專利名稱：噴絲組件分流板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化纖紡絲行業(yè)的噴絲組件設(shè)備，尤其是一種噴絲組件分流 板。
背景技術(shù)：
噴絲組件是化纖紡絲行業(yè)紡絲生產(chǎn)的必要設(shè)備，根據(jù)紡絲生產(chǎn)的工藝原理可知， 紡絲熔體在流經(jīng)噴絲組件時(shí)，砂杯中的過濾砂會(huì)對(duì)熔體起到良好的過濾作用和梳理作用， 使熔體的壓力在噴出噴絲板前得到勻化。但在現(xiàn)有技術(shù)中，熔體在進(jìn)入砂杯時(shí)往往產(chǎn)生中 間多兩邊少的現(xiàn)象，不能均勻地進(jìn)入過濾砂過濾梳理，造成了噴絲時(shí)的不均勻；另一方面， 由于熔體在進(jìn)入砂杯時(shí)的沖擊作用，容易影響過濾砂層結(jié)構(gòu)，造成過濾砂層的厚度不均，致 使熔體產(chǎn)生不同的壓力降，最終也將導(dǎo)致紡絲噴絲時(shí)的不均勻，造成可紡性較差，斷絲、飄 絲現(xiàn)象嚴(yán)重，生產(chǎn)消耗大，而且使得后道加彈機(jī)上張力波動(dòng)大，CV值偏大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供的一種使熔體均勻分布、有 效消除熔體在進(jìn)入砂杯時(shí)的沖擊作用，避免因過濾砂層的厚度不均而產(chǎn)生熔體壓差，保證 噴絲時(shí)壓力均勻的噴絲組件分流板。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的噴絲組件分流板，它包括分流板體，所述 的分流板體上均勻分布有通孔，所述分流板體設(shè)置在砂杯內(nèi)，并位于過濾砂上方。熔體進(jìn)入 砂杯時(shí)，通過通孔進(jìn)入過濾砂層，分流板體的阻擋作用可使得熔體分布更為均勻，另外，分 流板體可承受熔體的沖擊，防止過濾砂層的產(chǎn)生厚度不均的現(xiàn)象，從而可保證在噴絲板之 前的熔體壓力的均勻，確保噴絲質(zhì)量。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，優(yōu)選的方案是所述通孔孔徑為2mm，孔間距為3mm至4mm，在有效消除 壓差的同時(shí)又能保證流過的熔體量，保證正常噴絲。所述的分流板體可以是厚度為2mm的 不銹鋼板，不銹鋼板強(qiáng)度高，加工方便，成本低廉。為了更好地消除壓差，所述砂杯內(nèi)設(shè)有隔板將其隔成兩個(gè)半圓形，為了更好地配 合該類砂杯，所述分流板體可為與所述砂杯相配合的半圓狀。本實(shí)用新型得到的噴絲組件分流板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠，可使熔體均勻分布，同 時(shí)有效消除熔體在進(jìn)入砂杯時(shí)的沖擊作用，避免因過濾砂層的厚度不均而產(chǎn)生熔體壓差， 保證噴絲時(shí)壓力均勻，在生產(chǎn)過程中保證了組件上機(jī)的平穩(wěn)性和提高紡絲可紡性，確保噴 絲質(zhì)量，又對(duì)剛紡出的絲伸長(zhǎng)均勻，成品絲的伸長(zhǎng)率及品質(zhì)有一定提高，同時(shí)減少停位后飄 絲、斷頭，降低生產(chǎn)消耗，經(jīng)過跟綜觀察，后加工斷頭減少，加工張力均勻性提高，產(chǎn)品質(zhì)量 明顯提高。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1噴絲組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的砂杯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2分流板體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2砂杯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2噴絲組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中分流板體1、通孔2、砂杯3、過濾砂4、噴絲板5、金屬網(wǎng)6。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)施例所描述的噴絲組件分流板，它包括分流板體1，所述的分流 板體1上均勻分布有通孔2，所述分流板體1設(shè)置在砂杯3內(nèi)，并位于過濾砂4上方，通孔2 孔徑為2mm，孔間距為3mm，分流板體1是厚度為2mm的不銹鋼板。本實(shí)施例所描述的噴絲組件分流板在巴馬格紡絲設(shè)備DI0組件中使用，熔體進(jìn)入 噴絲組件后，首選經(jīng)分流板體1分流均化后進(jìn)入過濾砂4，分流板體1可熔體的沖擊，防止過 濾砂4層的產(chǎn)生厚度不均的現(xiàn)象，從而可保證在噴絲板5之前的熔體壓力的均勻，在生產(chǎn)過 程中保證了組件上機(jī)的平穩(wěn)性和提高紡絲可紡性，又對(duì)剛紡出的絲伸長(zhǎng)均勻，成品絲的伸 長(zhǎng)率及品質(zhì)有一定提高。減少停位后飄絲、斷頭，降低生產(chǎn)消耗。經(jīng)過跟綜觀察，后加工斷 頭減少，加工張力均勻性提高，特別是DI0-P0Y20頭5、6線的135dtex/72F，產(chǎn)品質(zhì)量好，可 與同行10頭紡品質(zhì)相當(dāng)。實(shí)施例2如圖2、3、4所示，本實(shí)施例所描述的噴絲組件分流板，與實(shí)施例1不同的是砂杯3 內(nèi)設(shè)有隔板7將其隔成兩個(gè)半圓形，所述分流板體1為與所述砂杯3相配合的半圓狀，共兩 塊設(shè)置在砂杯3內(nèi)。
權(quán)利要求一種噴絲組件分流板，它包括分流板體(1)，其特征是所述的分流板體(1)上均勻分布有通孔(2)，所述分流板體(1)設(shè)置在砂杯(3)內(nèi)，并位于過濾砂(4)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴絲組件分流板，其特征是所述通孔(2)孔徑為2mm，孔間距 為 3mm 至 4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴絲組件分流板，其特征是所述的分流板體(1)是厚度 為2mm的不銹鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴絲組件分流板，其特征是所述砂杯(3)內(nèi)設(shè)有隔板將 其隔成兩個(gè)半圓形，所述分流板體(1)為與所述砂杯(3)相配合的半圓狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求3述的噴絲組件分流板，其特征是所述砂杯(3)內(nèi)設(shè)有隔板將其隔成 兩個(gè)半圓形，所述分流板體(1)為與所述砂杯(3)相配合的半圓狀。
專利摘要本實(shí)用新型所公開的噴絲組件分流板，它包括分流板體，所述的分流板體上均勻分布有通孔，所述分流板體設(shè)置在砂杯內(nèi)，并位于過濾砂上方。本實(shí)用新型得到的噴絲組件分流板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠，可使熔體均勻分布，同時(shí)有效消除熔體在進(jìn)入砂杯時(shí)的沖擊作用，避免因過濾砂層的厚度不均而產(chǎn)生熔體壓差，保證噴絲時(shí)壓力均勻，在生產(chǎn)過程中保證了組件上機(jī)的平穩(wěn)性和提高紡絲可紡性，確保噴絲質(zhì)量，又對(duì)剛紡出的絲伸長(zhǎng)均勻，成品絲的伸長(zhǎng)率及品質(zhì)有一定提高，同時(shí)減少停位后飄絲、斷頭，降低生產(chǎn)消耗，經(jīng)過跟綜觀察，后加工斷頭減少，加工張力均勻性提高，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高。
文檔編號(hào)D01D4/06GK201598350SQ20092031763
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者施中其, 施新權(quán), 鈕國(guó)榮, 錢偉坤 申請(qǐng)人:桐鄉(xiāng)市中馳化纖有限公司