之前形成合并的第二段13ab。為了便于供給,供給管線15也被連 接到匯合點16。在該實施例中,從管線41中取出黑液并可用泵14對黑液加壓。然而,由于 黑液已達到全負荷蒸煮器壓力,所以對液體加壓的需要有限。
輸送管線13ab通到頂部分離器的底部;在所述頂部分離器中,通過馬達M3的驅(qū) 動,螺旋進料器52在脫水過程中驅(qū)動木片漿頂著頂部分離器的回收濾網(wǎng)SCl向上。多余的 液體被收集在回收空間51中。
隨后,排出的木片將以傳統(tǒng)方式從分離器的上部出口被送出并下落到蒸煮器中。
從頂部分離器51排出的液體經(jīng)由管線40被導回到處理容器3,并優(yōu)選可被添加到 處理容器的底部,以便于在稀釋液的作用下排出。
該實施例的其余部分與圖1中所示的蒸煮器殼體相對應。
該系統(tǒng)的全部其它特征部分與圖2中所示的系統(tǒng)相對應。
第二實施例以及第一實施例的優(yōu)點在于可獨立地關閉各個泵,同時其余的泵可 繼續(xù)以最佳效率進行泵送并且不需要改變供給系統(tǒng)本身。
圖7示出了在使用四個泵12a至12d的情況下,第一和第二實施例中都使用的供 給管線15a、Mb可以如何連接到匯合點16'。這種附加方案的優(yōu)點在于能夠確保第二段 13ac/i;3bd中的匯合流動和輸送管線的最后第三段13abcd中在匯合點16"之后的匯合流 動的最佳速度。
流到蒸煮器的速率大大超出1.5-2m/s是至關重要的,為的是使得液流中的木片 不會沿著供應液體下沉而導致輸送管線堵塞。輸送管線中的流動最好保持在4-7m/s之間 以確保將木片輸送到蒸煮器的頂部。
比如,如果泵12a由于檢修或所需要的產(chǎn)量減少而關閉,則可增大附加管線1 中 的流量,以保持第二段13ac中的流量。
在這些用于輸送木片懸浮物的合并的管線系統(tǒng)中,有利的是,匯合點16、16'、 16"之后的管線的流道截面等于或大于流入管線的流道截面總和,以免輸送管線中出現(xiàn)壓 力損失。流道面積A的適用方程可為
A13bd 彡(A13d+A13b),以及
A13abcd 彡(A13bd+A13ac)。
在第一段的比如直徑為IOOmm的輸送管線中,形成5m/s的流速;如果直徑為 IOOmm的兩條管線合并的第二段具有150mm的直徑,則形成4. 4m/s的流速。在直徑為150mm 的兩條這種管線在之后合并成直徑為250mm的第三段的情況下,則可形成3. 18m/s的流速。 所有這些流速都與臨界最低流速有一定差距。
供給管線1如、1恥還可具有直接位于各個泵出口之后的連接部,以使得泵與匯合 點之間的管線在該泵關閉或該泵以減產(chǎn)方式運轉(zhuǎn)的期間內(nèi)保持被沖刷狀態(tài)。在泵之前、比 如在泵的吸入側(cè)或容器3的底部,還可以使額外添加的流體與木片懸浮物的進一步稀釋液 相混合。
圖8示出了來自泵的管線13a_13d可以被如何合并,以形成一個單獨的輸送管線 13abcd的第二實施例的剖視圖。在此,稀釋液體的供給管線15構(gòu)成輸送管線的朝向蒸煮器 頂部的豎直部,并且來自各個泵的各條管線13a、13b、13c、13d在不同的高度上一個接一個被相繼連接到輸送管線的該豎直部。在各個添加位置,將木片流添加到輸送管線中直徑增 大的錐形部。如虛線標出的替代管線13bAU/13dAU所示,來自泵的連接部可替代性地從輸送 管線的一側(cè)移到另一側(cè)。
圖9示出了來自泵的管線13a_13d可以被如何合并,以形成一個單獨的輸送管線 13abcd的第三實施例的剖視圖。在此,稀釋液體的供給管線15構(gòu)成輸送管線的朝向蒸煮器 頂部的豎直部,并且來自各個泵的各條管線13a、13b、13c、13d在相同的高度上被連接到輸 送管線的該豎直部。優(yōu)選地,木片流的添加位置被設置在輸送管線中直徑增大的錐形部;而 且各條連接的管線是向上取向的,并相對于豎直方向以20-70度范圍間的角度傾斜。圖中 僅示出了連接部13a、13b、13c,因為連接部13d位于該視圖中被去掉的部分。
本發(fā)明不局限于上述實施例??稍谒綑?quán)利要求的范圍內(nèi)進行更多的更改。在圖 1所示的實施例中,在一些輸送過程中相應的生產(chǎn)量需要液體較少的應用場合下,優(yōu)選在蒸 煮具有較高松厚密度的木材、比如硬木(HW)的場合,可省略例如過濾器SCl和返回管線40。
在使用易于浸漬和中和的原木材料,例如尺寸很薄并且浸漬時間短的諸如針木片 或木片的原木材料的情況下,在極端情況的容器3可以是直徑與容器底部的桶形出口 10的 直徑基本上一致的簡易噴口。
如果供給到容器3的木片已得到充分蒸煮,則液面LIQm可形成在木片高度CHot 以上。在所示實施例中,容器3中使用的是堿預處理,但是也可以采用預處理包括酸預水解 這樣的工藝。
權(quán)利要求
1.用于連續(xù)蒸煮器(6)的供給系統(tǒng),其中,木片被連續(xù)地供給到所述蒸煮器的頂部并 從所述蒸煮器的底部排出,其特征在于,將要被供給到所述蒸煮器的頂部的木片懸浮在容 器(3)中而形成木片懸浮物,至少兩個泵(12a、12b)被并聯(lián)連接到所述容器的底部;其中, 各個泵經(jīng)由輸送管線的第一段(13a、13b)將所述木片懸浮物泵送到所述蒸煮器的頂部;并 且所述輸送管線的來自至少兩個泵的所述第一段在匯合點(16)合并,以使所述輸送管線 的第二段(13ab)在通向所述蒸煮器的頂部之前形成合并的第二段(13ab)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供給系統(tǒng),其特征在于,至少三個泵(12a、12b、12c)被并聯(lián)連 接到所述容器的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的供給系統(tǒng),其特征在于,至少四個泵(12a、12b、12c、12d)被并 聯(lián)連接到所述容器的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的供給系統(tǒng),其特征在于,所述輸送管線的來自第一泵組中 的至少兩個泵(12a、12b)的至少第二段(13ab)與所述輸送管線的來自第二泵組中的至少 一個泵(12c、12d)的另一段(13cd)在匯合點(16")合并,以使所述輸送管線的第三段在 通向所述蒸煮器的頂部之前形成合并的第三段(13abcd)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項所述的供給系統(tǒng),其特征在于,稀釋管線(15)被連接到所 述匯合點(16)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項所述的供給系統(tǒng),其特征在于,所述泵被對稱地連接到所 述容器的底部。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項所述的供給系統(tǒng),其特征在于,在所述容器(3)中,設有由 液面?zhèn)鞲衅?0)控制的、用于添加流體的供給管線Gl);所述液面?zhèn)鞲衅?0)確定至少 10米、優(yōu)選為至少15米、且甚至更優(yōu)選為至少20米的液面(LIQm)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項所述的供給系統(tǒng),其特征在于,所述輸送管線(13abcd)的 進入所述蒸煮器的出口直接通向所述蒸煮器的頂部,由此使得所述木片懸浮物下落到所述 蒸煮器的頂部內(nèi)。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項所述的供給系統(tǒng),其特征在于,所述容器的底部被連接到 桶形出口(10),所述桶形出口具有上部入口、圓筒形罩面以及底部;其中,至少兩個并聯(lián)的 泵(12a,12b)的入口被連接到所述圓筒形罩面,所述泵的出口被連接到通向所述蒸煮器的 頂部的輸送管線(13a,13b);并且其中,攪拌器(11)被設置為在所述桶形出口中旋轉(zhuǎn),其中 所述攪拌器具有至少兩個刮臂,所述刮臂在設于所述桶形出口的罩面內(nèi)的所述泵的入口上 方掃動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于連續(xù)蒸煮器(6)的供給系統(tǒng),其中,至少兩個泵(12a,12b)被并聯(lián)設置在預處理容器(3)的底部,由此來自泵的出口在共同的輸送管線通到蒸煮器的頂部之前在至少一個匯合點(16)合并。本發(fā)明能夠提供一種供給系統(tǒng),其具有更高的可及度和操作可靠性,并且即使當產(chǎn)量減小時大部分泵也能夠以最佳效率運轉(zhuǎn)。
文檔編號D21C3/24GK102037182SQ200980118014
公開日2011年4月27日 申請日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月20日
發(fā)明者丹尼爾·托林, 喬納斯·賽特艾森, 安德斯·薩繆爾森 申請人:美卓制漿卡爾斯塔德公司
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