專利名稱：沉降室串聯(lián)沉降室串聯(lián)膠囊室三級(jí)密封潛油電泵保護(hù)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石油機(jī)械用潛油電泵保護(hù)器，特別是一種采用單一結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)密封座模塊的按數(shù)學(xué)模式進(jìn)行排列組合設(shè)計(jì)的沉降室串聯(lián)沉降室串聯(lián)膠囊室組合成的三級(jí)密封保護(hù)的三腔結(jié)構(gòu)潛油電泵保護(hù)器。
背景技術(shù)：
潛油電泵保護(hù)器是油田采油機(jī)械潛油電泵系統(tǒng)的重要組成部分。它設(shè)置在油氣分離器(或吸入口)與潛油電機(jī)之間，它直接關(guān)系著潛油電泵機(jī)組的使用壽命，因此長(zhǎng)期以來就是客戶購買潛油電泵機(jī)組時(shí)非常關(guān)注的重點(diǎn)。任何結(jié)構(gòu)形式的潛油電泵保護(hù)器都必須具備的五項(xiàng)功能是1、保護(hù)電機(jī)油使其不被井液污染保證電機(jī)絕緣不被破壞；2、平衡油井套管環(huán)形空間與電機(jī)內(nèi)部的壓力，使其達(dá)到平衡，保證電泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)；3、保護(hù)器內(nèi)部的止推軸承用來承載泵的軸向推力，保證電泵能正常舉升原油；4、保護(hù)器是聯(lián)接電機(jī)與泵之間的橋梁，用它來傳遞扭矩；5、保護(hù)器可自動(dòng)隨時(shí)為潛油電機(jī)提供潤(rùn)滑油。潛油電泵保護(hù)器傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念零部件不可互換，而且是唯一的設(shè)計(jì)。如以往設(shè)計(jì)的潛油電泵保護(hù)器有連通式結(jié)構(gòu)、沉降式結(jié)構(gòu)、膠囊式結(jié)構(gòu)等，上述不同結(jié)構(gòu)的保護(hù)器采用的零部件均是針對(duì)某一種結(jié)構(gòu)進(jìn)行專一性的設(shè)計(jì)，專用性很強(qiáng)，沒有通用性及互換性。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的品種很少(三至四種)，滿足不了現(xiàn)在的市場(chǎng)需求。如果想改變結(jié)構(gòu)就得重新設(shè)計(jì)，增大了設(shè)計(jì)成本，更不能適應(yīng)當(dāng)今社會(huì)快速發(fā)展隨時(shí)變化的需要，往往會(huì)錯(cuò)過了銷售良機(jī)，限制了潛油電泵的發(fā)展。因此如何改變?cè)擃悵撚碗姳卯a(chǎn)品設(shè)計(jì)的落后模式，是產(chǎn)品設(shè)計(jì)者的思考課題。前幾年設(shè)計(jì)出了采用多種結(jié)構(gòu)模塊復(fù)合設(shè)計(jì)的潛油電泵保護(hù)器，由于是多種結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)模塊，生產(chǎn)管理較為復(fù)雜。因此針對(duì)上述潛油電泵保護(hù)器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方式，將其改為采用單一結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)模塊按數(shù)學(xué)模式排列組合進(jìn)行全覆蓋一次性設(shè)計(jì)。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種沉降室串聯(lián)沉降室串聯(lián)膠囊室三級(jí)密封潛油電泵保護(hù)器，它采用單一結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)模塊進(jìn)行組合設(shè)計(jì)，它使產(chǎn)品的專一性非標(biāo)設(shè)計(jì)或多結(jié)構(gòu)多模塊設(shè)計(jì)變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)的單一結(jié)構(gòu)的通用標(biāo)準(zhǔn)模塊設(shè)計(jì)，該保護(hù)器是一種實(shí)用性強(qiáng)，新型石油機(jī)械用潛油電泵保護(hù)器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種沉降室串聯(lián)沉降室串聯(lián)膠囊室三級(jí)密封潛油電泵保護(hù)器，其特征在于它包括保護(hù)器頭、上部沉降室、上部密封座、中部沉降室、中部密封座、下部膠囊室、下部密封座、上殼體、中殼體、下殼體、止推軸承室外殼、通軸及預(yù)注油底座；所述保護(hù)器頭依保護(hù)器上部沉降護(hù)軸管與上部沉降室輸入端相連接；所述上部沉降室輸出端依中部機(jī)械密封件與保護(hù)器上部密封座上端相連接；所述保護(hù)器上部密封座下端依中部沉降護(hù)軸管與中部沉降室輸入端相連接；所述中部沉降室輸出端依下部機(jī)械密封件與中部密封座上端相連接；所述中部密封座下端依下部膠囊護(hù)軸管與下部膠囊室輸入端相連接；所述下部膠囊室輸出端與下部密封座上端相連接；所述下部密封座下端依止推軸承付與預(yù)注油底座上端相連接；所述預(yù)注油底座上有注油閥及與電機(jī)相聯(lián)接的法蘭；所述通軸置于上部沉降室、中部沉降室、下部膠囊室、上部密封座、中部密封座、下部密封座的中心處；所述上殼體、中殼體、下殼體及止推軸承室外殼依次安裝于裝置外部構(gòu)成裝置的外殼。所述保護(hù)器頭上有使保護(hù)器頭上部與分離器或吸入口法蘭相聯(lián)接的螺孔、上部機(jī)械密封件、上部?jī)?nèi)外腔排氣孔、上部外腔排氣孔及上部呼吸孔；所述保護(hù)器頭內(nèi)部的上部機(jī)械密封件置于保護(hù)器頭部?jī)?nèi)的通軸的上端部的花鍵以下部位；所述上部?jī)?nèi)外腔排氣孔依向下垂孔I與保護(hù)器頭下端面相連通；所述上部呼吸孔下部端口連接向下開口的上部補(bǔ)償管。所述上部密封座上有中部機(jī)械密封件、上腔放液孔、中腔內(nèi)外腔排氣孔、中腔外腔排氣孔及中腔呼吸孔；所述上腔放液孔依向上斜孔I與上部密封座上端面相連通；所述中腔內(nèi)外腔排氣孔依向下垂孔II與上部密封座下端面相連通；所述中腔呼吸孔下端口連接向下開口的中部補(bǔ)償管。所述中部密封座上有下部機(jī)械密封件、中腔放液孔、下腔內(nèi)腔排氣孔、下腔外腔排氣孔及下腔呼吸孔；所述中腔放液孔依向上斜孔II與中部密封座上端面相連通；所述下腔內(nèi)腔排氣孔依向下垂孔III與中部密封座下端面相連通，垂孔III下端口部裝單流閥；所述下腔呼吸孔下部端口連接向下延伸的短管。所述下部密封座上有下腔放液孔、下部?jī)?nèi)外腔排氣孔、下部外腔排氣孔及下部呼吸孔；所述下腔放液孔依向上斜孔III與下部密封座上端面相連通；所述下部?jī)?nèi)外腔排氣孔依向下垂孔V與下部密封座下端面相連通。所述保護(hù)器內(nèi)的止推軸承付裝有高承載止推軸承。所述上部沉降室是由上殼體內(nèi)圓、上部沉降護(hù)軸管的外圓、保護(hù)器頭下端面及下膠囊座上端面及上部密封座的上部環(huán)形端面間所組成的空間。所述中部沉降室是由中部沉降護(hù)軸管的外圓，中殼體的內(nèi)圓間及上部密封座的下端面、下膠囊座的上端面及中部密封座的上部環(huán)形端面間所組成的空間。所述下部膠囊室分為內(nèi)腔和外腔；其內(nèi)腔是由下部膠囊內(nèi)圓、下部膠囊護(hù)軸管的外圓、下部膠囊上膠囊座下端面及下部膠囊下膠囊座上端面所組成的空間；所述下部膠囊室外腔是由下部膠囊外圓與下殼體內(nèi)圓所組成的空間。所述上部密封座、中部密封座及下部密封座均為單一結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)模塊密封座。本實(shí)用新型保護(hù)器的各項(xiàng)結(jié)構(gòu)功能及工作原理在于保護(hù)器是電機(jī)的一個(gè)密封系統(tǒng)，保護(hù)電機(jī)油不被井液污染，保護(hù)電機(jī)定子絕緣不被破壞，并且是潛油電泵的軸向止推系統(tǒng)，通過離心泵將地下原油舉升到地面。本保護(hù)器的結(jié)構(gòu)特征是設(shè)置在其上部的沉降式結(jié)構(gòu)也就是上部沉降室，設(shè)置在其中部沉降式結(jié)構(gòu)是中部沉降室，設(shè)置在其下部的膠囊式結(jié)構(gòu)是下部膠囊室，這三個(gè)室是分別先后起保護(hù)作用的，將其融合到一臺(tái)保護(hù)器中形成一個(gè)組合式三級(jí)保護(hù)系統(tǒng)(注設(shè)置在最上部保護(hù)器頭內(nèi)的上部機(jī)械密封件是上部沉降室的上部保護(hù)性密封也就是第一級(jí)軸密封；設(shè)置在上沉降室下部的上部密封座上的中部機(jī)械密封件是中部沉降室的上部保護(hù)性密封也就是第二級(jí)軸密封；設(shè)置在中部沉降室下部中部密封座上部的下部機(jī)械密封件是下部膠囊室的上部保護(hù)性密封也就是第三級(jí)軸密封。)三腔結(jié)構(gòu)保護(hù)器，充分發(fā)揮它們各自的保護(hù)特長(zhǎng)。例當(dāng)潛油電泵機(jī)組下井后，井液通過保護(hù)器頭內(nèi)的呼吸孔沿著為它設(shè)計(jì)好的通道進(jìn)入上部A沉降室內(nèi)的向下延伸的上部補(bǔ)償管的下部管口以下的環(huán)形空間；這時(shí)上部 A沉降室利用電機(jī)油與井液的比重差原理進(jìn)行工作，比重大的井液沉在下部，比重小的電機(jī)油浮在井液上部，這樣起著呼吸平衡的作用。由于A沉降室的上部沒有出路，這樣沉在下部的井液也就不能通過設(shè)置在沉降護(hù)軸管上部的徑向開孔進(jìn)入下部的B沉降室，保護(hù)了電機(jī)油的清潔度和絕緣性能，同時(shí)提供了電機(jī)油熱脹冷縮的路徑，既保證了密封，又能使電機(jī)的內(nèi)外壓力達(dá)到平衡。一旦上部A沉降室失效，井液便沿著為它設(shè)計(jì)好的通道進(jìn)入中部B沉降室。由于中部B沉降室結(jié)構(gòu)與上部A沉降室相同，也是利用電機(jī)油與井液的比重差原理進(jìn)行工作，重復(fù)上述的保護(hù)功能，再次保護(hù)了電機(jī)油的清潔度和絕緣性能。一但中部B沉降室失效，井液再次沿著為它設(shè)計(jì)好的通道進(jìn)入下部膠囊室的外腔，隨著井液的進(jìn)入同時(shí)也置換出了膠囊室外腔中的電機(jī)油，這樣設(shè)置在下部的下部膠囊室中的膠囊它在電機(jī)油與井液之間形成了有彈性的隔離層。當(dāng)電泵機(jī)組工作時(shí)，內(nèi)部的電機(jī)油升溫膨脹上升通過中部密封座的單流閥進(jìn)入井液中，保持內(nèi)外壓力平衡。當(dāng)電泵機(jī)組停止工作時(shí)，內(nèi)部的電機(jī)油降溫收縮，此時(shí)單流閥關(guān)閉，膠囊開始收縮變形以保持內(nèi)外壓力平衡。電泵的每次關(guān)啟均要重復(fù)上述的動(dòng)作。由于它的調(diào)節(jié)保護(hù)作用使得電機(jī)在運(yùn)行和停機(jī)時(shí)電機(jī)油的熱脹冷縮變化不會(huì)導(dǎo)致井液進(jìn)入下部的電機(jī)，繼續(xù)起著調(diào)節(jié)保護(hù)作用。本實(shí)用新型的優(yōu)越性在于⑴本實(shí)用新型改變了以往零部件結(jié)構(gòu)專一性設(shè)計(jì)或多模塊設(shè)計(jì)的理念，只采用單一標(biāo)準(zhǔn)模塊進(jìn)行組合設(shè)計(jì)，該保護(hù)器采用了同一種結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)模塊密封座三個(gè)，用于三個(gè)不同部位，再加上保護(hù)器頭、軸、機(jī)械密封件、膠囊、殼體、止推軸承付、預(yù)注油底座等主要零部件進(jìn)行組合設(shè)計(jì)，組成為上部一個(gè)獨(dú)立沉降室，中部一個(gè)獨(dú)立沉降室，下部一個(gè)獨(dú)立膠囊室，分別起保護(hù)作用的三級(jí)保護(hù)三腔結(jié)構(gòu)保護(hù)器；(2)整體結(jié)構(gòu)保護(hù)效能好，可以充分地將井液與電機(jī)油隔離開，保證了電機(jī)絕緣不被井液侵蝕破壞， 延長(zhǎng)了機(jī)組的使用壽命；C3)單一標(biāo)準(zhǔn)模塊組合使用方便，管理方便，組成的保護(hù)器保護(hù)效果更加有效，安全系數(shù)高；(4)由于組合式保護(hù)器可采用多個(gè)不同結(jié)構(gòu)的單元自由組合使用，因而使其更適于與具有較大呼吸量的電機(jī)配套使用；(5)保護(hù)器內(nèi)的止推軸承承載能力大；(6)該保護(hù)器系三級(jí)保護(hù)系統(tǒng)，三腔組合型結(jié)構(gòu)使用壽命長(zhǎng)，降低了機(jī)組運(yùn)行成本， 使本公司潛油電泵機(jī)組具有很好的性價(jià)比，產(chǎn)品在市場(chǎng)上具有很好的競(jìng)爭(zhēng)力，前景非常廣闊，可極大的滿足國(guó)內(nèi)外客戶的需求。


附圖1為本實(shí)用新型所涉沉降室串聯(lián)沉降室串聯(lián)膠囊室三級(jí)密封潛油電泵保護(hù)器整體結(jié)構(gòu)示意圖。其中A為上部沉降室，B為中部沉降室，C為下部膠囊室，1為保護(hù)器頭，Ia為螺孔，2為通軸，3為上部機(jī)械密封件，4為上部?jī)?nèi)外腔排氣孔, 為垂孔1，5為上部外腔排氣孔，6為上部呼吸孔，7為上部補(bǔ)償管，8為上部沉降護(hù)軸管，9為上殼體，10為中部機(jī)械密封件，11為上部密封座，12為上腔放液孔，12a為斜孔I，13為中腔內(nèi)外腔排氣孔，13a為垂孔 II，14為中腔外腔排氣孔，15為中腔呼吸孔，16為中部補(bǔ)償管，17為中部沉降護(hù)軸管，18為中殼體，19為下部機(jī)械密封件，20為中部密封座，21為中腔放液孔，21a為斜孔II，22為下腔內(nèi)腔排氣孔，22a為垂孔III，23為下腔外腔排氣孔，24為下腔呼吸孔，25為單流閥，沈?yàn)槎坦埽?7為下部膠囊護(hù)軸管，28為下殼體，29為下腔放液孔，29a為斜孔III，30為下部密封座，31為下部?jī)?nèi)外腔排氣孔，31a為垂孔IV，32為下部外腔排氣孔，33為下部呼吸孔，34為止推軸承室外殼，35為止推軸承付，36為預(yù)注油底座，37為注油閥，38為法蘭。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種沉降室串聯(lián)沉降室串聯(lián)膠囊室三級(jí)密封潛油電泵保護(hù)器(見附圖 1)，其特征在于它包括保護(hù)器頭1、上部沉降室A、上部密封座11、中部沉降室B、中部密封座 20、下部膠囊室C、下部密封座30、上殼體9、中殼體18、下殼體觀、止推軸承室外殼34、通軸2及預(yù)注油底座36 ；所述保護(hù)器頭1依保護(hù)器上部沉降護(hù)軸管8與上部沉降室A輸入端相連接；所述上部沉降室A輸出端依中部機(jī)械密封件10與保護(hù)器上部密封座11上端相連接；所述保護(hù)器上部密封座11下端依中部沉降護(hù)軸管17與中部沉降室B輸入端相連接；所述中部沉降室B輸出端依下部機(jī)械密封件19與中部密封座20上端相連接；所述中部密封座20下端依下部膠囊護(hù)軸管27與下部膠囊室C輸入端相連接；所述下部膠囊室C輸出端與下部密封座30上端相連接；所述下部密封座30下端依止推軸承付35與預(yù)注油底座36 上端相連接；所述預(yù)注油底座36上有注油閥37及與電機(jī)相聯(lián)接的法蘭38 ；所述通軸2置于上部沉降室A、中部沉降室B、下部膠囊室C、上部密封座11、中部密封座20、下部密封座 30的中心處；所述上殼體9、中殼體18、下殼體觀及止推軸承室外殼34依次安裝于裝置外部構(gòu)成裝置的外殼。所述保護(hù)器頭1上有使保護(hù)器頭上部與分離器或吸入口法蘭相聯(lián)接的螺孔la、上部機(jī)械密封件3、上部?jī)?nèi)外腔排氣孔4、上部外腔排氣孔5及上部呼吸孔6 ；所述保護(hù)器頭1 內(nèi)部的上部機(jī)械密封件3置于保護(hù)器頭部?jī)?nèi)的通軸2的上端部的花鍵以下部位；所述上部?jī)?nèi)外腔排氣孔4依向下垂孔Ma與保護(hù)器頭1下端面相連通；所述上部呼吸孔6下部端口連接向下開口的上部補(bǔ)償管7。(見附圖1)所述上部密封座11上有中部機(jī)械密封件10、上腔放液孔12、中腔內(nèi)外腔排氣孔 13、中腔外腔排氣孔14及中腔呼吸孔15 ；所述上腔放液孔12依向上斜孔11 與上部密封座11上端面相連通；所述中腔內(nèi)外腔排氣孔13依向下垂孔II13a與上部密封座11下端面相連通；所述中腔呼吸孔15下端口連接向下開口的中部補(bǔ)償管16。(見附圖1)所述中部密封座20上有下部機(jī)械密封件19、中腔放液孔21、下腔內(nèi)腔排氣孔22、 下腔外腔排氣孔23及下腔呼吸孔M ；所述中腔放液孔21依向上斜孔II21a與中部密封座 20上端面相連通；所述下腔內(nèi)腔排氣孔22依向下垂孔1112 與中部密封座20下端面相連通，垂孔1112 下端口部裝單流閥25 ；所述下腔呼吸孔M下部端口連接向下延伸的短管沈。(見附圖1)所述下部密封座30上有下腔放液孔四、下部?jī)?nèi)外腔排氣孔31、下部外腔排氣孔32 及下部呼吸孔33 ；所述下腔放液孔四依向上斜孔11129a與下部密封座30上端面相連通； 所述下部?jī)?nèi)外腔排氣孔31依向下垂孔IV31a與下部密封座30下端面相連通。(見附圖1)所述保護(hù)器內(nèi)的止推軸承付35裝有高承載止推軸承。所述上部沉降室A是由上殼體9內(nèi)圓、上部沉降護(hù)軸管8的外圓、保護(hù)器頭下端面及下膠囊座上端面及上部密封座11的上部環(huán)形端面間所組成的空間。(見附圖1)所述中部沉降室B是由中部沉降護(hù)軸管17的外圓，中殼體18的內(nèi)圓間及上部密封座11的下端面、下膠囊座的上端面及中部密封座20的上部環(huán)形端面間所組成的空間。 (見附圖1)所述下部膠囊室C分為內(nèi)腔和外腔；其內(nèi)腔是由下部膠囊內(nèi)圓、下部膠囊護(hù)軸管 27的外圓、下部膠囊上膠囊座下端面及下部膠囊下膠囊座上端面所組成的空間；所述下部膠囊室C外腔是由下部膠囊外圓與下殼體觀內(nèi)圓所組成的空間。(見附圖1)所述上部密封座11、中部密封座20及下部密封座30均為單一結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)模塊密封座。(見附圖1)
權(quán)利要求1.一種沉降室串聯(lián)沉降室串聯(lián)膠囊室三級(jí)密封潛油電泵保護(hù)器，其特征在于它包括保護(hù)器頭、上部沉降室、上部密封座、中部沉降室、中部密封座、下部膠囊室、下部密封座、上殼體、中殼體、下殼體、止推軸承室外殼、通軸及預(yù)注油底座；所述保護(hù)器頭依保護(hù)器上部沉降護(hù)軸管與上部沉降室輸入端相連接；所述上部沉降室輸出端依中部機(jī)械密封件與保護(hù)器上部密封座上端相連接；所述保護(hù)器上部密封座下端依中部沉降護(hù)軸管與中部沉降室輸入端相連接；所述中部沉降室輸出端依下部機(jī)械密封件與中部密封座上端相連接；所述中部密封座下端依下部膠囊護(hù)軸管與下部膠囊室輸入端相連接；所述下部膠囊室輸出端與下部密封座上端相連接；所述下部密封座下端依止推軸承付與預(yù)注油底座上端相連接；所述預(yù)注油底座上有注油閥及與電機(jī)相聯(lián)接的法蘭；所述通軸置于上部沉降室、中部沉降室、下部膠囊室、上部密封座、中部密封座、下部密封座的中心處；所述上殼體、中殼體、下殼體及止推軸承室外殼依次安裝于裝置外部構(gòu)成裝置的外殼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種沉降室串聯(lián)沉降室串聯(lián)膠囊室三級(jí)密封潛油電泵保護(hù)器， 其特征在于所述保護(hù)器頭上有使保護(hù)器頭上部與分離器或吸入口法蘭相聯(lián)接的螺孔、上部機(jī)械密封件、上部?jī)?nèi)外腔排氣孔、上部外腔排氣孔及上部呼吸孔；所述保護(hù)器頭內(nèi)部的上部機(jī)械密封件置于保護(hù)器頭部?jī)?nèi)的通軸的上端部的花鍵以下部位；所述上部?jī)?nèi)外腔排氣孔依向下垂孔I與保護(hù)器頭下端面相連通；所述上部呼吸孔下部端口連接向下開口的上部補(bǔ)償管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種沉降室串聯(lián)沉降室串聯(lián)膠囊室三級(jí)密封潛油電泵保護(hù)器， 其特征在于所述上部密封座上有中部機(jī)械密封件、上腔放液孔、中腔內(nèi)外腔排氣孔、中腔外腔排氣孔及中腔呼吸孔；所述上腔放液孔依向上斜孔I與上部密封座上端面相連通；所述中腔內(nèi)外腔排氣孔依向下垂孔II與上部密封座下端面相連通；所述中腔呼吸孔下端口連接向下開口的中部補(bǔ)償管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種沉降室串聯(lián)沉降室串聯(lián)膠囊室三級(jí)密封潛油電泵保護(hù)器， 其特征在于所述中部密封座上有下部機(jī)械密封件、中腔放液孔、下腔內(nèi)腔排氣孔、下腔外腔排氣孔及下腔呼吸孔；所述中腔放液孔依向上斜孔II與中部密封座上端面相連通；所述下腔內(nèi)腔排氣孔依向下垂孔III與中部密封座下端面相連通，垂孔III下端口部裝單流閥；所述下腔呼吸孔下部端口連接向下延伸的短管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種沉降室串聯(lián)沉降室串聯(lián)膠囊室三級(jí)密封潛油電泵保護(hù)器， 其特征在于所述下部密封座上有下腔放液孔、下部?jī)?nèi)外腔排氣孔、下部外腔排氣孔及下部呼吸孔；所述下腔放液孔依向上斜孔III與下部密封座上端面相連通；所述下部?jī)?nèi)外腔排氣孔依向下垂孔IV與下部密封座下端面相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種沉降室串聯(lián)沉降室串聯(lián)膠囊室三級(jí)密封潛油電泵保護(hù)器， 其特征在于所述保護(hù)器內(nèi)的止推軸承付裝有高承載止推軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種沉降室串聯(lián)沉降室串聯(lián)膠囊室三級(jí)密封潛油電泵保護(hù)器， 其特征在于所述上部沉降室是由上殼體內(nèi)圓、上部沉降護(hù)軸管的外圓、保護(hù)器頭下端面及下膠囊座上端面及上部密封座的上部環(huán)形端面間所組成的空間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種沉降室串聯(lián)沉降室串聯(lián)膠囊室三級(jí)密封潛油電泵保護(hù)器， 其特征在于所述中部沉降室是由中部沉降護(hù)軸管的外圓，中殼體的內(nèi)圓間及上部密封座的下端面、下膠囊座的上端面及中部密封座的上部環(huán)形端面間所組成的空間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種沉降室串聯(lián)沉降室串聯(lián)膠囊室三級(jí)密封潛油電泵保護(hù)器， 其特征在于所述下部膠囊室分為內(nèi)腔和外腔；其內(nèi)腔是由下部膠囊內(nèi)圓、下部膠囊護(hù)軸管的外圓、下部膠囊上膠囊座下端面及下部膠囊下膠囊座上端面所組成的空間；所述下部膠囊室外腔是由下部膠囊外圓與下殼體內(nèi)圓所組成的空間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種沉降室串聯(lián)沉降室串聯(lián)膠囊室三級(jí)密封潛油電泵保護(hù)器，其特征在于所述上部密封座、中部密封座及下部密封座均為單一結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)模塊密封座。
專利摘要一種沉降室串聯(lián)沉降室串聯(lián)膠囊室三級(jí)密封潛油電泵保護(hù)器，其特征在于它包括保護(hù)器頭、上部沉降室、上部密封座、中部沉降室、中部密封座、下部膠囊室、下部密封座、上殼體、中殼體、下殼體、止推軸承室外殼、通軸及預(yù)注油底座；優(yōu)越性在于該保護(hù)器采用了同一種結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)模塊密封座三個(gè)，用于三個(gè)不同部位，再加上保護(hù)器頭、軸、機(jī)械密封件、膠囊、殼體、止推軸承付、預(yù)注油底座等主要零部件進(jìn)行組合設(shè)計(jì)，組成為上部一個(gè)獨(dú)立沉降室，中部一個(gè)獨(dú)立沉降室，下部一個(gè)獨(dú)立膠囊室，分別起保護(hù)作用的三級(jí)保護(hù)三腔結(jié)構(gòu)保護(hù)器；整體結(jié)構(gòu)保護(hù)效能好，可以充分地將井液與電機(jī)油隔離開，保證了電機(jī)絕緣不被井液侵蝕破壞，延長(zhǎng)了機(jī)組的使用壽命。
文檔編號(hào)F04B49/10GK202280605SQ20112033562
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者叢政, 劉立新, 唐鴻舞, 李健忠, 李艷麗, 殷士明, 蘇翼, 馬名妍 申請(qǐng)人:天津市百成油田采油設(shè)備制造有限公司